專利名稱：新鮮動植物超活性原漿的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種動、植物原漿的制備工藝，特別是指新鮮動植物超活性原漿的制備工藝。
在當今的生物科學領域，人們把提高身體健康質量的方式聚焦在無副作用的天然物質開發和最大限度的利用上，如將天然水果、蔬菜或草藥磨成原漿，將新鮮的鹿茸、魚骨磨制成漿，可直接食用，或作美容化妝品、洗滌用品和保健品等。純天然物質以其無可比擬的優勢備受人們的青睞，而有效發揮它的效用的重要條件在于其鮮活程度。因此，如何充分利用這些物質的有效成份和將其長期保鮮成為活性物質商品化的關鍵。有關活性利用的理念是，活的核酸物質的直接吸收利用，外加有機生物化學成份的利用。而目前純天然動植物開發產品的保鮮加工方法主要是靠高溫滅菌加防腐劑來防止其變質，經過該方法加工的產品雖然保證了純天然物質的部分營養和風味，解決了常溫下一定時間內的保存問題，但其成份已經過加熱變性和化學變性(如防腐劑)，也就是說失去了生物活性。
本發明的目的在于提供一種新鮮動植物超活性原漿的制備工藝，該工藝旨在新鮮動植物經加工后原生物活性非但沒有被破壞，而且還可進一步提高活性，使人體吸收利用率提高若干倍，并達到在常溫下長時間保活保鮮，從根本上解決現有新鮮動植物在加工過程中經高溫滅菌后失去生物活性的缺陷。
實現上述目的的關鍵在于制備超活性原漿和保鮮的技術手段。所謂超活性，即鮮活物質的細胞壁基本上都被打破以后，化學物質和核酸物質充分溶出，使人們在使用該物質時，吸收率為鮮活物質的3-5倍。為此，本發明首先采用了細胞全破壁技術，即將鮮活動植物分級破碎成800目以細的活性原漿；另外采用了超高壓常溫滅菌技術，使原漿在無熱變性的條件下達到滅菌，并進一步提高生物活性，成為在常溫下可長時間保鮮保活的產品。使細菌芽胞和病毒類細微硬殼細胞破壁的壓力通常為130-400MPa，在此壓力下，被加壓物質常會發生不可逆化學反應，產生變性。此外加工設備壓力大，技術難度加大，設備造價成倍增加。為解決這一矛盾，本發明以脈動超高壓滅菌，即反復加壓和快速泄壓的方法，使被加工物質在60-160MPa的壓力下完成滅菌消毒，經滅菌消毒后的物質不會出現變性，并使設備價格從千萬元級降至數十萬元。
本發明新鮮動植物超活性原漿制備工藝的具體步驟如下(1)挑選將新鮮動植物中帶有病，傷，斑的除去；(2)清洗將篩選出的新鮮動植物用清水洗凈；(3)切碎將清洗過的新鮮物質切成小段；(4)打漿用粉碎機將切碎的物質打成60目左右的粗漿；(5)磨漿用膠體磨將粗漿研磨成500目左右的細漿；(6)均質通過高壓均質機將細漿均質，并進一步形成800目以細的乳狀漿；(7)灌裝將乳狀漿灌裝到可塑性顆狀包裝體內，密封成型，包裝體內基本上無空氣，灌裝的顆狀包裝體可以是軟膠囊、果凍杯、聚乙烯管狀封裝或鋁塑復合管封裝；(8)滅菌在高壓釜中常溫條件下進行脈動超高壓滅菌處理；(9)包裝將滅菌處理后的成品密封包裝，打日期，裝箱入庫。為確保封裝可靠，成品包裝后，可抽真空并充氮封口。
上述超高壓滅菌處理過程中，在包裝好的顆狀物周圍充滿水后加壓，壓力達到60-160MPa，稍停留一段時間后，泄壓，如此加壓泄壓反復數次即完成滅菌處理。
本發明的優點體現下以下方面1．采用分級破碎方法使細胞完全破壁，使得細胞內的核酸物質充分流出，其生物活性遠高于簡單的磨碎原漿，易于人體吸收；
2．采用了脈動超高壓常溫滅菌技術，原漿在無熱變性條件下得以滅菌，并進一步提高生物活性，使其成為在常溫下長時間保鮮保活的產品，保鮮保活期可達六個月以上；3．本發明提供的工藝簡單，設備價格較低，使生產成本低廉；4．由于工藝技術的先進性，使產品的開發利用上升到一個前所未有的高度，產品的優越性更是目前市場上所有產品所不能比擬的；5．本方法制備的產品為不加任何成分的超活性原漿，它有著非常廣泛的市場前景，可滿足自助醫療、保健品、食品、化妝品、洗滌用品等多種消費需求。產品被制成便于攜帶的小顆粒包裝，可直接服用，也可外用，可直接洗面、洗發或沐浴，使用十分方便。
6．本產品由于是純天然產品，無論在生產過程中還是在使用過程中，都不會產生任何污染。
下面通過實施例對本發明作進一步說明。
實施例一制備全蘆薈超活性原漿一、制備超活性原漿，新鮮的蘆薈葉經過挑選后，在超聲氣流清洗機中清洗干凈，用旋切機切成小段后，在粉碎機中將其打成60目左右的粗漿；用膠體磨將粗漿進一步研磨成500目的細漿，然后打入高壓均質機中均質，并形成800目以細的乳狀漿；將乳狀漿灌裝到由無毒塑料制成的小杯中(類似果凍杯大小，約6克)，密封成型；二、進行脈動超高壓滅菌處理，將包裝好的顆狀物裝入高壓釜中，在顆狀物周圍充滿水，密封后加壓，壓力控制在100-160MPa，加壓1-2分鐘后，顆狀物四周受壓均勻，其內部的漿狀物也同時達到此壓力，然后瞬間泄壓，使細菌從內爆破。如此加壓泄壓反復三次，達到滅菌消毒。
三、包裝入庫，將每10顆產品包裝在復合袋中，抽真空密封后，打上生產日期，裝箱并用熱縮膜封箱入庫。
經本工藝處理后的產品百分之百地保留了新鮮蘆薈的原汁原味及所合的全部有用活性物質，作為純天然產品，可以直接食用，也可以作食品，藥品，保健品，化妝品和洗滌用品。常溫下，保質期可達半年以上。
實施例二制備人參或花旗參活性原漿膠囊一、制備超活性原漿，將新鮮的人參或花旗參經挑選后，清洗干凈，用旋切機切成小段，在粉碎機中將其打成60目左右的粗漿；用膠體磨將粗漿進一步研磨成500目的細漿，然后打入高壓均質機中均質，并形成800目以細的乳狀漿；將乳狀漿灌裝到0.5-2克的膠囊中，膠囊經有機硅憎水處理；二、進行脈動超高壓滅菌處理，將經過處理的膠囊裝入高壓釜中，在其周圍充滿水，密封后加壓，壓力控制在60-120MPa，加壓1-2分鐘后，顆狀物四周受壓均勻，其內部的漿狀物也同時達到此壓力，然后瞬間泄壓，使細菌從內爆破。如此反復3-4次，完成滅菌消毒工序。
三、包裝入庫，將膠囊以50粒或100粒裝瓶密封后，打上生產日期，裝箱并用熱縮膜封箱入庫。
實施例三制備蛤蚧原漿膠囊一、制備超活性原漿，鮮活的蛤蚧經過預處理后，在清洗干凈，用旋切機切成小段后，在粉碎機中將其打成60目左右的粗漿；用膠體磨將粗漿進一步研磨成500目的細漿，然后打入高壓均質機中均質，并形成800目以細的乳狀漿；將乳狀漿灌裝到0.5-2克的膠囊中，膠囊經有機硅憎水處理；二、進行脈動超高壓滅菌處理，將經過處理的膠囊裝入高壓釜中，在其周圍充滿水，密封后加壓，壓力控制在120-160MPa，加壓1-2分鐘后，膠囊四周受壓均勻，其內部的漿狀物也同時達到此壓力，然后瞬間泄壓，使細菌從內爆破。如此反復3-4次，完成滅菌消毒工序。
三、包裝入庫，將膠囊以50粒或100粒裝瓶密封后，打上生產日期，裝箱并用熱縮膜封箱入庫。
蛤蚧是公知的壯陽和平喘藥物，現中藥店里常供的是干制品和粉制各種成藥，鮮活蛤蚧制成的超活性原漿其藥效是鮮的3-5倍，干的10倍。
實施例四制備水果原漿一、制備超活性原漿，將新鮮的荔枝(或桃、野生的沙棘等各種水果均可)經過挑選后，在超聲氣流清洗機中清洗干凈，用旋切機切成小段后，在粉碎機中將其打成60目左右的粗漿；用膠體磨將粗漿進一步研磨成500目的細漿，然后打入高壓均質機中均質，并形成800目以細的乳狀漿；將乳狀漿灌裝到10-50克的聚乙烯塑料管中，密封成型；二、進行脈動超高壓滅菌處理，將包裝好的顆狀物裝入高壓釜中，在顆狀物周圍充滿水，密封后加壓，壓力控制在60-130MPa，加壓1-2分鐘后，顆狀物四周受壓均勻，其內部的漿狀物也同時達到此壓力，然后瞬間泄壓，使細菌從內爆破。如此加壓泄壓反復三次，達到滅菌消毒目的。
三、包裝入庫，將每10顆產品包裝在復合袋中，抽真空密封后，打上生產日期，裝箱并用熱縮膜封箱入庫。
權利要求
1．一種新鮮動植物超活性原漿的制備工藝，其特征在于經過以下步驟(1)挑選將新鮮動植物中帶有病，傷，斑的除去；(2)清洗將篩選出的新鮮動植物用清水洗凈；(3)切碎將清洗過的新鮮物質切成小段；(4)打漿用粉碎機將切碎的物質打成60目左右的粗漿；(5)磨漿用膠體磨將粗漿研磨成500目左右的細漿；(6)均質通過高壓均質機將細漿均質，并進一步形成800目以細的乳狀漿；(7)灌裝將乳狀漿灌裝到可塑性顆狀包裝體內，密封成型，包裝體內基本上無空氣；(8)滅菌在高壓釜中常溫條件下進行脈動超高壓滅菌處理；(9)包裝將滅菌處理后的成品密封包裝，打日期，裝箱入庫。
2．根據權利要求1所述的新鮮動植物超活性原漿的制備工藝，其特征在于脈動超高壓滅菌處理過程中，在包裝好的顆狀物周圍充滿水后加壓，壓力達到60-160MPa，稍停留一段時間后，泄壓，如此加壓泄壓反復數次即完成滅菌處理。
3．根據權利要求1所述的新鮮動植物超活性原漿的制備工藝，其特征在于灌裝的顆狀包裝體可以是軟膠囊、果凍杯、聚乙烯管狀封裝或鋁塑復合管封裝。
4．根據權利要求1、3所述的新鮮動植物超活性原漿的制備工藝，其特征在于產品包裝為膠囊時，超活性原漿灌裝入膠囊后，在進行脈動超高壓滅菌處理前，需將膠囊經有機硅憎水處理。
5．根據權利要求1所述的新鮮動植物超活性原漿的制備工藝，其特征在于為確保封裝可靠，成品包裝后，可抽真空并充氮封口。
全文摘要
一種新鮮動植物超活性原漿的制備工藝，經過以下步驟，新鮮動植物經預處理后，粉碎成800目以下乳狀漿，灌裝密封后，在常溫下進行脈動超高壓滅菌處理，最后打包成品入庫。該工藝的優點是，經過分級破碎使細胞完全破壁，核酸物質充分溶出，并且原漿在無熱變性的條件下達到滅菌，生物活性提高，使產品的吸收率比鮮活物質提高3—5倍，在常溫下保鮮保活可達六個月，該工藝方簡單，設備成本由數千萬元降至數十萬元。
文檔編號A23L1/29GK1237438SQ9910917
公開日1999年12月8日 申請日期1999年6月21日 優先權日1999年6月21日
發明者孔凱旋 申請人:深圳博超科技開發有限公司