專利名稱：充氣糖果及其制法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造充氣糖果的方法。更具體地，涉及這樣一種制造充氣糖果的方法，它包括將糖果熔體噴入含有充氣氣體的壓力罐，從而使生產出的糖果含有均勻充入的氣體。
本發明還涉及一種設備，它包括用于將糖果熔體噴入壓力罐的噴嘴板，以及用于使糖果熔體分散的攪拌槳。
最后，本發明涉及用所述類型的設備和方法制得的糖果。
到目前為止，已開發出了多種用于使糖果充氣的方法和設備。例如，美國專利No.3，985，909、3，985，910、4，001，457、4，289，794和煦，165，951等。這些專利公開了制造充氣糖果的方法和設備，其中通過裝于壓力罐的上方或中部的入口將糖果熔體引入，并在合適的溫度和壓力下用攪拌器攪拌糖果熔體，從而將氣體充入糖果熔體。在這些專利中，使用了不同種的引入氣體的方法和攪拌方法。但是，這些方法的缺點在于，由于糖果熔體的特性粘度，僅通過攪拌方式達到的糖果的充氣既不光滑也不均勻。此外，在引入大量氣體的情況下，不能獲得高質量的膨化效果，而且由于糖果成分的物理性質造成其泡沫狀態欠佳。
此外，上述的專利僅僅公開了將氣體注入(氣化)罐的方法和設備，以及用于在氣化罐中將氣體充入糖果熔體的攪拌方法和設備。因此，在使糖果熔體充氣的能力方面有局限性。
因此，需要一種通過在糖果中充入更多的氣體來制造具有出色膨化效果，而且同時又具有比較均勻的泡沫狀態的特征的糖果的方法和設備。
本發明提供了一種制造具有出色膨化效果的糖果的新方法，它包括(a)提供四個壓力罐，包括第一壓力罐，它的內部結構包括氣體入口、氣體出口、攪拌引導板、糖果熔體入口和糖果熔體出口，以及第二、第三和第四壓力罐，它們除了具有第一壓力罐的結構之外，其內部結構還包括攪拌槳和安裝于熔體入口的噴嘴板；(b)將糖果熔體和氣體引入第一壓力罐；(c)利用第一和第二壓力罐的之間壓力差，通過裝于第二壓力室的入口處的噴嘴板，將來自第一壓力罐的糖果熔體噴入預先引入氣體的第二壓力罐。
(d)用安裝于第二壓力罐內部的攪拌槳再次分散噴入該罐的糖果熔體，實現糖果熔體和氣體的最大接觸；(e)用第三和第四壓力罐重復步驟(c)和(d)。
此外，本發明還提供了一種制造充氣糖果的設備，包括(a)第一壓力罐，它具有安裝于該罐上方的氣體入口和出口、裝于該罐上方中央處的攪拌引導板和裝于該罐罐壁上方的糖果熔體入口以及裝于該罐底部的糖果熔體出口；(b)第二、第三和第四壓力罐，它們除了具有第一壓力罐的結構之外，還具有裝于壓力罐的糖果熔體入口處的噴嘴板，它通過位于其上面的孔將糖果熔體噴入壓力罐；以及安裝于壓力罐內部中央、噴嘴板前方的攪拌槳，它將通過噴嘴板噴入的糖果熔體再次分散，實現氣體和糖果熔體的最大接觸。
此外，本發明還提供了用上述方法和設備制得的充氣糖果。
用于本發明的糖果熔體含有39-42重量%蔗糖、20-25重量%麥芽糖、17-22重量%乳糖、10-15重量%混合活性成分，該活性成分是通過高溫溶解蔗糖、麥芽糖和乳糖的混合物而制得的粉末，以及15-25重量%水，0.1-0.2重量%香料，0.001-0.0015重量%色素和0.0001-0.001重量%小蘇打。用于本發明的氣體選自二氧化碳、氮氣和/或氧氣及其混合物中的一種或多種。
壓力罐的形狀近似圓錐形，其上部寬而下部窄。壓力罐的直徑為100-300mm，而用于施加壓力的氣體空間占壓力罐內部的30%強。噴嘴板的孔的直徑為0.8-5mm，而孔的數目為5-40。
傳輸糖果熔體的輸送管由一雙層夾套組成，以便承受40-60kg/cm2的壓力。糖果熔體靠壓力罐之間的壓力差傳送并且在20-25kg/cm2壓力下通過噴嘴板噴入壓力罐。


本發明的示意工藝和設備。
如圖所示，本發明由具有4個壓力罐的設備以及使用該設備的3步法工藝組成。第一壓力罐(Ⅰ)具有的內部結構包括位于罐上方的氣體入口12和出口13，裝于上方中央處的用于均勻分散糖果熔體的攪拌引導板6，裝于罐側壁上方的糖果熔體入口2和裝于罐底部的糖果熔體出口14。第二、第三和第四壓力罐(Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ)具有的內部結構還包括裝于糖果熔體入口2處的具有許多孔的用來將糖果熔體噴入壓力罐的噴嘴板3，以及裝于噴嘴板3前方的用來再次分散噴入的糖果熔體以實現氣體和糖果熔體的最大接觸的攪拌槳5。各罐還附有工藝必需的裝置，例如，包括用于防止因壓力罐之間的壓力差而造成氣體和糖果熔體回流的阻止閥1，用于支撐攪拌槳5和攪拌引導板6的軸4，用于旋轉軸4的馬達7，顯示糖果熔體溫度的溫度計8，顯示罐中蒸氣壓力的壓力計9，顯示罐中氣體壓力的壓力計10和安全閥11。第一壓力罐(Ⅰ)沒有噴嘴板3、攪拌漿5和馬達7，因為它僅用來在糖果熔體氣化之后，將其從真空蒸煮器輸送到第二壓力罐(Ⅱ)。每個壓力罐最好形狀象圓錐形，上部寬而下部窄，使得糖果熔體能夠輕易地被濃縮。
本發明的較理想的糖果熔體含有39-42重量%蔗糖，20-25重量%麥芽糖，17-22重量%乳糖，10-15重量%混合活性成分(通過高溫溶解蔗糖、麥芽糖和乳糖的混合物而制得的粉末)、15-25重量%水，0.1-0.2重量%香料，0.001-0.0015重量%色素和0.0001-0.001重量%小蘇打。
如果與糖果熔體的上述混合比不同的話，那么氣體含量的波動可以超過2-3cc/g，因為氣體含量取決于糖果熔體的混合比例。
將按上述混合比例混合的蔗糖、麥芽糖和乳糖置于普通的溶解器中，并在約115℃的溫度，以及5kg/cm2蒸氣壓力下加熱直至水含量達到約15%。接著，將混合物轉至真空蒸煮器并在溫度140-150℃和約6-9kg/cm2蒸氣壓力下加熱直至水含量小于3%。該混合物用泵輸送至第一壓力罐。然后通過壓力罐上方的一個進料口將上述比例的香料、色素(R40)和小蘇打加入至上述的混合物中。接著，打開氣體入口12，將氣壓維持于45-60kg/cm2。用于本發明的氣體是無毒的，選自CO2、N2和/或O2及其混合氣體中的一種或多種。
在第一壓力罐(Ⅰ)中與空氣混合的糖果熔體通過輸送管傳輸至第二壓力罐(Ⅱ)，輸送管是雙層夾套的，能承受40-60kg/cm2的壓力。該傳輸是利用壓力罐之間的壓力差進行的。在轉移至第二罐之前，將第二壓力罐(Ⅱ)的氣體入口12打開，維持氣體壓力于30-35kg/cm2，并將第二罐(Ⅱ)的糖果熔體出口14緩慢打開，使糖果熔體靠兩個罐之間的壓力差而快速地被輸送。糖果熔體在20-25kg/cm2的壓力下，通過噴嘴板3噴入，噴嘴板3具有許多孔，安裝在第二壓力罐的側壁上方的糖果熔體入口2處。這種噴射有助于熔體和氣體之間光滑地接觸。噴嘴板3的孔的直徑為0.5-10mm間，孔的數目以5-40為佳，但是這是可以有所變化的，取決于工作條件如糖果熔體的溫度，氣壓差等。
噴入的糖果熔體通過裝于噴嘴板3前方的攪拌槳5的旋轉而被再次分散。攪拌槳5以60-600rpm旋轉。被分散的熔體落入壓力罐的底部。這樣氣體第一次被充入，并結束第一步。按與第一步相同的方式，在第二壓力罐至第四壓力罐進行第二和第三步，同時改變糖果熔體的溫度差，氣壓差和/或噴嘴板3的孔的直徑及其數目。這樣的重復過程使得糖果熔體和氣體之間的最大接觸成為可能。
經過第三步加工的糖果熔體被輸送到通過軟管與第四壓力罐相連的冷卻壓力罐。當冷卻壓力罐的壓力維持于2-7kg/cm2時將輸送閥打開，當輸送了一定量的熔體后，壓力差消失。這時，將冷卻罐的氣體出口略微打開使熔體能慢慢地被轉移。當轉移結束后，關閉氣體入口，維持氣壓于30-40kg/cm2，通過溫度為17-23℃的冷卻水使糖果熔體的溫度冷卻至約30℃。如果使用由制冷機或冷卻塔產生的冷卻水來加快冷卻速度的話，則更理想。當溫度降至30℃以下時，通過出料裝置將糖果熔體卸出。卸出的半成品在濕度為50%、溫度為25℃的熟化室內熟化4小時。得到的充入大量氣體的糖果大小不一，因此用分揀機進行分揀以便按不同等級分別包裝。
不同等級的氣體含量如下等級分布量(％)氣體含量(cc/g)4目以下5－10小于1.54－32目80－854－532目以上8－12小于1.5如上表所示，很明顯根據本發明而生產出的糖果具有出色的氣體含量。此外，因為能用于商品化的4-32目等級產品的百分比為約80-85%，所以還具有產品損失最小的優點。
實施例混合9kg蔗糖，4kg麥芽糖和5kg乳糖。混合物在140℃下于真空蒸煮器中加熱直至水含量達到3.1%。混合物用泵輸送至第一壓力罐。然后將30mg香料(草莓味)。1g色素(R40)和4g小蘇打通過罐上方的投料孔加入至上述混合物中。調節第一壓力罐的氣壓，維持于約60kg/cm2氣壓，然后緩慢打開氣體入口。使用的氣體是CO2。在測試開始前，于3kg/cm2蒸氣壓下預加熱輸送管和壓力罐。
緩慢打開第二壓力罐的氣體入口，維持壓力于約40kg/cm2，隨即關閉入口。接著，慢慢打開第一壓力罐的糖果熔體出口，糖果熔體通過噴嘴板噴入第二壓力罐。使用的噴嘴板上孔的數目為5，孔直徑為2.5mm。在噴入之后，當第二壓力罐的壓力大小與第一壓力罐相同時，關閉氣體入口并通過氣體出口排出氣體，將壓力維持于20kg/cm2，隨即關閉出口。
以同樣方式，用第三和第四壓力罐實施第二和第三步。用于第二步的噴嘴板的孔數為5，孔直徑為2mm，而在第三步中孔數目為5，孔直徑為1.5mm。在第三步結束之后，糖果熔體被輸送至冷卻罐，冷卻150分鐘。接著降低冷卻室的壓力，并打開出料閥卸出糖果最終產物。生產出的糖果具有好的色澤以及合乎規格的結構和形狀。
根據本實施例，不同等級的氣體含量如下等級分布量(％)氣體含量(cc/g)4目以下51.54－32目85432以上101.0從上面的數據可以看出，用本發明的方法和設備制造出的糖果具有大量均勻充入的氣體，因此具有良好的膨化效果。此外，有一點也很明顯，由于能用于商品化的4-32目等級的產品的百分比超過80%，因此產品損失是最小的。
應該注意的是，通過實施例進行的本發明的說明及描述，以及本發明的范圍并不局限于所示或所述的具體的細節。
權利要求
1.一種生產充氣糖果的方法，其特征在于，包括(a)提供四個壓力罐，包括第一壓力罐，它的內部結構包括氣體入口、氣體出口、攪拌引導板、糖果熔體入口和糖果熔體出口，以及第二、第三和第四壓力罐，它們除了具有第一壓力罐的結構之外，其內部結構還包括攪拌槳和安裝于熔體入口的噴嘴板；(b)將糖果熔體和氣體引入第一壓力罐；(c)利用第一和第二壓力罐的之間壓力差，通過裝于第二壓力罐的入口處的噴嘴板，將來自第一壓力罐的糖果熔體噴入預先引入氣體的第二壓力罐。(d)用安裝于第二壓力罐內部的攪拌槳再將分散噴入該罐的糖果熔體，實現糖果熔體和氣體的最大接觸；(e)用第三和第四壓力罐重復步驟(c)和(d)。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，糖果熔體含有39-42重量%蔗糖，20-25重量%麥芽糖，17-22重量%乳糖，10-15重量%混合活性成分(通過高溫溶解蔗糖、麥芽糖和乳糖的混合物而制得的粉末)、15-25重量%水，0.1-0.2重量%香料，0.001-0.0015重量%色素和0.0001-0.001重量%小蘇打。
3.如權利要求1所述的方法，其特征還在于，一種或多種氣體選自二氧化碳，氮氣和/或氧氣及其混合物。
4.如權利要求1所述的方法，其特征還在于，輸送管是雙層夾套，能承受40-60kg/cm2的壓力。
5.如權利要求1所述的方法，其特征還在于，糖果熔體靠壓力罐之間的壓力差輸送，并在20-25kg/cm2的壓力下通過噴嘴板噴入壓力罐。
6.一種生產充氣糖果的設備，其特征在于，包括(a)第一壓力罐，它具有安裝于該罐上方的氣體入口和出口、裝于該罐上方中央處的攪拌引導板，裝于該罐罐壁上方的糖果熔體入口以及裝于該罐底部的糖果熔體出口；(b)第二、第三和第四壓力罐，它們除了具有第一壓力罐的結構之外，還具有裝于壓力罐的糖果熔體入口處的噴嘴板，它通過裝于其上面的孔將糖果熔體噴入壓力罐；以及安裝于壓力罐內部中央、噴嘴板前方的攪拌槳，它將通過噴嘴板噴入的糖果熔體再次分散，實現氣體和糖果熔體的最大接觸。
7.如權利要求6所述的設備，其特征還在于，壓力罐的形狀近似圓錐形，上部寬而下部窄，用于施加壓力的氣體空間占壓力罐內部的30%強。
8.如權利要求6所述的設備，其特征還在于，噴嘴板上孔的直徑為0.8-5mm，而孔數目為5-40。
9.用本發明的方法和設備制得的糖果。
全文摘要
提供噴嘴板以用來將糖果熔體噴入第二、第三和第四壓力罐，實現氣體和糖果熔體的最大接觸。此外，還提供了攪拌漿，用來將通過噴嘴板噴入的糖果熔體再次分散。本發明的方法包括通過噴嘴板噴入糖果熔體以及用攪拌漿再次分散噴入的糖果熔體。產生的糖果的氣體含量為4-5cc/g。
文檔編號A23G3/00GK1098258SQ94104870
公開日1995年2月8日 申請日期1994年4月26日 優先權日1993年4月27日
發明者安圣愛, 李英得 申請人:安圣愛