本發明涉及飲料加工技術領域，具體涉及一種紫甘薯護色液、一種全質紫甘薯飲料及其制備方法。

背景技術：

紫甘薯，又名黑薯，是我國從日本引種、改良、馴化、培育成功的甘薯新品種。由于紫甘薯中含有大量以花色苷類物質為主的活性物質，因此具有較強的降血壓、降血脂、抗突變、抗氧化、抗腫瘤等生理活性和功能。隨著我國國民生活水平的不斷提高，紫甘薯的營養價值和藥用價值受到越來越多的重視，尤其是紫甘薯深加工產品的發展前景十分廣闊。

國內的紫甘薯產品市場大多處在初級階段，而且少有大規模的紫甘薯深加工產品上市，不少技術問題有待研究。紫甘薯深加工產品，特別是飲料類產品中往往要添加各種酸味劑等調配成分，酸性成分使用不當，常會出現紫甘薯紫色澤不穩定問題，如褪色或色度變暗以及褐變等現象，這使得紫甘薯產品失去了鮮艷誘人的感官品質。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種紫甘薯護色液、一種全質紫甘薯飲料及其制備方法。經該護色液處理過的紫甘薯制成飲料后，飲料色澤鮮艷，與原料顏色極為接近。

本發明提供了一種紫甘薯護色液，按重量百分比計，包括0.05％～0.15％的檸檬酸、0.10％～0.20％的葡萄糖酸鋅和余量的水。

優選的，所述紫甘薯護色液包括0.10％的檸檬酸、0.15％的葡萄糖酸鋅和余量的水。

本發明提供了一種全質紫甘薯飲料，按重量百分比計，包括4％～8％的紫甘薯漿、0.05％～0.15％的檸檬酸、0.006％～0.036％的葡萄糖酸鋅和余量的水。

優選的，所述全質紫甘薯飲料包括6％的紫甘薯漿、0.1％的檸檬酸、0.018％的葡萄糖酸鋅和余量的水。

優選的，所述全質紫甘薯飲料還包括4％～8％的甜味劑、0.05％～0.65％的穩定劑、1％～3％的乳清多肽和0.1％～0.3％的花生多肽；所述甜味劑為綿白糖和/或細砂糖。

優選的，所述穩定劑包括黃原膠、羧甲基纖維素鈉、魔芋膠和果膠中的一種或幾種。

優選的，當所述穩定劑包括黃原膠、羧甲基纖維素鈉、魔芋膠和果膠時，所述黃原膠、羧甲基纖維素鈉、魔芋膠和果膠質量比為1～3:2～4:1～3:1～3。

優選的，所述全質紫甘薯飲料包括以下質量百分含量的組分：6％的紫甘薯漿、0.1％的檸檬酸、0.018％的葡萄糖酸鋅、6％的甜味劑、0.1％的黃原膠、0.15％的羧甲基纖維素鈉、0.05％的魔芋膠、0.15％的果膠、2％的乳清多肽、0.2％的花生多肽和余量的水。

本發明還提供了一種全質紫甘薯飲料的制備方法，包括以下步驟：將洗凈的紫甘薯浸于上述技術方案所述護色液中，煮沸；將所述煮沸得到的物料依次打漿和磨細，得到全質紫甘薯飲料。

進一步的，所述全質紫甘薯飲料的制備方法還包括如下步驟：將所述磨細得到的漿料與甜味劑、穩定劑、檸檬酸、乳清多肽、花生多肽和水混合，得到混合漿料；將所述混合漿料依次磨細和殺菌，得到全質紫甘薯飲料。

有益效果：

本發明提供了一種專門用于全質紫甘薯的護色液，包括檸檬酸、葡萄糖酸鋅和水，該護色液在煮沸的條件下能夠破壞紫甘薯組織內氧化酶系統的活性，防止褐變；檸檬酸和葡萄糖酸鋅協同可大幅提高色素的穩定性，從而提高色素對不良環境的抗性，在后序加工及存放過程中達到對色素的保護作用。

本發明提供了一種全質紫甘薯飲料，由上述技術方案所述護色液對紫甘薯處理后打漿、磨細后得到，包括4％～8％的紫甘薯漿、0.05％～0.15％的檸檬酸、0.006％～0.036％的葡萄糖酸鋅和余量的水。在本發明中，由于所述護色液的作用，使得本發明提供的飲料色澤鮮艷，與原料顏色極為接近。

進一步的，本發明提供的全質紫甘薯飲料還包括甜味劑、穩定劑、乳清多肽和花生多肽。添加了上述輔料的全質紫甘薯飲料色澤鮮艷，與原料顏色極為接近，常溫保存45天不褪色；具有濃郁的紫薯香氣，無澀味、無異味、酸甜適口；口感細膩，粘稠度適中，無稠厚感；組織均勻，無分層，無沉淀，無上浮。

本發明還提供了一種全質紫甘薯飲料的制備方法，該方法可充分保留原料中的各種有益因子；并且工藝簡單、生產周期短。

具體實施方式

本發明提供了一種紫甘薯護色液，按重量百分比計，包括0.05％～0.15％的檸檬酸、0.10％～0.20％的葡萄糖酸鋅和余量的水。

本發明提供的紫甘薯護色液包括質量百分含量為0.05％～0.15％的檸檬酸，優選為0.1％。在本發明中，所述檸檬酸可破壞組織內氧化酶系統的活性，防止褐變。

本發明提供的紫甘薯護色液包括質量百分含量為0.10％～0.20％的葡萄糖酸鋅，優選為0.15％。在本發明中，所述葡萄糖酸鋅與檸檬酸協同作用，可大幅提高色素的穩定性，從而提高色素對不良環境的抗性，在后序加工及存放過程中達到對色素的保護作用。

本發明提供的紫甘薯護色液包括余量的水。本發明對所述水的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的飲料用可飲用水即可，如純凈水、去離子水或蒸餾水。

本發明對所述護色液的制備方法沒有特殊的限制，將檸檬酸和葡萄糖酸鋅溶于水即得。

本發明提供了一種全質紫甘薯飲料，按重量百分比計，包括4％～8％的紫甘薯漿、0.05％～0.15％的檸檬酸、0.006％～0.036％的葡萄糖酸鋅和余量的水。

本發明提供的全質紫甘薯飲料包括質量百分含量為4％～8％的紫甘薯漿，優選為5％～7％。所述紫甘薯漿由紫甘薯經打漿獲得。

本發明提供的全質紫甘薯飲料包括質量百分含量為0.05％～0.15％的檸檬酸，優選為0.09％～0.11％。所述檸檬酸選用市售食用級檸檬酸即可。

本發明提供的全質紫甘薯飲料包括質量百分含量為0.006％～0.036％的葡萄糖酸鋅，優選為0.017％～0.019％。所述葡萄糖酸鋅選用市售食用級葡萄糖酸鋅即可。

本發明提供的全質紫甘薯飲料包括余量的水。本發明對所述水的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的飲料用可飲用水即可，如純凈水、去離子水或蒸餾水。

優選的，所述全質紫甘薯飲料包括6％的紫甘薯漿、0.10％的檸檬酸、0.018％的葡萄糖酸鋅和余量的水。

本發明還提供了一種上述方案所述全質紫甘薯飲料的制備方法，包括以下步驟：

將洗凈的紫甘薯浸于上述技術方案所述護色液中煮沸；

將所述煮沸得到的物料依次打漿和磨細，得到全質紫甘薯飲料。

本發明將洗凈的紫甘薯浸于上述技術方案所述護色液中。在本發明中，清洗所述紫甘薯的方式為：在流動水流下用軟毛刷子洗凈表面的泥沙。本發明優選在將紫甘薯洗凈后去皮切塊，便于護色液與紫甘薯充分接觸；在本發明中，得到的紫甘薯塊的大小優選為1～2cm。

在本發明中，所述護色液與紫甘薯的重量比優選為1～3:1，更優選為2:1。

將紫甘薯浸于護色液中煮沸。在本發明中，所述煮沸的時間優選為4～10min，更優選為5min。所述煮沸后，本發明將得到的物料依次打漿和磨細，得到全質紫甘薯飲料。在本發明中，所述打漿的溫度優選為80～90℃，更優選為90℃，進一步鈍化酶的活性。

所述打漿后，本發明將得到的打漿料磨細，得到全質紫甘薯飲料。在本發明中，所述磨細時物料的溫度優選為80～90℃，更優選為80℃。磨細后的漿料粒度優選為小于1mm，更優選為小于0.1mm。

本發明提供的全質紫甘薯飲料優選還包括甜味劑、穩定劑、乳清多肽和花生多肽；具體地還包括以下質量百分含量的組分：4％～8％的甜味劑、0.05％～0.65％的穩定劑、1％～3％的乳清多肽和0.1％～0.3％的花生多肽。

在本發明中，所述全質紫甘薯飲料更優選包括5％～6％的甜味劑，所述甜味劑優選為綿白糖和/或細砂糖。當選擇綿白糖和細砂糖的方案時，所述綿白糖與細砂糖的質量比是1～10:1～10。

在本發明中，所述全質紫甘薯飲料更優選包括0.15％～0.55％的穩定劑；所述穩定劑優選包括黃原膠、CMC-Na、魔芋膠和果膠中的一種或幾種，可具體為一種、兩種、三種或四種。當所述穩定劑包括黃原膠、CMC-Na、魔芋膠和果膠時，所述黃原膠、CMC-Na、魔芋膠和果膠質量比優選為1～3：2～4：1～3：1～3，更優選為2:3:1:3。

在本發明中，所述全質紫甘薯飲料更優選包括2％的乳清多肽，本發明對所述乳清多肽沒有特殊的限制，采用常規市售食用乳清多肽即可。

在本發明中，所述全質紫甘薯飲料更優選包括0.2％的花生多肽，本發明對所述花生多肽沒有特殊的限制，采用常規市售食用花生多肽即可。

優選的，本發明提供的述全質紫甘薯飲料包括以下質量百分含量的組分：6％的紫甘薯漿、0.1％的檸檬酸、0.018％的葡萄糖酸鋅、6％的甜味劑、0.1％的黃原膠、0.15％的CMC-Na、0.05％的魔芋膠、0.15％的果膠、2％的乳清多肽、0.2％的花生多肽和余量的水。

當所述全質紫甘薯飲料包括甜味劑、穩定劑、乳清多肽和花生多肽時，所述全質紫甘薯飲料的制備方法包括以下步驟：

將上述技術方案所述磨細得到的漿料與甜味劑、穩定劑、檸檬酸、乳清多肽、花生多肽和水混合，得到混合漿料；

將所述混合漿料依次磨細和殺菌，得到全質紫甘薯飲料。

本發明優選將各輔料配成溶液，過濾后加入到紫甘薯漿液中；每加入一種輔料，攪拌后，再加入另一種。各輔料的加入次序和溶液的質量濃度沒有任何限定。如將甜味劑配成50％濃度的溶液，200目濾布過濾后備用；穩定劑配成2％～3％濃度的溶液，200目濾布過濾后備用；檸檬酸配成50％濃度的溶液，200目濾布過濾后備用；乳清多肽、花生多肽均配成0.1％濃度的溶液，200目濾布過濾后備用。各輔料的加入次序為：甜味劑→乳清多肽→花生多肽→穩定劑→檸檬酸；或甜味劑→乳清多肽→花生多肽→穩定劑→檸檬酸。

本發明所述水的添加量為全質紫甘薯飲料的61.9％～84.6％，優選為67.9％～78.6％。

得到混合漿料后，本發明將所述混合漿料依次磨細和殺菌，得到全質紫甘薯飲料。在本發明中，所述磨細后的漿料粒度優選為小于0.1mm。

本發明優選將所述磨細后的物料進行均質；所述均質的壓力優選為30～35Mpa；所述均質的溫度優選不低于65℃，更優選為70～80℃；所述均質的時間優選為10～30min，更優選為15～20min。

本發明優選將磨細后的物料均質后脫氣；所述脫氣優選為真空脫氣。優選的，所述脫氣為：在0.06～0.10MPa條件下脫氣25～35min；更優選的，所述脫氣為：在0.08MPa條件下脫氣30min。

本發明優選將所述脫氣后的料液灌裝后殺菌；所述灌裝優選為玻璃瓶灌裝；所述殺菌優選為高溫蒸汽滅菌；所述殺菌時蒸汽的溫度優選為100～120℃，更優選為100℃；所述滅菌的時間優選為10～20min，更優選為14～16min；

所述殺菌后，本發明將得到的料液冷卻至35～45℃，得到全質紫甘薯飲料。所述冷卻優選為分段冷卻，先在65～75℃水中冷卻15～20min，然后在35～45℃水中冷卻15～20min。

下面結合實施例對本發明提供的護色液、全質紫甘薯飲料及其制備方法進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發明保護范圍的限定。

在本發明的實施例中，采用感官評價時，所述感官評價得分的評價標準如表1所示：

表1全質紫甘薯功能飲料感官評價標準

實施例1

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.05％檸檬酸和0.15％的葡萄糖酸鋅中，煮沸4min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細。得到的全質紫甘薯飲料呈亮紫紅色，與原料顏色極為接近。

實施例2

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.15％檸檬酸和0.15％的葡萄糖酸鋅中，煮沸10min；然后將所述煮沸得到的物料在80℃條件下打漿和磨細。得到的全質紫甘薯飲料呈亮紫紅色，與原料顏色極為接近。

實施例3

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸和0.15％的葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在90℃條件下打漿和磨細。得到的全質紫甘薯飲料呈亮紫紅色，與原料顏色極為接近。

實施例4

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸和0.10％的葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細。得到的全質紫甘薯飲料呈稍暗紫紅色，與原料顏色接近。

實施例5

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸和0.20％的葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細。得到的全質紫甘薯飲料呈暗深紫紅色，與原料顏色接近。

實施例6

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸+0.10％葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈稍暗紫紅色，室溫下45天不褪色。

實施例7

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸+0.15％葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。

實施例8

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸+0.20％葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈稍暗紫紅色，室溫下45天不褪色。

實施例9

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.05％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。

實施例10

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.15％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。

實施例11

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.038g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色

實施例12

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.138g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。

實施例13

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.10g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。口感細膩，粘稠度適中，無稠厚感；組織均勻，無分層，無沉淀、無上浮，離心沉淀率為0.12％，感官評價得分為92.1。

實施例14

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.10g羧甲基纖維素鈉、0.10g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。口感細膩，粘稠度適中，無稠厚感；組織均勻，無分層，無沉淀、無上浮，離心沉淀率為0.15％，感官評價得分為90.4。

實施例15

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.20g羧甲基纖維素鈉、0.10g黃原膠、0.15g魔芋膠、0.10g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。口感細膩，粘稠度適中，無稠厚感；組織均勻，無分層，無沉淀，無上浮，離心沉淀率為0.33％，感官評價得分為79.3。

實施例16

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.05g黃原膠、0.10g魔芋膠、0.10g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。口感細膩，粘稠度適中，無稠厚感；組織均勻，無分層，無沉淀，無上浮，離心沉淀率為0.23％，感官評價得分為84.3。

實施例17

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。口感細膩，粘稠度適中，口感略稠厚；組織均勻，無分層，無沉淀，無上浮，離心沉淀率為0.48％，感官評價得分為75.3。

實施例18

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.10g黃原膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。口感略粗糙，粘稠度適中，口感略稠厚；組織均勻，無分層，無沉淀，無上浮，離心沉淀率為0.73％，感官評價得分為70.4。

實施例19

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。口感細膩，粘稠度適中，口感略稠厚；組織均勻，無分層，無沉淀，無上浮，離心沉淀率為0.88％，感官評價得分為73.2。

實施例20

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.05g魔芋膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈亮紫紅色，室溫下45天不褪色。口感細膩，粘稠度適中，口感清爽；組織均勻，無分層，無沉淀，無上浮，離心沉淀率為0.30％，感官評價得分為83.8。

對照例1

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.01％檸檬酸和0.15％的葡萄糖酸鋅中，煮沸4min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細。得到的全質紫甘薯飲料偏藍紫色，與原料顏色差距較大。

對照例2

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.30％檸檬酸和0.15％的葡萄糖酸鋅中，煮沸4min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細。得到的全質紫甘薯飲料偏深紅色，與原料顏色差距較大。

對照例3

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈暗紫紅色，室溫下3天開始褪色。

對照例4

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸+0.10％L-抗壞血酸中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈較暗紫紅色，室溫下3天開始褪色。

對照例5

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸+0.15％L-抗壞血酸中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈較暗紫紅色，室溫下3天開始褪色。

對照例6

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.10％檸檬酸+0.20％L-抗壞血酸中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.088g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料顏色呈較暗紫紅色，室溫下3天開始褪色。

對照例7

本實施例用于說明不同含量的檸檬酸對全質紫甘薯飲料顏色的影響。

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.001g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料偏藍紫色，與原料顏色差別較大。

對照例8

本實施例用于說明不同含量的檸檬酸對全質紫甘薯飲料顏色的影響。

取洗凈的紫甘薯小塊6g浸于12g的0.1％檸檬酸+0.15葡萄糖酸鋅中，煮沸5min；然后將所述煮沸得到的物料在85℃條件下打漿和磨細；將所述磨細得到的漿料與6g細砂糖、0.300g檸檬酸、0.15g羧甲基纖維素鈉、0.1g黃原膠、0.05g魔芋膠、0.15g果膠、2g乳清多肽、0.2g花生多肽混合，加水至物料總重量為100g，得到混合漿料，再將得到的混合漿料依次磨細、均質、脫氣和殺菌。得到的全質紫甘薯飲料偏深紅色，與原料顏色差別較大。

以上所述實施例僅是本發明的優選實施方式，所述對照例用以和實施例形成對比。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。