一種谷物聯合收獲機用清選風機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于谷物聯合收獲機設計領域，具體涉及一種谷物聯合收獲機用清選風 機。
【背景技術】
[0002] 清選裝置是聯合收獲機的"消化系統"，是影響整機作業質量、效率和適應性的核 心工作部件。我國市場上保有量最大的水稻聯合收獲機大多采用傳統的風篩式清選裝置， 清選風機作為清選裝置的一個重要組成部分，主要用于產生清選氣流并根據脫出物中各組 分(包括籽粒、短莖桿、穎殼和少量輕雜余等）漂浮特性的不同，配合雙層振動編織篩或魚鱗 篩，共同完成籽粒與莖桿、雜余等的分離清選。由于聯合收獲機作業對象差異顯著、作業工 況千變萬化、作業環境異常復雜均對清選裝置的性能造成了顯著影響，傳統清選風機部分 結構與運動參數只能通過手工方式、依照經驗進行有級調節，無法根據作業對象和環境的 變化，自動調整清選風機的作業狀態參數來保證聯合收獲機的作業性能，其收獲適應性較 差。
[0003] 在保障清選性能的條件下，清選風機的工作參數可根據作業條件進行自適應調整 是清選技術發展的必然趨勢。縱觀國外先進聯合收獲機，電子信息技術在其上得到了廣泛 運用，聯合收獲機能根據作業過程中的作業質量自動調整各種工作參數，在提高生產效率 的同時，將故障率控制在一定范圍內，同時大大提高了整機的無故障工作時間。與歐美跨國 公司先進的聯合收獲機相比，我國谷物聯合收獲機大都僅安裝有堵塞、糧箱滿等少量報警 裝置，普遍缺乏工作參數與作業性能監測、工作參數電動/自動調節等智能化監控裝置，使 得機器作業性能不穩定，作業效率依賴機手的熟練程度，且操縱強度大，堵塞故障頻發，其 無故障工作時間不到國外機型的五分之一，無法適應滿足我國水稻規模化生產及稻油(麥） 輪作區搶收搶種等作業要求。

【發明內容】

[0004] 為實現上述目的，本發明提供了一種谷物聯合收獲機用作業參數可自適應調節的 清選風機。
[0005] 為實現上述發明目的，本發明采用了通過以下技術手段：一種谷物聯合收獲機用 清選風機，包括液壓馬達、進風口、上出風口、蝸殼和下出風口，所述下出風口處設有下出風 口分風板1和下出風口分風板II，所述進風口處安裝有進風量調節機構，所述下出風口分風 板1上安裝有第一角度調節機構，所述下出風口分風板II上安裝有第二角度調節機構，所述 液壓馬達、所述進風量調節機構、所述第一角度調節機構和所述第二角度調節機構均與控 制處理器連接。
[0006] 進一步地，所述蝸殼上設有半月形遮風板上連接孔和半月形遮風板下連接孔，所 述風機進風量調節機構包括直流電動推桿和半月形遮風板，所述直流電動推桿安裝在蝸 殼，所述半月形遮風板的一端通過半月形遮風板上連接孔與直流電動推桿的伸出軸上的桿 端關節固定相連，所述半月形遮風板的另一端通過半月形遮風板下連接孔與蝸殼轉動副連 接，所述控制處理器通過控制所述直流電動推桿伸出軸的運動來控制進風口風量。
[0007] 進一步地，所述下出風口分風板I上固定有吊耳I和吊耳II，所述蝸殼上開有圓弧 形第一滑道，所述第一角度調節機構包括第一步進電動機、第一旋轉桿和第一步進電動機 支撐架；第一步進電動機通過第一步進電動機支撐架安裝在蝸殼上，第一旋轉桿的一端固 定安裝在第一步進電動機的輸出軸上，所述吊耳!與所述第一步進電動機的輸出軸轉動副 連接，所述第一旋轉桿的另一端與所述吊耳II轉動副連接；所述第一步進電動機在控制處 理器的控制下帶動下出風口分風板.I在所述圓弧形第一滑道內滑動，從而實現下出風口分 風板I的角度調節。
[0008] 進一步地，所述下出風口分風板II固定有吊耳IV和吊耳III，所述蝸殼上開有圓 弧形第二滑道，所述第二角度調節機構包括第二步進電動機、第二旋轉桿和第二步進電動 機支撐架；第二步進電動機通過第二步進電動機支撐架安裝在蝸殼上，所述第二旋轉桿一 端固定安裝在第二步進電動機的輸出軸上，所述吊耳IV與所述第二步進電動機的輸出軸 轉動副連接，所述第二旋轉桿的另一端與所述吊耳III轉動副連接；所述第二步進電動機 在控制處理器的控制下帶動下出風口分風板II在所述圓弧形第二滑道內滑動，從而實現下 出風口分風板II的角度調節。
[0009] 進一步地，還包括液壓馬達安裝板，聯軸器，風機葉片，風機軸，軸承座；所述風 機葉片均布安裝在風機軸上，風機軸通過兩端的軸承座安裝在機架上，液壓馬達安裝板通 過螺栓連接到機架上，液壓馬達安裝在液壓馬達安裝板上，并使液壓馬達輸出軸的中心線 與風機軸的中心線重合，風機軸通過聯軸器與液壓馬達的伸出軸相連；液壓馬達在控制器 的控制下實現清選風機轉速的調節。
[0010] 本發明的有益效果：本發明提供的谷物聯合收獲機用清選風機，由于液壓馬達、進 風量調節機構、第一角度調節機構和第二角度調節機構均與控制處理器連接，控制處理器 能根據作業過程中的作業質量自動調整風機轉速、進風量出風方向等參數，克服了大喂入 量水稻聯合收獲機的作業性能、效率和收獲適應性的技術瓶頸，實現根據作業過程中的作 業質量自動調整各種工作參數，在提高生產效率的同時，將故障率控制在一定范圍內，同時 大大提高了整機的無故障工作時間。
【附圖說明】
[0011] 圖1是清選風機主視圖。
[0012] 圖2是清選風機進風量調節機構安裝位置主視圖。
[0013] 圖3是清選風機轉速調節機構結構圖。
[0014] 圖4是清選風機下出風口分風板I主視圖。
[0015] 圖5是清選風機第一步進電動機、第一旋轉桿和第一步進電動機支撐架的結構主 視圖。
[0016]圖6是清選風機第一步進電動機、第一旋轉桿和第一步進電動機支撐架的結構左 視圖。
[0017] 圖7是清選風機下出風口分風板II主視圖。
[0018] 圖8是清選風機第二步進電動機、第二旋轉桿和第二步進電動機支撐架的主視 圖。
[0019] 圖9是清選風機第二步進電動機、第二旋轉桿和第二步進電動機支撐架的左視 圖。
[0020] 圖中：1_上出風口，2-清選風機進風量調節機構，3-清選風機轉速調節機構，4-蝸 殼，5-下出風口，6下出風口分風板I，7-下出風口分風板II ;2-1-直流電動推桿，2-2-半 月形遮風板上連接孔，2-3-半月形遮風板，2-4-半月形遮風板下連接孔，3-1-液壓馬達， 3_2_液壓馬達安裝板，3_3_聯軸器，3_4_清選風機葉片，3_5_清選風機軸，3_6_軸承座； 6- 1-吊耳I，6-2-第一步進電動機，6-3-第一旋轉桿，6-5-第一滑道，6-6-吊耳II，6-7-第 一步進電動機支撐架，7-1-吊耳IV，7-2-第二步進電動機，7-3第二旋轉桿，7-5-第二滑道， 7- 6吊耳III，7-7第二步進電動機支撐架。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并 不限于此。
[0022] 如圖1所示，清選風機由上出風口 1，清選風機進風量調節機構2,清選風機轉速調 節機構，蝸殼4,下出風口 5,下出風口分風板1 6,下出風口分風板II 7組成。
[0023] 如圖2所示，清選風機進風量調節機構2包括直流電動推桿2-1，半月形遮風板上 連接孔2-2,半月形遮風板2-3,半月形遮風板下連接孔2-4組成；直流電動推桿2-1安裝在 蝸殼4側壁上，半月形遮風板2-3的一端通過半月形遮風板上連接孔2-2與直流電動推桿 2-1的伸出軸上的桿端關節軸承相連，半月形遮風板2-3的另一端通過半月形遮風板下連 接孔2-4與風機下出風口 504的外壁活動連接；直流電動推桿2-1通過信號線與控制處理 器相連，工作過程中，控制處理器控制著直流電動推桿2-1伸出軸的運動，進而推動半月形 遮風板2-3繞著半月形遮風板下連接孔2-4轉動，實現風機進風口開度的調節，以控制風機 進風口風量。
[0024] 如圖3所示，清選風機轉速調節機構3由液壓馬達3-1，液壓馬達安裝板3-2,聯軸 器3-3,風機葉片3-4,風機軸3-5,軸承座3-6組成；風機葉片3-4均布安裝在風機軸3-5 上，風機軸3-5通過兩端的軸承座3-6安裝在機架上，液壓馬達安裝板3-2通過螺栓連接到 機架上，液壓馬達3-1安裝在液壓馬達安裝板3-2上，并使液壓馬達3-1輸出軸的中心線與 風機軸3-5的中心線重合，用聯軸器3-3把風機軸3-5與液壓馬達3-1的伸出軸相連。液 壓馬達3-1通過信號線與控制處理器相連，在控制處理器的控制下，液壓馬達3-1的控制器 驅動液壓馬達3-1的相關執行部件以控制液壓馬達3-1