本發明涉及食品加工領域，尤其涉及一種糙米飲料及其制備方法。

背景技術：

我國是世界上糙米資源最為豐富的國家，但對糙米這一優質營養源的深加工卻很落后。近幾年來，韓國、日本、新加坡等國家掀起了食用糙米飲料的熱潮，在我國糙米乳飲料市場尚待進一步開發。米乳飲料是以功能性飲料為目的開發的，體現了當代飲料生產和消費趨勢，具有一定的營養價值，是糙米開發利用的一個很好范例，還可以作為一種營養豐富、生理功能卓越的谷物健康飲料而進一步開發利用，其市場前景非常廣闊，可以預計，功能性糙米飲料在未來5年內會成為的消費熱點。

糙米作為全谷物食品原料之一，因其來源豐富、營養價值較高，國內外相繼開發一些糙米全谷物食品，并很快獲得消費者認可。隨著我國人民生活水平提高，消費者更加追求食品保健、營養和安全，可預期糙米全谷物食品市場前景非常廣闊。與普通精致白米相比，糙米維他命、礦物質與膳食纖維的含量更豐富，被視為是一種綠色的健康食品。研究表明，糙米中鈣的含量是白米的1.7倍，含鐵量是2.75倍，煙堿素是3.2倍，維他命b1高達12倍。糙米中的維生素e是白米的10倍,纖維素高達14倍。與全麥相比，糙米的蛋白質含量雖然不多，但是蛋白質質量較好，主要是米精蛋白，氨基酸的組成比較完全。

目前糙米常作為固體食品(例如休閑零食)或主食(糙米米飯)為人們食用，將糙米制備成飲料類的報道相對較少，而且現有的工藝制備的糙米飲料容易出現沉淀且分層現象嚴重。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明實施例提供了一種糙米飲料及其制備方法，主要目的是擴展糙米的應用領域，解決糙米飲料中易沉淀易分層的問題。

為達到上述目的，本發明主要提供了如下技術方案：

一方面，本發明實施例提供了一種糙米飲料的制備方法，所述方法包括：

糙米依次經過精選預處理、加熱糊化、酶處理以及過濾，得到糙米酶解液；

花生依次經過烘烤、去皮、破碎、磨漿以及過濾，得到花生漿料；

所述糙米酶解液與所述花生漿料體積比按照3-5:6-8混合后得到一次混合液；

向所述一次混合液中加入蔗糖、食鹽、cmc-na、海藻酸鈉以及黃原膠后得到二次混合液；

所述二次混合液依次進行均質與脫氣后得到所述糙米飲料。

作為優選，所述蔗糖在所述一次混合液的添加比例為10g/ml-20g/ml，所述食鹽在所述一次混合液的添加比例為0.1g/ml-0.3g/ml，所述cmc-na在所述一次混合液的添加比例為0.04g/ml-0.06g/ml，所述海藻酸鈉在所述一次混合液的添加比例為0.1g/ml-0.2g/ml，所述黃原膠在所述一次混合液的添加比例為0.1g/ml-0.2g/ml。

作為優選，所述精選預處理的具體步驟依次為：糙米去雜、烘焙、粉碎、浸泡以及磨漿；所述粉碎后的糙米粉過80目篩網；所述浸泡是將過篩后的糙米粉放入50℃水中浸泡2h至組織軟化，其中，所述過篩后的糙米粉與所述水的體積比為1:4-6。

作為優選，所述磨漿包括向浸泡的糙米粉中加入其體積2-4倍50℃的水進行磨漿得到糙米粉漿料；所述加熱糊化是將所述糙米粉漿料加熱至75℃-80℃并持續攪拌得到糊狀糙米漿。

作為優選，所述酶處理以及過濾的具體步驟為：將所述加熱糊化后的糊狀糙米漿冷卻至80℃，以所述糊狀糙米漿與水比例為1:10g/ml(即1g原料中加入10ml水)的比例加水得到二次糊狀糙米漿，用檸檬酸溶液調節所述二次糊狀糙米漿的ph為4.8-5.4，再向所述二次糊狀糙米漿中依次加入添加比例為0.3％體積(即每100ml的糙米漿中加入0.3g的氯化鈣)的氯化鈣與添加比例為8u/g-16u/g的α-淀粉酶，再于溫度為90℃的條件下酶解20min-30min后煮沸滅酶，最后過200目篩網，得到所述糙米酶解液。

作為優選，所述花生的烘烤過程是在120℃的溫度下培炒15min；所述破碎的的花生碎料過40目篩網；所述磨漿是將所述過篩后的花生碎料在50℃的水中浸泡2h后得到花生浸泡料，再向所述花生浸泡料中加入其8倍質量的水(即加水量是原料質量的8倍)進行磨漿，磨漿后過200目篩網得到所述花生漿料。

作為優選，所述糙米酶解液與所述花生漿料按照體積比4:7混合后得到一次混合液；所述水為純凈水，所述純凈水的電導率≤8us/cm，ph為5.0-7.0。

作為優選，所述均質的溫度為60℃，所述均質的壓力為25mpa；所述脫氣是在100℃下脫氣5min。

作為優選，所述二次混合液依次進行均質與脫氣后，再過200目過濾布，過濾后的二次混合液經過超高溫瞬時滅菌后進行灌裝密封；灌裝密封后的糙米飲料經過殺菌釜殺菌，殺菌溫度為121℃，壓力為0.28mpa，殺菌時間為30min-35min，殺菌后冷卻降溫至40℃以下。

另一方面，本發明實施例提供了一種糙米飲料，所述糙米飲料是由上述方法制得。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明將糙米和花生復配制成糙米花生飲料，擴展了糙米的應用領域。

本發明改進優化了糙米的制備工藝，制備的復合型糙米飲料口感細膩、風味獨特，兼具糙米和花生香味與營養價值；得到的復合飲料色澤乳白光亮，外觀均勻且無沉淀與分層現象，穩定性良好；相比于傳統工藝，采用本發明工藝制備的糙米飲料更利于人體吸收利用且屬于純天然植物飲品。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效,以下以較佳實施例，對依據本發明申請的具體實施方式、技術方案、特征及其功效，詳細說明如后。下述說明中的多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

實施例1

挑選無蟲蛀、無酶斑、并除去殘留殼及砂粒的碎米作為原料，將碎米原料放在烤箱中烘烤至產生濃郁的烘焙香，同時注意在烘烤過程中盡量不要使原料的顏色太深；然后經過粉碎使糙米淀粉顆粒的細胞被破壞，顆粒細則利于米粉在熱水中充分糊化，也利于酶分子更易與淀粉分子接觸，從而使淀粉分子液化更完全，因而糖化效果更好，還原糖轉化率也更高，粉碎后的糙米粉過80目篩網，再放入50℃水中浸泡2h至組織軟化，過篩后的糙米粉與上述水的體積比為1:5；向浸泡后的糙米粉中加入其體積2倍50℃的水進行磨漿得到糙米粉漿料；將上述糙米粉漿料加熱至75℃左右并持續攪拌，因為在加熱過程中由于米粉糊化使米湯變得越來越黏稠，攪拌不但可以使米漿受熱均勻，而且防止焦糊和漿液飛濺，攪拌結束后得到糊狀糙米漿；將糊狀糙米漿冷卻至80℃，以糊狀糙米漿與水比例為1:10g/ml的比例加水得到二次糊狀糙米漿，用檸檬酸溶液調節上述二次糊狀糙米漿的ph為4.8，再向二次糊狀糙米漿中依次加入添加比例為0.3％體積的氯化鈣與添加比例為8u/g的α-淀粉酶，再于溫度為90℃的條件下酶解20min后煮沸10min滅酶，待酶解物冷卻后，通過200目過濾布過濾以除去其中的不溶物,得到糙米酶解液；

挑選風味濃，剔除霉爛變質、蟲蛀、出芽瘦小的種仁和砂石等雜質的花生仁作為原料；由于烘烤溫度和時間對花生奶品質影響較大，烘烤不夠，風味較差；烘烤過度，蛋白質變性，花生乳化性差，飲料容易產生絮凝沉淀，選定在120℃焙炒15min，花生的紅皮必須去除干凈，否則會影響米乳的色澤，使顏色加深；將去皮后的花生碎料干磨打粉，并在50℃的水中浸泡2h后得到花生浸泡料，再向花生浸泡料中加入其8倍質量的水進行磨漿，磨漿后過200目篩網，目的是使花生中的蛋白質和不飽和脂肪酸充分釋放出來，提高花生飲料的營養價值，最后得到花生漿料；配料中花生的使用量要控制適當，因為其含有較多的油脂，如果添加量過多，易引起米乳表面形成脂肪層，而且還容易造成米乳的氧化變質；其中，本實施例中加入的水采用經嚴格反滲透處理的純凈水來作為飲料用水，其電導率≤8us/cm，ph為5.0-7.0；

將糙米酶解液與上述花生漿料體積比按照4:7混合后得到一次混合液，向上述一次混合液中加入蔗糖、食鹽、cmc-na、海藻酸鈉以及黃原膠后得到二次混合液；其中，上述蔗糖在上述一次混合液的添加比例為15g/ml，上述食鹽在上述一次混合液的添加比例為0.2g/ml，上述cmc-na在上述一次混合液的添加比例為0.05g/ml，上述海藻酸鈉在上述一次混合液的添加比例為0.1g/ml，上述黃原膠在上述一次混合液的添加比例為0.1g/ml；將二次混合液在溫度為60℃，壓力為25mpa條件下進行均質，均質處理后立即脫氣，從而降低料液中懸浮的顆粒物直徑，增加表面張力，提高體系的穩定性，再經熱力脫氣，100℃/5min，除去料液中氧氣與異味，避免在后續階段發生氧化反應；二次混合液依次進行均質與脫氣后，再過200目過濾布，過濾后的二次混合液經過超高溫瞬時滅菌后進行灌裝密封；灌裝密封后的糙米飲料經過殺菌釜殺菌，殺菌溫度為121℃，壓力為0.28mpa，殺菌時間為30min，殺菌后冷卻降溫至40℃以下；其中，在整個殺菌過程中應時刻注意溫度和壓力的對應，溫度不能過高，保證釜內水位正常。整個操作規程按工藝指導進行，嚴格控制。

本發明將糙米和花生復配制成糙米花生飲料，擴展了糙米的應用領域。本發明改進優化了糙米的制備工藝，制備的復合型糙米飲料口感細膩、風味獨特，兼具糙米和花生香味與營養價值；得到的復合飲料色澤乳白光亮，外觀均勻且無沉淀與分層現象，穩定性良好；相比于傳統工藝，采用本發明工藝制備的糙米飲料更利于人體吸收利用且屬于純天然植物飲品。

以上公開的僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以上述權利要求的保護范圍為準。