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一種單履帶農用微耕機的履帶驅動鏈輪的制作方法

文檔序號:11884232閱讀:588來源:國知局
一種單履帶農用微耕機的履帶驅動鏈輪的制作方法與工藝

本實用新型涉及農機零件技術領域,具體為一種單履帶農用微耕機的履帶驅動鏈輪。



背景技術:

微耕機以小型柴油機或汽油機為動力,具有重量輕,體積小,結構簡單等特點。微耕機廣泛適用于平原、山區、丘陵的旱地、水田、果園等。配上相應機具可進行抽水、發電、噴藥、噴淋等作業,還可牽引拖掛車進行短途運輸,微耕機可以在田間自由行使,便于用戶使用和存放,省去了大型農用機械無法進入山區田塊的煩惱,是廣大農民消費者替代牛耕的最佳選擇。其中單履帶農用微耕機以體積小,重量輕,操作靈活等優點,被廣泛用于山區小塊田或梯田使用的耕作機械。其行走機構主要由驅動鏈輪、前導向輪和鑄大履帶構成。目前,一般的驅動鏈輪的齒根是一個與鏈式履帶滾子粗嚙合的圓弧面,實踐證明,在耕作或在田間行走時,雜草、稻茬及泥砂等雜物常常被夾在鏈條滾子與齒根之間,增加鏈條滾子與齒根之間磨損,降低其使用壽命,嚴重時還會產生卡滯或脫鏈現象,使微耕機喪失其正常工作能力,而且微耕機在移動時容易產生機械損傷,造成降低履帶驅動鏈輪的使用壽命,還會降低其正常工作效率。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種單履帶農用微耕機的履帶驅動鏈輪,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種單履帶農用微耕機的履帶驅動鏈輪,包括鏈輪本體,所述鏈輪本體的周向一體成型有等距離排列的輪齒,該輪齒的截面呈梯形狀,且每兩個輪齒之間設置有向外凸起的齒根,該齒根與其兩側的輪齒表面之間無縫焊接,且齒根的兩側面呈向下傾斜的曲面圓滑狀,該齒根的兩側底部均呈向下傾斜的曲面圓滑狀,所述鏈輪本體的兩側邊棱均呈向下傾斜的圓弧狀,且齒根的兩側底部均與鏈輪本體的兩側邊棱無縫焊接,所述輪齒的兩側面均呈傾斜狀,且輪齒的兩側面靠近鏈輪本體的邊棱的一側均形成有向下傾斜的尖角。

優選的,所述輪齒俯視下的長度為鏈輪本體寬度的三分之二。

優選的,所述輪齒截面下頂部的寬度為其底部寬度的二分之一。

優選的,所述鏈輪本體的圓心處設置有芯軸,且芯軸的外側設置有呈環形陣列排布的通孔。

與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:該單履帶農用微耕機的履帶驅動鏈輪,通過將齒根的兩側面呈向下傾斜的曲面圓滑狀設計,以及該齒根的兩側底部均呈向下傾斜的曲面圓滑狀設計,能夠有效避免輪齒之間的應力過于集中,從而避免鏈齒斷裂,且便于雜物排卸,通過將鏈輪本體的兩側邊棱均設計為向下傾斜的圓弧狀,且通過將輪齒的兩側面均設計為傾斜狀,以及通過在輪齒的兩側面靠近鏈輪本體的邊棱的一側均形成有向下傾斜的尖角,在該微耕機工作時,在鏈與鏈履的壓力下,能夠及時的將鏈履夾帶上粘有的雜草、泥砂等雜物排除,從而避免了履帶驅動鏈輪卡滯或脫鏈情況的發生,進而減少摩擦負擔,穩定性強,結構簡單,鏈輪本體的輪齒以及齒輪之間的齒根采用向外凸起的形式,結構獨特,齒根布局合理,簡單實用,將齒根與其兩側的輪齒表面之間無縫焊接結合,以及齒根的兩側底部均與鏈輪本體的兩側邊棱無縫焊接結合,可顯著減少在移動時的機械損傷,保證該履帶驅動鏈輪的使用壽命,能夠保證其正常工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構的正視圖;

圖2為本實用新型結構的俯視圖;

圖3為本實用新型輪齒的局部結構側視圖;

圖4為本實用新型鏈輪本體的局部結構側視圖。

圖中:1鏈輪本體、101邊棱、102芯軸、103通孔、2輪齒、201尖角、3齒根。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4,本實用新型提供一種技術方案:一種單履帶農用微耕機的履帶驅動鏈輪,包括鏈輪本體1,鏈輪本體1的圓心處設置有芯軸102,且芯軸102的外側設置有呈環形陣列排布的通孔103,鏈輪本體1的周向一體成型有等距離排列的輪齒2,輪齒2截面下頂部的寬度為其底部寬度的二分之一,輪齒2俯視下的長度為鏈輪本體1寬度的三分之二,該輪齒2的截面呈梯形狀,且每兩個輪齒2之間設置有向外凸起的齒根3,該齒根3與其兩側的輪齒2表面之間無縫焊接,且齒根3的兩側面呈向下傾斜的曲面圓滑狀,該齒根3的兩側底部均呈向下傾斜的曲面圓滑狀,鏈輪本體1的兩側邊棱101均呈向下傾斜的圓弧狀,且齒根3的兩側底部均與鏈輪本體1的兩側邊棱101無縫焊接,輪齒2的兩側面均呈傾斜狀,且輪齒2的兩側面靠近鏈輪本體1的邊棱101的一側均形成有向下傾斜的尖角201。

該單履帶農用微耕機的履帶驅動鏈輪,在使用時,通過將齒根3的兩側面呈向下傾斜的曲面圓滑狀設計,以及該齒根3的兩側底部均呈向下傾斜的曲面圓滑狀設計,能夠有效避免輪齒2之間的應力過于集中,從而避免鏈齒斷裂,且便于雜物排卸,通過將鏈輪本體1的兩側邊棱101均設計為向下傾斜的圓弧狀,且通過將輪齒2的兩側面均設計為傾斜狀,以及通過在輪齒2的兩側面靠近鏈輪本體1的邊棱101的一側均形成有向下傾斜的尖角201,在該微耕機工作時,在鏈與鏈履的壓力下,能夠及時的將鏈履夾帶上粘有的雜草、泥砂等雜物排除,從而避免了履帶驅動鏈輪卡滯或脫鏈情況的發生,進而減少摩擦負擔,穩定性強,結構簡單,鏈輪本體1的輪齒2以及齒輪之間的齒根3采用向外凸起的形式,結構獨特,齒根3布局合理,簡單實用,將齒根3與其兩側的輪齒2表面之間無縫焊接結合,以及齒根3的兩側底部均與鏈輪本體1的兩側邊棱101無縫焊接結合,可顯著減少在移動時的機械損傷,保證該履帶驅動鏈輪的使用壽命,能夠保證其正常工作效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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