專利名稱：全自動粉皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種采用機械化流水作業生產方式，利用糧食中的淀粉來生產粉皮的全自動粉皮機。
目前生產食用粉皮，都是采用手工作坊生產方式，其生產工具落后，勞動強度大，衛生條件差，因依賴(日光)性強，產量低。
本實用新型的目的在于克服現有手工作坊生產粉皮所存在的一系列問題，將手工生產改變成機械化流水線生產方式。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現，在由機架、攪拌桶、金屬帶、熟化箱、冷卻箱、烘干箱、成型器、分離刮刀，調速電機等構成的全自動粉皮機中，由角鋼焊制成的機架上部，依次設置有從動輥筒、攪拌桶、成型器、熟化箱、冷卻箱、主動輥筒。金屬帶連接主動輥筒和從動輥筒，并從成型器、熟化箱、冷卻箱內通過，在機架的下部設置烘干箱，在烘干箱左端的機架上，自上而下分別設置有兩個主動輥筒，右端自上而下設置兩個從動輥筒，兩條不銹鋼網帶分別連接兩個主動輥和從動輥，并從烘干箱內通過。在主動輥桶的下面，機架上設置金屬帶導向輥。在金屬導向輥的下面，機架上設置分離刮刀，清帶器，在分離刮刀的下面，機架上設置有木質的壓輥，調速電機、減速器，設置在機架的底座上。
本實用新型的目的可以進一步通過以下技術方案來實現，設置在機架上部的熟化箱的殼體制作成雙層內附保溫材料，在熟化箱體內的下部并排設置若干根蒸汽加熱管。金屬帶從蒸汽加熱管上面通過，蒸汽管上有若干個小孔，設置在機架上部的冷卻箱，其內下部排設若干根包裹著吸水材料的轉動輥、轉動輥的下面是儲水槽，轉動輥半徑部分浸沒在儲水槽內，金屬帶從這些轉動輥的上表面通過，儲水槽的底部進出水管。
設置在機架下部的烘干箱的殼體制作成雙層內附保溫材料，在箱內的上頂部和下頂部縱向并排設置若干蒸汽加熱管，兩條不銹鋼網帶從箱內中部通過，不銹鋼網帶的下面縱向并排也設置若干根蒸汽加熱管。
分離刮刀的刀片由螺栓連接在一軸上，該軸固定在機架上，在軸的兩端設置拉力彈簧，彈簧的上端呈鉤狀，可以掛在機架上。
成型器是由底座、料斗、控制板構成，底座用螺栓連接于機架上，料斗與底座由螺栓連接，控制板是插入料斗上開設的槽內，金屬帶從料斗，控制板的下面通過。
在主動輥筒的軸上，一端設置有鏈輪，另一端設置有齒輪和皮帶輪，在齒輪的下面，機架上設置另一個與之嚙合的齒輪，該齒輪的軸上還設置有一個鏈輪，在烘干箱左端的機架上設置的兩個主動輥的輥軸上各設置一個鏈輪，這樣用鏈條分別將主動輥筒與主動輥之間相連接，主動輥筒通過皮帶連接電機減速器。
在從動輥筒和兩個從動輥上都分別設置有張力調整器。
在金屬帶、不銹鋼網帶的下面都帶設置若干根支撐輥，在主動輥筒和從動輥筒的表面上需要包裹橡膠，以便增加摩擦力。
本實用新型給出以下結構示意圖附


圖1本實用新型結構示意圖；附圖2本實用新型成型器結構示意圖；附圖3本實用新型分離刮刀結構示意圖附圖4本實用新型烘干箱結構示意圖；附圖5本實用新型熟化箱結構示意圖；附圖6本實用新型冷卻箱結構示意圖；附圖7本實用新型A－A向示意圖；下面將結合本實用新型附圖給出實施作進一步詳述本實用新型的機架(1)由角鋼焊制而成，在機架(1)的上部自右向左依次設置從動滾筒(2)、攪拌桶(3)、成型器(4)、熟化箱(6)、冷卻箱(7)和主動輥筒(9)、金屬帶(8)由不銹鋼帶或銅帶制成，寬度應比需加工粉皮略寬，它將主動輥筒(9)和從動輥筒(2)相連接，并通過成型器(4)熟化箱(6)冷卻箱(7)。攪拌桶(3)是用于將淀粉、水、添加劑等物料充分攪拌，并通過其引出的膠管攤鋪在通過成型器(4)內的金屬帶(8)上，攤鋪出的形狀呈“之”字狀，成型器(4)是由底座〈22〉和料斗〈23〉、控制板〈24〉構成，料斗〈23〉是設有上蓋的四周帶壁的形狀，控制板〈24〉可插入兩壁開設的槽內，當金屬帶(8)運動時，控制板〈24〉將呈“之”狀的物料均勻地刮制成薄形帶狀。薄形帶狀的物料在金屬帶(8)帶動下，進入熟化箱(6)內，熟化箱(6)是由薄鐵皮制成的殼體呈雙層內附保溫材料(26)呈長方形箱體，在其內的下部并排設置若干根蒸汽加熱管(25)，加熱管(25)上開有小孔，蒸汽可從小孔內溢出，金屬帶(8)從其上面通過，物料即被熱化。從熱化箱(6)出來的金屬帶(8)進入到冷卻箱內(7)，冷卻箱(7)是由薄鐵皮制成，在其內的下部設置有若干個包裹著吸水材料的轉動輥(27)。在傳動輥(27)的下部是儲水槽(28)，并設進出水管，轉動輥(27)的半徑部分浸入了儲水槽(28)內，金屬帶(8)從轉動輥(27)上面通過，并帶動轉動輥(27)轉動，這樣即把金屬帶(8)上面的熟化物料冷卻，在主動輥筒(9)和從動輥筒(2)表面都需要包裹橡膠，目的是防止金屬帶(8)打滑，在主動輥筒(9)的下面，機架(1)上設置有金屬帶導向輥(10)，在金屬導向輥(10)下面，機架(1)上設置有分離刮刀(12)，分離刮刀(12)由刀片(29)用螺栓接在一軸(30)上，軸(30)的兩端各設置一個上端帶鉤的彈簧(31)，軸(30)固定在機架(1)上，彈簧(31)掛在機架(1)上，刀片(29)緊貼在金屬帶下(8)表面上，當從冷卻箱(7)內出來的物料(粉皮)在金屬帶(8)帶動下，運行到分離刮刀(12)處即被從金屬帶(8)表面上分離下來。在分離刮刀(12)的旁邊還設有一個請帶片(11)，用水將金屬帶(8)表面殘余物清掉。
在機架(1)的下部設置的是烘干箱(17)，在烘干箱(17)的兩端機架(1)上自上而下設置有主動輥(14)、(15)和從動輥(19)、(20)兩條不銹鋼網帶(18)(21)，分別連接著主動輥(14)、(15)和從動輥(19)(20)，不銹鋼網帶(18)、(21)在主動輥(14)(15)作用下通過烘干箱(17)，在分離刮刀(12)的下面，不銹鋼網帶(21)的上面，機架(1)上設置一木質的壓輥(13)，當從金屬帶(8)表面上被分離下來的物料(粉皮)，掉落在不銹鋼網帶(21)上面，經壓輥(13)后，物料(粉皮)進入烘干箱(17)內，物料(粉皮)在不銹鋼網帶(21)上從烘干箱(17)的一端進入，從另一端出來，然后又返轉落在不銹鋼網帶(18)上，又進入烘干箱(17)，進一步烘干，至致成品，再從烘干箱(17)的左端出來。
烘干箱(17)的殼體是由薄鐵皮制成雙層，內附保溫材料(32)，在其內上頂部和下底部縱向并排設置若干根蒸汽加熱管(33)(34)，兩條不銹鋼網帶(18)(21)從中部通過，為使烘干充分，在兩條不銹鋼網帶(18)(21)的下面縱向再并排設置若干根蒸汽加熱管(35)(36)在金屬帶(8)，不銹鋼網帶(18)(21)的下面，機架(1)上，都設置若干個支撐輥(5)，在從動輥筒(2)和從動輥(19)(21)上都設置有用于調整金屬帶(8)和不銹鋼網帶動(18)(21)張緊程度的調整器。
本實用新型的傳動機構是這樣設置的調速電機(16)減速器設置在機器(1)的底部，主動輥筒(9)的下面。在主動輥筒(9)的輥軸上，一端設置有鏈輪(37)另一端設置有皮帶輪(43)和齒輪(42)，在齒輪(42)的下面機架(1)上，設置有一個齒輪軸(41)，與輪齒(42)嚙合，在齒輪軸(41)上面還設置一個鏈輪(40)，在主動輥(14)(15)的輥軸上各設置一個鏈輪(38)(39)，這樣，通過鏈條將主動輥(42)與主動輥筒(9)連接，主動輥(15)與齒輪軸(41)連接，主動輥筒(9)通過皮帶與調速電機(43)及減速器連接。
本實用新型的工作過程如下啟動調速電機(16)減速器，帶動主動輥筒(9)轉動，進而帶動主動輥(14)(15)轉動，金屬帶(8)和不銹鋼網帶(18)(21)隨之運轉，向熟化箱(6)和烘干箱(17)內通入蒸汽，向冷卻箱(7)內注入冷水，將淀粉、水、添加劑注入攪拌桶(3)內，充分攪拌均勻，然后打開攪拌桶(3)上的膠管開關，將混合物料均勻地呈“之”狀攤鋪在金屬帶(8)表面上，經過成形器(4)上板(24)后，混合物料被攤鋪成薄形帶狀，然后被金屬帶(8)送入熟化箱(6)內熟化，然后又進入冷卻箱(7)內冷卻，成半成品，經主動輥筒(9)翻轉下來，被分離刮刀(12)分離掉到不銹鋼網帶(21)上，經木質壓輥(13)滾壓后緊貼在不銹鋼網帶(21)上，進入到烘干箱(17)內，從另一端出來，經從動輥(20)后翻轉下來，掉落在不銹鋼網帶(18)上后，又進一步進入到烘干箱(17)內烘干，然后從烘干箱(17)的左端出來，即成可食用的粉皮，然后切割包裝。
權利要求1.一種全自動粉皮機，由機架、攪拌桶、成型器、金屬帶、不銹鋼網帶、熟化箱、冷卻箱、烘干箱、分離刮刀，傳動輥筒、傳動輥、鏈輪、鏈條、調速電機等構成其特點是在由角鋼焊制而成的機架(1)上部依次設置有從動輥筒(2)攪拌桶(3)、成型器(4)熟化箱(6)冷卻箱(7)主動輥筒(9)，金屬帶(8)連接主動輥筒(9)和從動輥筒(2)并從成型器(4)、熟化箱(6)、冷卻箱(7)內通過，在機架(1)的下部設置有烘干箱(17)，在烘干箱(17)的兩端，機架(1)上自上而下設置有主動輥(14)(15)和從動輥(19)(20)，兩條不銹鋼網帶(18)(21)分別連接主動輥(14)(15)和從動輥(19)(20)，并都通過烘干箱(17)，在主動輥筒(9)的下面機架(1)上設置有金屬帶導向輥(10)，在金屬帶導向輥(10)的下面機架(1)上設置有分離刮刀(12)，在分離刮刀(12)的旁邊設置有清帶片(11)，在分離刮刀(12)的下面，不銹鋼網帶(21)上面機架(1)上還設置一個本質壓輥(13)，調速電機(16)減速器設置在機架(1)的底部。在金屬帶(8)不銹鋼網帶(18)(21)的下面機架(1)上都設置有若干個支撐輥(5)。
2.根據權利要求1所述的全自動粉皮機，其特征是成型器(4)是由底座(22)、料斗(23)控制板(24)構成，底座(22)由螺栓固定在機架(1)上，用螺栓將底座(22)和料斗(23)連接，控制板(24)可插入料斗(23)兩壁上開設的槽內，金屬帶(8)從料斗(23)內，控制板(24)下面通過，在熟化箱(6)內的下部并排設置若干根蒸汽加熱管(25)，管表面開設有若干個小孔，金屬帶(8)從蒸汽加熱管(25)上面通過，熟化箱(6)的殼體制做成雙層，內附有保溫材料(26)，在冷卻箱(7)內的下部設置有若干個包裹著吸水材料的轉動輥(27)，在轉動輥(27)的下面是儲水槽(28)并設有進出水管，轉動輥(27)的半徑應浸入在儲水槽內，金屬帶(8)從轉動輥(27)上面通過，分離刮刀(12)的刀片(29)由螺柱固定在一根軸(30)上，軸(30)固定在機架(1)上，軸(30)的兩端各設置一根上端帶鉤的彈簧(31)，彈簧(31)可以掛到機架(1)上，烘干箱(17)設置在機架(1)的下部，其殼體制成雙層，內附保溫材料(32)，在其內上預部遷下底部縱向并排縱向并排了設置若干根蒸汽加熱管(33)(34)，不銹鋼網帶(21)(18)從其中部通過，在兩端不銹鋼網帶(21)(18)的下面縱向還設置有若干根蒸汽加熱管(35)，(36)。
3.根據權利要求1、所述的全自動粉皮機其特征是主動輥筒(9)和從動輥筒(2)表面要包裹著橡膠，在主動輥筒(9)的輥軸上，一端設置有鏈輪(37)另一端設置有皮帶輪(43)和齒輪(42)，在齒輪(42)的下面機架(1)上設置有一個齒輪(41)，與齒輪(42)嚙合，齒輪軸(41)上還要設置一個鏈輪(38)(39)，用鏈條將條主動輥(14)與鏈輪(37)連接，主動輪(15)與鏈輪(40)連接。調速電機(16)減速器皮帶與皮帶輪(43)連接。在從動輥筒(2)和從動輥(19)(20)上都分別設置有張緊用的調整器。
專利摘要本實用新型是一種采用機械化流水作業生產方式、利用糧食中的淀粉生產可食粉皮的全自動粉皮加工機。本實用新型主要由攪拌桶、成型器、熟化箱、冷卻箱、分離刮刀、烘干箱以及通過這些部件內部的金屬傳動帶和不銹鋼網帶組成，在生產加工粉皮過程中，一次完成打漿、成型、熟化、冷卻、分離、烘干、切割到干制品。本實用新型生產效率高，清潔衛生，干制品達到了國家食品衛生要求，克服了目前手工作坊生產粉皮方式。
文檔編號A23P1/02GK2171212SQ932226
公開日1994年7月13日 申請日期1993年8月23日 優先權日1993年8月23日
發明者趙周 申請人:趙周