專利名稱：柱式攪拌磨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種柱式攪拌磨，屬于陶瓷機械。
目前除進口材料外，自制微細粉料大多沿用臥式球磨機等設備研磨，時間長、耗能高，而且一般只能達到毫米級至10微米范圍，對于微米級至納米機的超細粉碎，則需用高速行星磨或濕法攪拌磨，兩者均存在效率低、散熱效果差的缺點。
本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足之處，而提供一種可生產超細微粉達到納米級屬于濕法攪拌磨范籌的柱式攪拌磨。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括電機、減速器、支架、攪拌軸、攪拌棒、攪拌筒、陶瓷泵。攪拌棒按十字交叉橫向裝在攪拌軸上，在3-5組攪拌棒中，有1-2組呈3°-5°角安裝；攪拌軸和攪拌棒均裝有可更換的聚氨脂護套，攪拌棒端部聚氨脂套外部還裝有氧化鋯或聚氨脂棒套頭；攪拌筒的筒體內側固結一層與其有一定間隙的筋網，通過該筋網粘附有聚氨脂內襯，攪拌筒通過入漿管道和吸漿管道及陶瓷泵與支架外側的冷卻器散熱管聯通。本實用新型是在驅動裝置帶動下，攪拌軸棒在立式攪拌筒內旋轉，被粉碎物料及水合成的漿料與介質球一起被攪動拌合翻轉，并經循環泵在冷卻器內散熱降溫，最后經出漿管送出。
本實用新型與現有技術相比，具有以下優點1、攪拌棒安裝有一定的斜度(3°-5°)，增加了上下翻動的動作，使介質球碰撞頻率提高，加速研細時間；
2、高硬度的氧化鋯棒套增加了耐磨性，延長了攪拌棒的使用壽命；3、攪拌筒通過與其固定在一起的筋網設置內襯，增加了內襯層與筒體鋼材的粘附強度，不易脫層；4、攪拌筒外設置冷卻器，使筒內熱漿進入散熱管散熱，散熱后再返回筒內，大大提高了散熱效率，同時研磨效果大增。
附圖圖面說明


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的攪拌軸、棒安裝結構示意圖。
圖3為本實用新型的冷卻器結構示意。
以下結合附圖及實施例詳述本實新型。
本實用新型實施例由電機(1)、減速器(2)、支架(3)、聯軸器(4)、攪拌軸(5)、攪拌筒(6)、筒體內襯(7)、筋網(8)、攪拌筒右支承半軸(9)、蝸輪裝置(10)、攪拌棒(11)、出漿底閥(12)、陶瓷泵(13)、吸漿管(14)、入漿管(15)、攪拌筒左支承半軸(16)、冷卻器(17)組成。由電機(1)和減速器(2)組成的驅動裝置安裝在由鋼板(或異型鋼)焊成的支架(3)上，通過剛性聯軸器(4)連接攪拌軸(5)，攪拌棒(11)按十字交叉橫向裝在攪拌軸(5)上，根據不同規格要求，在3-5組攪拌棒(11)中，有一組或2組呈向上或向下3°-5°角傾料，以使被攪拌漿料和介質球增加上下翻動，攪拌軸(5)和攪拌棒(11)均套裝可更換的聚氨脂護套(18)，視不同規格厚度為4-6mm，在攪拌棒(11)端部聚氨脂護套(18)外部還裝有材質為氧化鋯或聚氨脂的棒套頭(19)，攪拌棒(11)是用不銹鋼螺栓緊固在攪拌軸(5)橫孔內的。本實用新型的攪拌裝置工作在立式攪拌筒(6)內，其筒體用鋼板制成，內側固接一層與其留有一定間隙的筋網(8)，通過該筋網(8)粘附有聚氨脂內襯(7)，厚度為10-15mm。
本實新型的攪拌筒(6)外兩側裝有在同一軸線上的左、右支承半軸(16)、(9)，為便于安裝采用了法蘭聯接，并通過轉套支承在支架(3)上。在右支承半軸(9)外端裝有蝸輪裝置(10)，可通過手輪和蝸桿軸使蝸輪轉動，從而帶動攪拌筒(5)緩慢傾斜，以便于拆卸、更換攪拌軸(5)和攪拌棒(11)等。在左支承半軸(16)內套裝吸漿管道(14)，兩者之間隙為入漿管道(15)。在攪拌筒(6)的底部裝有帶過濾網板的出漿底閥(12)，研磨合格的超細粉漿通過管路由適用耐磨介質的陶瓷泵(13)輸送到貯漿池后使用或提出于粉，在攪拌磨細過程中，出漿底閥(12)是關閉的，攪拌筒(5)內被研磨的漿料由于介質球和攪拌軸、棒的不斷攪動摩擦、撞擊，會產生相應的熱量，這時由陶瓷泵(13)經左支承半軸(16)內的吸漿管道(14)將料漿吸出進入冷卻器(17)，進行散熱降溫。
本實用新型的冷卻器(17)由箱體(20)、散熱管(21)、翅狀散熱片(22)和循環冷卻水構成。散熱管(21)由一組或數組不銹鋼管構成，該散熱管(21)上串有園形或方形，材質為薄鋼板的翅狀散熱片，散熱片(22)串入散熱管(21)時有緊配合的翻邊，使熱量迅速傳導到翅片上，散熱管(21)的入漿端與陶瓷泵聯通，出漿端通過入漿管道(16)與攪拌筒(6)內聯通，本實用新型的箱體(20)呈園形或方形，其內充滿冷水，由進水口(23)和出水口(24)形成循環，冷水由單獨的水泵供水或以蓄水池冷卻循環。
本實用新型中研磨介質球在攪拌研磨中也是很重要的，本機研磨時，根據不同的被粉碎原料，分別裝入粒經為0.8-1.25、1.6-2.5、3-6、6-10毫米等不同規格的不銹鋼球、氧化鋯球、氧化鋁球等，介質球更換時可由攪拌筒底部的介質出口卸出，由上口裝入，料漿循環和輸送時，在泵的吸漿口和出漿底閥(12)上裝有足以擋住介質球而排出超細粒度料漿的相當目數的過濾網片，不使介質球漏入漿料中。
權利要求1.一種柱式攪拌磨，包括電機、減速器、支架、攪拌軸、攪拌棒、攪拌筒、陶瓷泵，其特征在于a、攪拌棒按十字交叉橫向裝在攪拌軸上，在3-5組攪拌棒中，有1-2組呈3°-5°角安裝；b、攪拌軸和攪拌棒均裝有可更換的聚氨脂護套，在攪拌棒端部聚氨脂護套外部還裝有氧化鋯或聚氨脂棒套頭；c、攪拌筒的筒體內側固結一層與其留有一定間隙的筋網，通過該筋網粘附有聚氨脂內襯；d、攪拌筒通過入漿管道和吸漿管道及陶瓷泵與支架外側的冷卻器散熱管聯通。
2.根據權利要求1所述的柱式攪拌磨，其特征在于冷卻器由箱體、散熱管、翅狀散熱片、循環冷卻水構成。
3.根據權利要求1或2所述的柱式攪拌磨，其特征在于散熱管由一組或數組不銹鋼管構成，該散熱管上串有園形或方形、材質為薄鋼板的翅狀散熱片，散熱管的入漿端與陶瓷泵聯通，出漿端通過入漿管道與攪拌筒內聯通。
4.根據權利要求1或2所述的柱式攪拌磨，其特征在于箱體呈園形或方形，它套裝在散熱管外部，其內充滿冷水。
5.根據權利要求1所述的柱式攪拌磨，其特征在于攪拌筒外兩側裝有在同一軸線上的左右支承半軸，并通過轉套支承在支架上。
6.根據權利要求1或5所述的柱式攪拌磨，其特征在于右支承半軸外端裝有蝸輪裝置，左支承半軸內套裝吸漿管道，兩者之間隙為入漿管道。
專利摘要本實用新型涉及一種柱式攪拌磨,屬于陶瓷機械,該機的攪拌棒按十字交叉橫向裝于攪拌軸上,在3—5組攪拌棒中有1—2組呈3°—5°角安裝,攪拌軸、棒均套有護套,棒端部還裝有套頭,攪拌筒體內設筋網及粘附內襯,筒外設置冷卻器,并通過管道及泵與筒內聯通,構成漿料筒外冷卻器散熱,本實用新型的攪拌棒安裝方式增加了上下翻動的動作,使介質球碰撞頻率提高,加速了研細時間,護套和套頭增加了耐磨性,延長了攪拌棒的使用壽命,攪拌筒內襯粘附強度高,不易脫落,筒外設置的冷卻器大大提高了散熱效率,增加研磨效果。
文檔編號B02C17/16GK2316028SQ9820229
公開日1999年4月28日 申請日期1998年3月27日 優先權日1998年3月27日
發明者張景剛 申請人:張景剛