專利名稱：一種顆粒狀可壓縮糖的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種顆粒狀可壓縮糖的生產方法領域。
背景技術：
蔗糖因其優良的甜味口感和產量大，在食品和藥品中常作甜味劑使用。蔗糖在藥片中作甜味劑，使吞服藥片更能為人所接受并掩蓋任何藥劑活性組份的不良口感。因此，在生產制藥片劑、食品含片及咀嚼片作賦型劑和甜味劑時都大量使用到可直接壓縮糖產品。
工業化生產蔗糖大多是用結晶法生產。其易由過飽和的水溶液中結晶出來，為無水的晶體，無色透明，在適當條件下，能生成很大的晶體。蔗糖結晶屬于單斜晶系，顆粒大，不易壓縮，即使用蔗糖直接粉碎，因其流動性差和結晶性吸附傾向大仍不易壓縮制成片劑。為了使蔗糖易于可直接壓縮，適應藥用片劑、食品片劑和保健品片劑中甜味劑的發展需求，國外進行了蔗糖晶型改性的研究。
例如，目前國外已有以下可壓縮糖產品，其品牌及生產工藝為(1)Dipac是通過濃縮含生理可接受添加劑的蔗糖溶液來生產，包括機械攪拌超飽和蔗糖溶液和固化操作等工藝過程，其原理是溶液中的晶體相互間團聚成膏狀并固化，是一種利用晶體的塊結原理來生產。
(2)Nutab是通過壓實蔗糖粉、轉化糖和淀粉來生產。
(3)Alveosucre是用濕的蔗糖粉和麥芽糊精通過造粒來獲得。
M.C.Gohel(J Pharm Pharmaceut Scl 8(1)76-93，2005)提到直接可壓縮輔料的七種制備方法化學改性、物理改性、碾磨和/或篩分、結晶、噴霧干燥、造粒/塊結和脫水。其中化學改性方法成本相對昂貴，產品需進行毒理檢驗，耗時；噴霧干燥可獲得球形和均勻的顆粒，有好的流動性，但產品回用性差；只有物理改性相對簡單和經濟。
中國專利申請“干燥蔗糖溶液的方法，這樣得到的產品及其用途”(專利申請號02812725，申請人法國貝吉恩-塞公司)所述的方法得到的產品為表觀密度0.6～0.8g/ml的中空顆粒，需用到多級噴霧-干燥塔設備，其起始蔗糖液濃度低，需更多的熱量進行干燥和熟化，設備投資大，耗能多。由此可見，在蔗糖晶型改性方法上需要一種生產工藝流程相對簡練的物理改性方法。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種生產顆粒狀可直接壓縮糖產品、且工藝流程簡練的方法。
本發明以如下技術方案解決上述技術問題將含有抗結晶劑的過熱、過飽和蔗糖液與粉狀可壓縮糖晶種攪拌混合，經真空干燥后粉碎篩分，得到顆粒狀可直接壓縮糖產品。
具體工藝步驟可以是(a)將用量為投料總干物重量的25％～40％的水加入溶糖釜，投入蔗糖和抗結晶劑，加熱攪拌溶解；(b)繼續加熱攪拌至溶液溫度升至130℃～150℃，回流約2分鐘，至溶液透明；(c)將獲得透明的糖液輸送至預先加入了重量為投料糖干重1～1.2倍的晶種的混晶器內與晶種混合塊結；(d)混晶結束后，將物料進行真空干燥；干燥溫度控制在70℃～100℃，真空度控制在-0.05MPa以下，干燥時間約為3～5小時；(e)將干燥的物料進行粉碎，并按需要篩分出所需的規格得可壓縮糖產品。
抗結晶劑可選自單糖、低聚糖、多聚糖和多羥基化合物，或為其中任何兩者的混合物。
單糖可以為轉化糖。
低聚糖可選自麥芽糊精和環狀糊精，或為兩者的混合物。
多聚糖可以是淀粉。
多羥基化合物可以為山梨醇。
本發明可壓縮糖的生產方法，得到的顆粒狀可壓縮糖其蔗糖含量最低可在90％以上，甚至可達99％，但優選為95％至98％；表觀密度可達0.6～0.7g/ml，水份小于1.0％甚至可小于0.5％。且工藝流程簡練，僅需用常規的生產設備，并克服了噴霧干燥方法因糖液料粘度大、管道輸送不易控制和噴嘴易堵、物料粘結不密實的缺點。
具體實施例方式
在本發明的方法中，將含有至少一種抗結晶劑的過熱、過飽和蔗糖液與粉狀可壓縮糖晶種攪拌混合，經真空干燥后粉碎篩分，得到顆粒狀可直接壓縮糖產品。
其具體工藝可以采用如下步驟(1)將用量為投料總干物重量的25％～40％的水加入溶糖釜，蒸汽加熱至水溫為70℃～90℃，投入蔗糖和抗結晶劑，加熱攪拌。抗結晶劑可以是單糖、低聚糖、多聚糖和多羥基化合物，或為其中任何兩者的混合物。
(2)繼續加熱攪拌至溶液溫度升至130℃～150℃，回流約2分鐘，此時溶液由混濁變為透明。
(3)將糖液輸送至預先加入了重量為糖干重1～1.2倍的晶種的混晶器內與晶種混合塊結。混合操作控制在15～25min之間。
(4)混晶結束后，將物料進行真空干燥。干燥溫度控制在60℃～100℃，真空度控制在-0.05MPa以下，干燥時間約為3～5小時。
(5)將干燥的物料進行粉碎，并篩分出所需的可壓縮產品規格，不符合規格的細粉作晶種循環使用，粗顆粒進行粉碎繼續篩分。
抗結晶劑可選自單糖、低聚糖、多聚糖和多羥基化合物，或為其中任何兩者的混合物。
單糖可以是轉化糖。
低聚糖可選自麥芽糊精和環狀糊精，或為兩者的混合物。
多聚糖可以是淀粉。
多羥基化合物可以為山梨醇。
下面結合具體實施例子對本發明作進一步說明。
實施例1在溶糖釜中加入17.5kg的水，蒸汽加熱到水溫為80℃，加入50kg蔗糖和1.5kg麥芽糊精，加熱攪拌至糖液溫度為130℃，開泵回流2分鐘。用泵將過熱糖液輸送到預先加入60kg粉末晶種的混晶器中進行混合20min，得塊狀糖聚合體。將此塊狀糖聚合體通過輸送帶輸送至旋轉真空干燥器，在80～90℃、真空度為-0.06Mpa下真空干燥4h，出料，冷卻后粉碎，按用戶要求280μm～400μm的粒度進行篩分，得到水份含量約為0.36％、表觀密度約為0.63g/ml的顆粒狀可壓縮糖產品。該產品具有良好的流動性和可直接壓縮性。成品收率約為50％。
實施例2操作方法和投料量同實施例1，但用淀粉作抗結晶劑。糖液溫度由130℃提高到150℃。所獲得的可壓縮糖產品其表觀密度約為0.61g/ml，水份含量約為0.38％。成品收率約為51％。
實施例3在溶糖釜中加入12.5kg水，蒸汽加熱到水溫為90℃，加入50.0kg蔗糖，1.0kg麥芽糊精和1.0kg環狀糊精，加熱攪拌至糖液溫度為140℃，開泵回流2分鐘。用泵將過熱糖液輸送到預先加入50.0kg粉末晶種的混晶器中混合15min，得塊狀糖聚合體。將此塊狀糖聚合體通過輸送帶輸送至旋轉真空干燥器，在70～80℃、真空度為-0.07Mpa下真空干燥3h，出料，冷卻后粉碎，按用戶要求280μm～400μm的粒度進行篩分，得水份含量約為0.45％、表觀密度約為0.62g/ml的顆粒狀可壓縮糖產品。成品收率約為50％。
實施例4在溶糖釜中加入20.0kg的水，蒸汽加熱到水溫為70℃，加入50.0kg蔗糖，4.0kg粉狀針劑結晶山梨醇，加熱攪拌至糖液溫度為145℃，開泵回流2分鐘。用泵將過熱糖液通過管道輸送到預先加入50.0kg粉末晶種的混晶器中混合25min，得塊狀糖聚合體。將此塊狀糖聚合體通過輸送帶輸送至旋轉真空干燥器，在90～100℃、真空度為-0.07Mpa下真空干燥3h，出料，冷卻后粉碎，按用戶要求280μm～400μm粒度進行篩分，得水份含量約為0.48％、表觀密度約為0.61g/ml的顆粒狀可壓縮糖成品，成品收率約為52％。
實施例5在溶糖釜中加入15.0kg的水，蒸汽加熱到水溫為80℃，加入50.0kg蔗糖，1.25kg(干計)自制的轉化糖(即約由48％果糖與52％葡萄糖組成)，加熱攪拌至糖液溫度為140℃，開泵回流2分鐘。用泵將過熱糖液通過管道輸送到預先加入60.0kg粉末晶種的混晶器中混合25min，得塊狀糖聚合體。將此塊狀糖聚合體通過輸送帶輸送至旋轉真空干燥器，在70～80℃、真空度為-0.08Mpa下真空干燥3h，出料，冷卻后粉碎，按用戶要求280μm～400μm的粒度進行篩分，得水份含量約為0.45％、表觀密度約為0.63g/ml的顆粒狀可壓縮糖成品，成品收率約為55％。
按下面配方進行壓片試驗可壓縮糖 198g硬脂酸鎂 2g物料混合1分鐘，按下列條件進行壓片獲得表面光滑、無缺損的片劑壓片機TDP型單沖式壓片機(上海天和制藥機械廠)壓力14.7kN轉速110r/min片劑直徑8mm
權利要求
1.一種顆粒狀可壓縮糖的生產方法，以蔗糖為主要原料，對蔗糖進行壓縮改性，其特征是將含有抗結晶劑的過熱、過飽和蔗糖液與粉狀可壓縮糖晶種攪拌混合，經真空干燥后粉碎篩分，得到顆粒狀可直接壓縮糖產品。
2.如權利要求1所述的顆粒狀可壓縮糖的生產方法，其特征是工藝步驟是(a)將用量為投料總干物重量的25％～40％的水加入溶糖釜，投入蔗糖和抗結晶劑，加熱攪拌溶解；(b)繼續加熱攪拌至溶液溫度升至130℃～150℃，回流約2分鐘，至溶液透明；(c)將糖液輸送至預先加入了重量為糖干重1～1.2倍的晶種的混晶器內與晶種混合塊結；(d)混晶結束后，將物料進行真空干燥；干燥溫度控制在70℃～100℃，真空度控制在-0.05MPa以下，干燥時間約為3～5小時；(e)將干燥的物料進行粉碎，并按需要篩分出所需的規格得可壓縮糖產品。
3.如權利要求2所述的顆粒狀可壓縮糖的生產方法，其特征是抗結晶劑是單糖或低聚糖或多聚糖或多羥基化合物，或為其中任何兩者的混合物。
4.如權利要求3所述的顆粒狀可壓縮糖的生產方法，其特征是抗結晶劑單糖是轉化糖。
5.如權利要求3所述的顆粒狀可壓縮糖的生產方法，其特征是抗結晶劑低聚糖是麥芽糊精或環狀糊精，或為兩者的混合物。
6.如權利要求3所述的顆粒狀可壓縮糖的生產方法，其特征是抗結晶劑多聚糖是淀粉。
7.如權利要求3所述的顆粒狀可壓縮糖的生產方法，其特征是抗結晶劑多羥基化合物是山梨醇。
全文摘要
一種顆粒狀可壓縮糖的生產方法，將含有抗結晶劑的過熱、過飽和蔗糖液與粉狀可壓縮糖品種攪拌混合，經真空干燥后粉碎篩分，得到顆粒狀可直接壓縮糖產品。用本發明的方法生產的顆粒狀可壓縮糖蔗糖含量可達到99％，表觀密度可達0.6～0.7g/ml，水份小于1.0％甚至可小于0.5。且工藝流程簡練，僅需用常規的生產設備，并克服了噴霧干燥方法因糖液料粘度大、管道輸送不易控制和噴嘴易堵、物料粘結不密實的缺點。
文檔編號C13B50/00GK1884584SQ20061001962
公開日2006年12月27日 申請日期2006年7月11日 優先權日2006年7月11日
發明者梁智, 徐斌元, 韋振雷, 鄧梁華, 姚丹, 韋海濤 申請人:廣西南寧化學制藥有限責任公司