專利名稱：用于加工培養基的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種農作物培養基的加工設備，具體的說是一種用于加工食用菌生長所需培養基的生產設備。
背景技術：
目前，適用于食用菌、蔬菜、花木等農作物的原料生產，采取的加工方法是利用玉 米芯、作物秸稈、樹枝等作為原材料進行粉碎、配料、攪拌、發酵加工成作物生長所需的培養 基，然后將培養基裝入一種由薄塑料或編織物制成的生長袋中，再在生長袋中的培養基上 播種作物的種子，供作物在其中生長。但在作物生長所需培養基的加工過程中，玉米芯、作 物秸稈、樹枝等的粉碎、配料、攪拌、發酵、裝袋各工序不能集中到一臺設備上完成。造成原 料半成品在各工序間轉運，浪費人力，故生產效率低，勞動強度大，且每一生產工序都有各 自的半成品存放地，故占用空間大，建設投資大；原料加工的各工序不能形成機械化流水作 業，故不能形成規模化生產模式；物料攪拌配料不均勻，落料裝袋裝置的推料桿采用雙側 軸承套安裝方式，極易堵塞裝袋口，影響裝袋效率，即主要缺點是培養基生產的各工序需 要將培養基半成品在各工序間的轉運工作，大幅度降低了生產效率，產品質量差，物料易堵 塞，裝袋效率低，勞動強度大，浪費人力同時還浪費生產用地，增加了建設投資。

發明內容
本發明的目的旨在解決上述技術問題，從而提供了一種用于加工培養基的設備， 其具有機械化作業生產效率高，培養基配料均衡質量穩定，裝袋流暢效率高，建設投資成本 低等優點。本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是用于加工培養基的設備，主要 由粉碎裝置、攪拌箱和落料箱組成，粉碎裝置的出料端經除塵箱連接至攪拌箱上方的粉碎 物料輸送帶，攪拌箱上設置裝有螺旋拌料軸和配料機構的電動行車，在攪拌箱下方設有增 氧機構和落料箱，在落料箱內還設有撥料桿和螺旋推料器。本發明，所述的粉碎裝置由上料機、物料粉碎機、離心風機和粉碎物料輸送管道依 次串接組成。本發明，所述的除塵箱設有防塵簾、噴水器和過濾袋。本發明，所述的配料機構由配料箱、配料輪和傳動桿組成。本發明，所述的增氧機構由氧氣機和氧氣輸送管組成，氧氣輸送管與攪拌箱底部 連通。本發明，所述的氧氣輸送管設有滑動噴頭，滑動噴頭設置在攪拌箱底板上的連接 套內，并在連接套內設有密封圈。本發明，所述的所述的落料箱帶有倉門，倉門上設有支撐臂，倉門和支撐臂之間通 過轉軸連接。本發明，所述的螺旋推料器由導料筒和螺旋推料桿組成，螺旋推料桿一端設有軸承套，導料筒的一端設有裝料口，裝料口下方設有生長袋輸送帶。本發明，所述的粉碎物料輸送帶上設有落料車。
本發明，所述的螺旋拌料軸至少設置兩個，相鄰的螺旋拌料軸旋轉方向相反。本發明的有益效果是將原料加工的各工序集中在一臺設備內完成，省去了各工 序之間的轉運，不需要半成品的存放地，設備占用空間小，從而也減少了建設的投資成本; 操作簡單，維修方便，自動一體化易實現機械化流水作業，利于形成規模化的生產，節約人 力，生產效率提高了 60%以上；配料均勻，生產的培養基質量穩定；落料箱采用單側軸承套 安裝，裝袋流暢效率高；通過設置除塵箱，消除了車間的粉塵污染，潔凈了員工的工作環境， 利于員工健康。


圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1中除塵箱的右視圖；圖3是本發明中落料箱的結構示意圖；圖4是圖3的右視圖；圖5是本發明中氧氣輸送管的結構示意圖；圖6是本發明中螺旋拌料軸的設置示意圖； 圖中標記為1、上料機，2、物料粉碎機，3、離心風機，4、粉碎物料輸送管道，5、除塵 箱，6、防塵簾，7、噴水器，8、過濾袋，9、連接孔，10、粉碎物料輸送帶支架，11、粉碎物料輸送 帶，12、落料車，13、攪拌箱，14、電動行車，15、螺旋拌料軸，16、配料箱，17、配料輪，18、傳動 桿，19、氧氣機，20、氧氣輸送管，21、落料箱，22、生長袋輸送帶，23、倉門，24、支撐臂，25、轉 軸，26、支撐座，27、密封圈，28、倉門操作窗，29、裝料口，30、撥料桿，31、螺旋推料桿，32、導 料筒，33、滑動噴頭，34、噴氣孔，35、連接套，36、密封圈，37、限位卡套，38、攪拌箱支架。
具體實施例方式
如圖1所示，粉碎裝置由上料機1、物料粉碎機2、離心風機3和粉碎物料輸送管 道4依次串接組成。上料機1通過物料傳送帶與物料粉碎機2上端的進料口連接，離心風 機3進風口與物料粉碎機2下端的出料口連接，離心風機3的出風口通過粉碎物料輸送管 道4連接至除塵箱5的連接孔9，在除塵箱5另一側設有一個防塵簾6，粉碎物料輸送帶支 架10左端從除塵箱5的下部穿過，粉碎物料輸送帶11安裝在粉碎物料輸送帶支架10上， 在粉碎物料輸送帶11上設有落料車12，落料車12由導軌及電瓶車組成，導軌設置在輸送 帶支架上，電瓶車前端設有落料板。粉碎物料輸送帶11的下方對應設有攪拌箱13，攪拌箱 13兩端分別設有攪拌箱支架38，攪拌箱13的上部設有電動行車14，在電動行車14上固定 設有螺旋拌料軸15和配料機構，在攪拌箱13的底板下方設有氧氣機19和氧氣輸送管20， 攪拌箱13的底板上設有開口與落料箱21連通，落料箱21呈斗型空腔并設有倉門23，在落 料箱21內部底端設有螺旋推料器。在落料箱21下方設有生長袋輸送帶22，生長袋輸送帶 22支架兩端對稱安裝有驅動輪及導輪，生長袋輸送帶22安裝在生長袋輸送帶支架的驅動 輪及導輪上，并由支承滾支承著。電機通過齒輪或皮帶輪帶動驅動輪，驅動輪帶動生長袋輸 送帶22作循環運動。
如圖2所示，除塵箱5 —端面為敞開狀并設有防塵簾6，在與設有防塵簾6相對的 箱面上設有連接孔9，連接孔9與粉碎物料輸送管道4的出料口連接，除塵箱5內部上端安 裝配有七個噴水頭的噴水器7，頂端安裝有六縱列過濾袋8，除塵箱5可以在過濾袋和噴水 器上設有密封套，噴水器7和過濾袋8的數量可以根據需要調整。粉碎物料輸送帶11 一端 從除塵箱5的下部穿過。如圖3、圖4所示，攪拌箱13的底板上設有開口與落料箱21相通，落料箱21呈斗 型空腔并設倉門23，倉門23對應設置在落料箱21的上部，倉門23上設有支撐臂24，倉門 23和支撐臂24之間通過轉軸25連接，在落料箱21內設有支撐座26，以作為支撐臂24的 支點。在落料箱21的側面設有一個倉門操作窗28。倉門23的設置正好可以填補在攪拌 箱13的底板開口處，能在閉合狀態下使攪拌箱13的底板呈現平整，在倉門23上設有密封 圈27，保證落料箱21在倉門23閉合狀態下的嚴密性，倉門23的右端面通過旋轉軸設置在 落料箱21內，倉門23通過設置的旋轉軸可以轉動，落料箱21需要閉合倉門23時，先打開 倉門操作窗28，手動將支撐臂24固定在支撐座26上支撐起倉門23 ；在落料箱21的內部設 有螺旋推料器和撥料桿30，螺旋推料器和撥料桿30右端通過傳動齒輪連接，螺旋推料器由 導料筒32和螺旋推料桿31組成，導料筒32設在落料箱21的底端，導料筒32的左端為裝 料口 29，螺旋推料桿31安裝在導料筒32內，螺旋推料桿31右端設有一個軸承套并連接在 傳動機構上。如圖5所示，增氧機構安裝在攪拌箱13的底板下方，由氧氣機19和氧氣輸送管20 組成，還設有連接套35、限位卡套37和滑動噴頭33，氧氣機19可以固定在攪拌箱支架38 上，氧氣輸送管20通過滑動噴頭33與攪拌箱13的底板連通，氧氣輸送管20與滑動噴頭33 的進氣口連通，滑動噴頭33的出氣口被密封嚴密，在滑動噴頭33的側壁圓周分布設有多個 噴氣孔34，限位卡套37固定設置在連接套35側面，其是用來對滑動噴頭33進行限定，滑動 噴頭33可以采用鋼管制成。在連接套35內設有環槽，環槽內裝0型密封圈36，滑動噴頭 33從0型密封圈36中通過，用手拉可上下滑動向攪拌箱13內增加氧氣。如圖6所示，螺旋拌料軸15至少設置兩個，螺旋拌料軸15的數量可以根據生產加 工需要及攪拌箱13的寬度需要進行設置，圖中所示為相鄰的四跟螺旋拌料軸15，其他螺旋 拌料軸省略，相鄰的螺旋拌料軸旋轉方向相反設置，如果左邊第一個螺旋拌料軸的軸向為 順時針設置則右邊相鄰的第二個螺旋拌料軸為逆時針設置，第三個螺旋拌料軸和第四個螺 旋拌料軸則依此類設置。粉碎物料輸送帶支架10的兩端對稱安裝有驅動輪和導輪，驅動輪和導輪之間成 組對稱安裝有支承滾，粉碎物料輸送帶11安裝在粉碎物料輸送帶支架10的驅動輪及導輪 上，并由支承滾支承著，電機通過齒輪或皮帶輪帶動驅動輪，驅動輪帶動粉碎物料輸送帶作 順時針循環運動。粉碎物料輸送帶支架10—端從除塵箱通過。上料機1通過物料傳送帶 連續上料，物料送入物料粉碎機2被粉碎后，離心風機3將粉碎后的物料通過粉碎物料輸送 管道4的出料端送到除塵箱5除塵后，物料經粉碎物料輸送帶11從除塵箱內帶出，由落料 車12沿導軌運動(落料車12運動方向與粉碎物料輸送帶11運動方向相反)將粉碎物料 輸送帶11上的物料輔助下落至攪拌箱13。攪拌箱13為鋼結構及鋼板焊成一大型長方形結 構，攪拌箱13上設有電動行車導軌，電動行車14由電機和減速箱驅動，電機驅動減速箱，減 速箱帶動螺旋拌料軸15，螺旋拌料軸15設置在電動行車14上并垂直攪拌箱13，相鄰的螺
5旋拌料軸15旋轉方向相反設置，每個螺旋拌料軸15上設有變頻電機控制旋轉方向。配料 機構安裝于電動行車14前端的橫梁上，配料機構由配料箱16、配料輪17和傳動桿18組成， 配料輪16上設有輪軸和輻條，輻條呈放射狀向四周展開，每根輻條的頂端都設有一個刮板 和料斗，刮板刮料，料斗裝配料，傳動桿18設置在傳動輪上，傳動輪設置電動行車14的導軌 上隨電動行車14同時轉動，從而通過傳動桿18帶動配料輪17從配料箱16內刮配料、裝配 料。攪拌箱13下方的落料箱21可以呈兩行多列式設置，提高裝袋效率，每行落料箱21的 螺旋推料器通過一個傳動機構連接，傳動機構由電機、離合器、齒輪、傳動軸等組成，用以傳 動螺旋推料桿。 本發明將原料加工的粉碎、攪拌和裝袋工序集中在一臺設備內完成，省去了各工 序之間的轉運，不需要半成品的存放地，設備占用空間小，從而也減少了建設的投資成本; 自動一體化程度高易實現機械化流水作業，利于形成規模化的生產，節約人力，生產效率提 高了 60%以上；配料均勻，生產的培養基質量穩定；落料箱采用單側軸承套安裝，裝袋流暢 效率高；通過設置除塵箱，消除了車間的粉塵污染，潔凈了員工的工作環境，利于員工的健 康。
權利要求
用于加工培養基的設備，其特征在于主要由粉碎裝置、攪拌箱(13)和落料箱(21)組成，粉碎裝置的出料端經除塵箱(5)連接至攪拌箱(13)上方的粉碎物料輸送帶(11)，攪拌箱(13)上設置裝有螺旋拌料軸(15)和配料機構的電動行車(14)，在攪拌箱(13)下方設有增氧機構和落料箱(21)，在落料箱(21)內還設有撥料桿(30)和螺旋推料器。
2.根據權利要求1所述的用于加工培養基的設備，其特征在于所述的粉碎裝置由上 料機(1)、物料粉碎機(2)、離心風機(3)和粉碎物料輸送管道(4)依次串接組成。
3.根據權利要求1所述的用于加工培養基的設備，其特征在于所述的除塵箱(5)設 有防塵簾(6)、噴水器(7)和過濾袋(8)。
4.根據權利要求1所述的用于加工培養基的設備，其特征在于所述的配料機構由配 料箱(16)、配料輪(17)和傳動桿(18)組成。
5.根據權利要求1所述的用于加工培養基的設備，其特征在于所述的增氧機構由氧 氣機(19)和氧氣輸送管(20)組成，氧氣輸送管(20)與攪拌箱(13)底部連通。
6.根據權利要求5所述的用于加工培養基的設備，其特征在于所述的氧氣輸送管 (20)設有滑動噴頭(33)，滑動噴頭(33)設置在攪拌箱(13)底板上的連接套(35)內，并在 連接套(35)內設有密封圈(36)。
7.根據權利要求1所述的用于加工培養基的設備，其特征在于所述的落料箱(21)帶 有倉門(23)，倉門(23)上設有支撐臂(24)，倉門(23)和支撐臂(24)之間通過轉軸(25) 連接。
8.根據權利要求1所述的用于加工培養基的設備，其特征在于所述的螺旋推料器由 導料筒(32)和螺旋推料桿(31)組成，螺旋推料桿(31) —端設有軸承套，導料筒(32)的一 端設有裝料口(29)，裝料口(29)下方設有生長袋輸送帶(22)。
9.根據權利要求1所述的用于加工培養基的設備，其特征在于所述的粉碎物料輸送 帶(11)上設有落料車(12)。
10.根據權利要求1所述的用于加工培養基的設備，其特征在于所述的螺旋拌料軸 (15)至少設置兩個，相鄰的螺旋拌料軸(15)旋轉方向相反。
全文摘要
用于加工培養基的設備，本發明涉及一種農作物培養基的加工設備，主要由粉碎裝置、攪拌箱和落料箱組成，粉碎裝置的出料端經除塵箱連接至攪拌箱上方的粉碎物料輸送帶，攪拌箱上設置裝有螺旋拌料軸和配料機構的電動行車，在攪拌箱下方設有增氧機構和落料箱，在落料箱內還設有撥料桿和螺旋推料器。本發明將原料加工的各工序集中在一臺設備內完成，省去了各工序之間的轉運，投資成本低；自動一體化易實現機械化流水作業，利于形成規模化的生產，節約人力，生產效率提高了60％以上；配料均勻，生產的培養基質量穩定；落料箱裝袋流暢效率高。
文檔編號A01G1/04GK101828483SQ20101018913
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月2日 優先權日2010年6月2日
發明者楊超慶 申請人:洛陽佳嘉樂農業產品開發有限公司