一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法
【專利摘要】一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法屬于生物化學領域，該方法包括以下步驟：(1)將豆渣干燥后進行超微粉碎；(2)將超微粉碎后的豆渣進行水分調節，然后進行滅菌，冷卻后接入黑曲霉與米曲霉進行固態發酵得發酵產物；(3)將發酵產物分散于生理鹽水中進行超聲輔助浸提，浸提后離心分離得上清液；(4)將上清液進行硫酸銨鹽析，鹽析后進行透析濃縮、陰離子交換層析和凝膠過濾層析，層析后進行真空濃縮、冷凍干燥即得纖溶酶；本方法操作簡單、成本低、生產效率高，制備的纖溶酶為單一組分，表觀分子量為30KDa，是一種典型的絲氨酸蛋白酶，且該纖溶酶活性強、純度高。
【專利說明】一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于生物化學領域，具體涉及一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法。
【背景技術】
[0002]血栓病是嚴重危害人類健康的常見病、多發病，是死亡威脅最大的疾病之一，隨著我國人口老齡化趨勢的發展，心腦血管疾病將會越來越多的威脅我們的健康，因此，研制高效的溶栓藥已成為臨床的迫切要求。在動物、植物、微生物中都發現了天然的溶栓物質，而微生物是纖溶物質的一種重要來源，目前在細菌、真菌、藻類中都發現了纖溶酶，其來源有:芽孢桿菌、鏈球菌、曲霉菌、松藻屬。目前，有關微生物產纖溶酶的研究幾乎全部是只采用一種微生物，而微生物混合培養在許多領域顯示出了無可比擬的優勢，對其研究也日趨增多。但是目前關于微生物混合培養的研究，特別是利用混合培養產酶這一研究方向上，一般是基于篩選相容的菌株，然后進行不同混合條件下產酶能力的檢測，關于其機制等方面的研究尚沒有相關報道。利用雙菌種混合培養產纖溶酶的方法，具有重要意義。
[0003]超微粉碎是一種機械處理的物理方法，它是機械力學、電學、原子物理、膠體化學、化學反應動力學等交叉匯合的一門新興學科，是近20年迅速發展起來的一項新技術。物料經超微粉碎后能有效改善粉體的顆粒粒度，且由于機械化學應力的作用，可對某些天然生物資源的食用特性、理化性能和功能特性能產生多方面的影響。超微粉碎可以提高發酵、酶解過程的化學反應速度，由于具有極大的比表面，經過超微粉碎后的原料在生物、化學等反應過程中，反應接觸的 面積明顯增加了，因而可以提高反應速度，在生產中節約了時間，提高了生產效率。
[0004]超聲在食品工業中的作用日顯突出，如加工，保鮮和提取等方面。超聲改性屬于物理改性方法的一種，與化學改性相比其具有副產物少，可操作性強的優點。同樣的完整再現的食品加工過程，現在可以通過使用超聲波在幾秒或幾分鐘內以高的完成再現性，不但可以降低處理成本，簡化操作，而且僅消耗小部分就能給出更高的最終產品的純度。此外，超聲波具有熱作用、機械作用、空化作用以及許多次級效應如擊碎、乳化、擴散等，能有效地打破細胞邊界層，使擴散速度增加，促進固體物料中有效成分的溶出，可顯著地提高提取效率。
[0005]目前國內對纖溶酶的生產已經做了一定的研究，并且申請了專利:如申請號為1361280A的專利提供了一種新的纖溶酶-蚯蚓纖溶酶Z，編碼蚯蚓纖溶酶Z的多核苷酸和經重組技術產生這種蚯蚓纖溶酶Z的方法。申請號101730740A的專利提供生產正確折疊的重組纖溶酶原和纖溶酶多肽的方法。申請號為101918548A的專利本發明提供了涉及重組修飾的纖溶酶(原)分子的多聚核苷酸和多肽。纖溶酶(原)分子具有位于天然人纖溶酶原分子中的激活位點N-末端的單個三環域，其如此組合使得不存在外來序列，并顯示賴氨酸-結合以及與天然酶相關的顯著的酶特征。以上方法均對纖溶酶進行了一定的研究與改善，但都是對現有的纖溶酶進行重組，本發明提供一種新的纖溶酶制備方法，生產工藝簡單方便，且纖溶酶活性高。
【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法，為臨床上溶栓藥物提供新的可能。
[0007]本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的:
[0008]一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法，該方法包括以下步驟:(I)將豆渣干燥后用QLM扁平式超音速氣流粉碎系統進行超微粉碎，所述的進料氣流為0.6MPa，粉碎氣流為0.6MPa ； (2)將超微粉碎后的豆渣進行水分調節，然后進行滅菌，冷卻后接入黑曲霉與米曲霉進行固態發酵得發酵產物，所述的黑曲霉接種量為豆渣質量的6%，米曲霉接種量為豆渣質量的8%，發酵溫度為32°C，發酵pH為7.5，發酵時間為10_40h ； (3)將發酵產物分散于生理鹽水中進行超聲輔助浸提，所述的超聲功率為20-100W，浸提溫度為20-40°C，浸提時間為l_5h，浸提后離心分離得上清液；(4)將上清液進行硫酸銨鹽析，所述的硫酸銨飽和度為30-80%,鹽析后進行透析濃縮、DEAE-Sepharose FastFlow陰離子交換層析和SephadexG-75凝膠過濾層析，層析后進行真空濃縮、冷凍干燥即得纖溶酶。
[0009]所述的優選發酵時間為30h。
[0010]所述的超聲輔助浸提優選參數為:超聲功率60W，浸提溫度30°C，浸提時間3h。
[0011 ] 所述的優選硫酸銨飽和度為60 %。
[0012]本方法采用超微粉碎預處理結合豆渣發酵技術制備高活性纖溶酶，由于粉碎后使物料具有極大的比表面，使發酵菌種與物料的接觸面積增加，縮短了發酵時間，提高了發酵效率；然后對發酵產物進行超聲輔助浸提，將纖溶酶從發酵產物中分離出來；最后在經過一系列的純化手段得到純化的纖溶酶產品，從而達到高活性纖溶酶制備的目的。該方法具有所需的工藝設備簡單、成本低，生產效率高等特點，此外，制備的纖溶酶活性強、純度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖本發明總工藝路線圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明具體實施例進行詳細描述，
[0015]一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法，該方法包括以下步驟:(I)將豆渣干燥后用QLM扁平式超音速氣流粉碎系統進行超微粉碎，所述的進料氣流為0.6MPa，粉碎氣流為0.6MPa ； (2)將超微粉碎后的豆渣進行水分調節，然后進行滅菌，冷卻后接入黑曲霉與米曲霉進行固態發酵得發酵產物，所述的黑曲霉接種量為豆渣質量的6%，米曲霉接種量為豆渣質量的8%，發酵溫度為32°C，發酵pH為7.5，發酵時間為10_40h ； (3)將發酵產物分散于生理鹽水中進行超聲輔助浸提，所述的超聲功率為20-100W，浸提溫度為20-40°C，浸提時間為l_5h，浸提后離心分離得上清液；(4)將上清液進行硫酸銨鹽析，所述的硫酸銨飽和度為30-80%,鹽析后進行透析濃縮、DEAE-Sepharose FastFlow陰離子交換層析和SephadexG-75凝膠過濾層析，層析后進行真空濃縮、冷凍干燥即得纖溶酶。
[0016]所述的優選發酵時間為30h。
[0017]所述的超聲輔助浸提優選參數為:超聲功率60W，浸提溫度30°C，浸提時間3h。[0018]所述的優選硫酸銨飽和度為60 %。
[0019]實施例1:
[0020]將豆渣干燥后，在進料氣流為0.6MPa、粉碎氣流為0.6MPa條件下，用QLM扁平式超音速氣流粉碎系統進行超微粉碎，將超微粉碎后的豆渣進行水分調節，然后進行滅菌，冷卻后在發酵溫度為32°C、發酵pH為7.5條件下，接入6%黑曲霉與8%米曲霉進行固態發酵30h得發酵產物，在超聲功率為60W、浸提溫度為30°C條件下，將發酵產物分散于生理鹽水中進行超聲輔助浸提3h，浸提后離心分離得上清液，向上清液中加入飽和度為60%的硫酸銨溶液的進行鹽析，鹽析后進行透析濃縮、DEAE-Sepharose FastFlow陰離子交換層析和Sephadex G_75凝膠過濾層析，層析后進行真空濃縮、冷凍干燥即得纖溶酶。
[0021]實施例2:
[0022]將豆渣干燥后，在進料氣流為0.6MPa、粉碎氣流為0.6MPa條件下，用QLM扁平式超音速氣流粉碎系統進行超微粉碎，將超微粉碎后的豆渣進行水分調節，然后進行滅菌，冷卻后在發酵溫度為32°C、發酵pH為7.5條件下，接入6%黑曲霉與8%米曲霉進行固態發酵35h得發酵產物，在超聲功率為80W、浸提溫度為30°C條件下，將發酵產物分散于生理鹽水中進行超聲輔助浸提2h，浸提后離心分離得上清液，向上清液中加入飽和度為70%的硫酸銨溶液的進行鹽析，鹽析后進行透析濃縮、DEAE-Sepharose FastFlow陰離子交換層析和Sephadex G_75凝膠過濾層析，層析后進行真空濃縮、冷凍干燥即得纖溶酶。
[0023]實施例3:
[0024]將豆渣干燥后，在進料氣流為0.6MPa、粉碎氣流為0.6MPa條件下，用QLM扁平式超音速氣流粉碎系統進行超微粉碎，將超微粉碎后的豆渣進行水分調節，然后進行滅菌，冷卻后在發酵溫度為32°C、發酵pH為7.5條件下，接入6%黑曲霉與8%米曲霉進行固態發酵25h得發酵產物，在超聲功率為60W、浸提溫度為30°C條件下，將發酵產物分散于生理鹽水中進行超聲輔助浸提4h，浸提后離心分離得上清液，向上清液中加入飽和度為60%的硫酸銨溶液的進行鹽析，鹽析后進行透析濃縮、DEAE-Sepharose FastFlow陰離子交換層析和Sephadex G_75凝膠過濾層析，層析后進行真空濃縮、冷凍干燥即得纖溶酶。
【權利要求】
1.一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法，其特征在于該方法包括以下步驟:(1)將豆渣干燥后用QLM扁平式超音速氣流粉碎系統進行超微粉碎，所述的進料氣流為0.6MPa，粉碎氣流為0.6MPa ； (2)將超微粉碎后的豆渣進行水分調節，然后進行滅菌，冷卻后接入黑曲霉與米曲霉進行固態發酵得發酵產物，所述的黑曲霉接種量為豆渣質量的6%，米曲霉接種量為豆渣質量的8%，發酵溫度為32°C，發酵pH為7.5，發酵時間為10_40h ; (3)將發酵產物分散于生理鹽水中進行超聲輔助浸提，所述的超聲功率為20-100W，浸提溫度為20-40°C，浸提時間為l_5h，浸提后離心分離得上清液；(4)將上清液進行硫酸銨鹽析，所述的硫酸銨飽和度為30-80%,鹽析后進行透析濃縮、DEAE-Sepharose FastFlow陰離子交換層析和Sephadex G_75凝膠過濾層析，層析后進行真空濃縮、冷凍干燥即得纖溶酶。
2.根據權利要求1所述的一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法，其特征在于所述的優選發酵時間為30h。
3.根據權利要求1所述的一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法，其特征在于所述的超聲輔助浸提優選參數為:超聲功率60W，浸提溫度30°C，浸提時間3h。
4.根據權利要求1所述的一種從豆渣中制備高活性纖溶酶的方法，其特征在于所述的優選硫酸銨飽和 度為60%。
【文檔編號】C12R1/685GK104004740SQ201410249251
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】吳非, 趙城彬, 孫楚, 李秋, 姚子鵬, 周媛媛, 劉瑤, 董興葉, 盛慧, 劉金陽 申請人:東北農業大學