串聯式連續球磨機的提流盤的制作方法
【專利摘要】一種串聯式連續球磨機的提流盤，屬于陶瓷產品生產用設備及球磨工藝【技術領域】。其特征在于：包括圓筒（1）、蓋板（4）和底部法蘭（5），蓋板（4）為中部開設有出料孔的錐形，蓋板（4）直徑大的一端與圓筒（1）的一端固定連接，底部法蘭（5）固定在圓筒（1）的另一端，圓筒（1）內側設有多個隔板（3），隔板（3）將蓋板（4）的錐形內腔分隔為多個扇形的隔倉（6），相鄰兩個隔板（3）之間分別設有弧板（2），弧板（2）一端與對應的隔板（3）固定連接，另一端與對應的隔板（3）間隔設置，弧板（2）軸向兩側分別密封連接蓋板（4）和底部法蘭（5）。本實用新型使球磨罐的出料方式由傳統的溢流改為提流。
【專利說明】串聯式連續球磨機的提流盤

【技術領域】
[0001]串聯式連續球磨機的提流盤，屬于陶瓷產品生產用設備及球磨工藝【技術領域】，具體是一種串聯式連續球磨機用提流盤。

【背景技術】
[0002]現有的連續球磨機的出料方式大都采用溢流方式出料，而溢流出料必須使罐體內的液位高于出料口。液位過高也對研磨球介質產生浮力，由于料漿浮力的影響，使罐體內研磨球介質對球磨罐的壓力減小，研磨效果下降。罐體內的液位越高，研磨球介質的研磨效果就越低。罐體為水平時，進料口與出料口處在同一條軸線上，料漿向出料口溢出的同時，也會在進料口溢出，這樣就會給進料造成阻力，也會影響進料與研磨球介質的混合效果。于是有很多連續球磨機采用高進低出的安裝方式，即進料口高于出料口，這種方式會出現研磨球介質在罐體內一頭多一頭少的情況，會使研磨效果大打折扣。


【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的問題是:克服現有技術的不足，提供一種使球磨機的出料方式由原來的溢流變為提流、使球磨機罐體內的液位控制在理想位置的串聯式連續球磨機的提流盤。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該串聯式連續球磨機的提流盤，其特征在于:包括圓筒、蓋板和底部法蘭，蓋板為中部開設有出料孔的錐形，蓋板直徑大的一端與圓筒的一端固定連接，底部法蘭固定在圓筒的另一端，圓筒內側設有多個隔板，隔板將蓋板的錐形內腔分隔為多個扇形的隔倉，相鄰兩個隔板之間分別設有弧板，弧板一端與對應的隔板固定連接，另一端與對應的隔板間隔設置，弧板軸向兩側分別密封連接蓋板和底部法蘭。提流盤使球磨罐的出料方式由傳統的溢流改為提流，罐體內的液面可以根據需要控制在理想位置。
[0005]優選的，所述的隔板還具有伸出出料孔的導流板，導流板沿物料傳輸方向逐漸縮小。導流板使物料沿著提流盤的出料口流出。
[0006]優選的，在所述導流板的外側固定有導流罩。
[0007]優選的，所述的各隔板的徑向內端均固定在一個錐筒上，錐筒與所述圓筒同軸設置。
[0008]優選的，所述的圓筒外側還固定有一個法蘭盤。法蘭盤的作用是將提流盤固定在球磨機出料端蓋上。
[0009]優選的，所述的隔倉的數目為6、個。
[0010]優選的，所述的弧板間隔分布在同一圓周上。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的串聯式連續球磨機的提流盤所具有的有益效果是:
[0012]提流盤使球磨罐的出料方式由傳統的溢流改為提流，球磨機罐體內的液位可以根據需要控制在理想位置，進料更順暢；同時降低了料漿對研磨球介質的浮力，增加了研磨球介質的整體壓力，大大提高了球磨速度和球磨效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為串聯式連續球磨機的提流盤的結構示意圖。
[0014]圖2為串聯式連續球磨機的提流盤的主視結構示意圖。
[0015]圖3為串聯式連續球磨機的提流盤的左視結構示意圖。
[0016]圖中:1、圓筒2、弧板 3、隔板301、導流板4、蓋板5、底部法蘭6、隔倉
7、導流罩8、錐筒9、法蘭盤。

【具體實施方式】
[0017]圖廣3是本實用新型的一個實施例，下面結合附圖廣3對本實用新型做進一步說明。
[0018]串聯式連續球磨機，包括圓筒1、蓋板4和底部法蘭5，蓋板4為中部開設有出料孔的錐形，蓋板4直徑大的一端與圓筒1的一端固定連接，底部法蘭5固定在圓筒1的另一端，圓筒1內側設有多個隔板3，隔板3將蓋板4的錐形內腔分隔為多個扇形隔倉6，相鄰兩個隔板3之間分別設有弧板2，弧板2 —端與對應的隔板3固定連接，另一端與對應的隔板3間隔設置，弧板2軸向兩側分別密封連接蓋板4和底部法蘭5。
[0019]實施例1
[0020]蓋板4為錐形結構，蓋板4直徑小的一端有一平面，平面上開設有出料孔，蓋板4直徑大的一端與圓筒1的一端固定連接，圓筒1的另一端與底部法蘭5固定連接。圓通1內側設有九個隔板3，隔板3將蓋板4的錐形內腔分隔為九個扇形的隔倉6。隔板3的徑向外端與圓筒內壁相連接，隔板3的徑向內端均固定在一個與圓筒1同軸設置的錐筒8上，隔板3的徑向內端也可以之間連接在一起。隔板3還具有伸出出料孔的導流板301，導流板301沿物料傳輸的方向逐漸縮小。導流板301的外側固定由導流罩7，導流罩7下方與蓋板4相連接。相鄰的兩個隔板3之間分別設有一個弧板2，弧板2沿著提流盤轉向的后端與對應的隔板3固定連接，弧板2沿著提流盤轉向的前端與對應的隔板3間隔設置。九個弧板2間隔分布在同一圓周上，弧板2設置在靠近圓筒1的位置，固定在隔板3的六分之一處。弧板2軸向兩側分別密封連接蓋板4和底部法蘭5。
[0021]圓筒1的外側還固定有一個法蘭盤9，法蘭盤9用于將提流盤安裝固定在球磨罐的出料端蓋上。
[0022]串聯式連續球磨機的提流盤為不銹鋼材質，通過焊接連接為一體。焊接時以底部法蘭5為基準，先將圓筒1點焊定位在底部法蘭5上，將九塊隔板3的徑向外端分別點焊定位在圓筒1的內壁上，九塊隔板3的下邊部分別點焊定位在底部法蘭5上，定位好后滿焊，再將九塊椎筒板點焊定位定在隔板3的徑向內端形成錐筒8，然后將所有連接處滿焊。將九塊弧板2的下邊部分別點焊定位在底部法蘭5上，弧板2沿提流盤轉向的后端點焊定位在隔板3上，弧板2沿旋向的前端懸空，定位好后滿焊。再將九塊錐度板點焊定位在隔板3的上邊部與隔板3上邊部相吻合的位置，九塊水平板分別點焊定位在隔板3的上邊部與隔板3相配合的部分，定位好以后將所有連接處滿焊形成蓋板4。最后將九塊導流罩板分別點焊定位在導流板301和蓋板4上形成導流罩7，定位好以后將所有的連接處滿焊形成一個整體的漏斗狀的提流盤。
[0023]提流盤的底部法蘭5處為進料端，導流罩7處為出料端，盤體內部由間隔設置的九塊隔板3分隔成九個隔倉6。
[0024]提流盤安裝在連續球磨機的出料端蓋內部，橡膠篩板通過螺栓固定在底部法蘭5上，工作時料漿由橡膠篩板篩分后由漏斗狀的大口處進入提流盤的隔倉6內，提流盤隨著球磨機轉動，隔倉6裝著料漿轉動，到一定高度時料漿會從隔倉6內流出，經漏斗管狀的的導流罩7流出。
[0025]實施例2
[0026]圓筒1內的隔板3和弧板2分別設置六塊，形成六個隔倉6，其余的結構、形狀以及安裝和使用方式如實施例1。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種串聯式連續球磨機的提流盤，其特征在于:包括圓筒(I)、蓋板(4)和底部法蘭(5)，蓋板(4)為中部開設有出料孔的錐形，蓋板(4)直徑大的一端與圓筒(I)的一端固定連接，底部法蘭(5)固定在圓筒(I)的另一端，圓筒(I)內側設有多個隔板(3)，隔板(3)將蓋板(4)的錐形內腔分隔為多個扇形的隔倉(6)，相鄰兩個隔板(3)之間分別設有弧板(2)，弧板(2)—端與對應的隔板(3)固定連接，另一端與對應的隔板(3)間隔設置，弧板(2)軸向兩側分別密封連接蓋板(4)和底部法蘭(5)。
2.根據權利要求1所述的串聯式連續球磨機的提流盤，其特征在于:所述的隔板(3)還具有伸出出料孔的導流板(301 )，導流板(301)沿物料傳輸方向逐漸縮小。
3.據權利要求2所述的串聯式連續球磨機的提流盤，其特征在于:在所述導流板(301)的外側固定有導流罩(7)。
4.根據權利要求1所述的串聯式連續球磨機的提流盤，其特征在于:所述的各隔板(3)的徑向內端均固定在一個錐筒(8)上，錐筒(8)與所述圓筒(I)同軸設置。
5.根據權利要求1所述的串聯式連續球磨機的提流盤，其特征在于:所述的圓筒(I)外側還固定有一個法蘭盤(9 )。
6.根據權利要求1所述的串聯式連續球磨機的提流盤，其特征在于:所述的隔倉(6)的數目為6、個。
7.根據權利要求1所述的串聯式連續球磨機的提流盤，其特征在于:所述的弧板(2)間隔分布在同一圓周上。
【文檔編號】B02C17/18GK204159400SQ201420607901
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月18日 優先權日:2014年10月18日
【發明者】肖鳳軍 申請人:淄博唯能陶瓷有限公司