專利名稱：將木薯廢棄物轉化為有機肥料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于有機肥料生產技術領域，尤其指采用木薯收割后廢棄的莖稈、 枝葉轉化為優質有機肥料的生產工藝。
背景技術：
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近年來，我國木薯產業發展很快，已經成為熱帶地區作物產業的重要組
成部分。2005年，全國木薯種植面積為657萬畝，鮮薯總產量700多萬噸，總 產值近30億元。
全國木薯生產量的90%集中在廣東和廣西，已初歩形成了產業的優勢布 局，目前，在木薯發展的重點地，如廣西武嗚、崇左、平果、賓陽等縣，木 薯生產已經初步實現了種植良種化、豐產栽培標準化和加工專業化。木薯具 有良好的綜合利用價值，用途廣泛，產業鏈長，經濟效益較高，具有較強的 競爭優勢。木薯的鮮薯淀粉含量高于甘薯和馬鈴薯，木薯淀粉蛋白質含量比 玉米淀粉低，具有粘著力強、糊化溫度低、成膜性好、滲透性強等優良理化 特性和加工特性，廣泛應用于造紙、紡織、醫藥、建筑等行業，且有些特性 是其他淀粉難以代替的。同時，木薯具有光、熱、水資源利用率高、抗逆性 強的特點，單位面積的生物產量高于大多數栽培作物，能夠在其它作物難以 生長的貧瘠土壤上生長，對技術和管理要求不高。木薯抗病蟲害能力強，目 前還沒有出現嚴重的病蟲災害，易種、易管、易收，運方便，較少的投入就 能獲得較大幅度的增產，非常適合在自然條件相對較差的地區種植，能夠有 效促進農民增收，是熱帶地區農民增加收入的有效途徑。廣東、廣西一些木 薯主產區的實踐已經證明，通過發展木薯種植生產，培育木薯加工企業集群， 提高產品附加值，經濟效益和社會效益十分顯著，已經成為這些地方經濟持 續發展、農民收入穩定增加的重要產業，實實在在地發揮了作為新農村建設 支撐。
隨著木薯的種植面積逐步擴大，木薯的廢棄物也越來越多。由于木薯的，地上部分的莖稈、枝葉全部作為廢棄物在收割 后進行焚燒，造成環境污染；現有技術中存在的現象是大量的木薯廢棄物 被隨意丟棄在路旁、溪邊腐爛發霉，致使蚊蠅蟲滋生、臭氣沖天。 一到木薯 收獲的季節，收割后的莖稈、枝葉便堆積如山，到處丟棄，對當地的環境、 水源造成了 "災難性"的污染，這個問題已成為當地環境保護的一個突出的 問題。 '

發明內容
本發明的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供了一種將木薯收割后廢 棄的莖稈、枝葉加工成有機肥料的生產工藝，既充分利用了這些廢棄物料， 變廢為"寶"，又解決了廢棄物料對環境污染的問題。
為了實現上述目的本發明采取的技術方案是將木薯廢棄物轉化為有機 肥料的生產工藝，包括以下的歩驟
(1) 木薯的廢棄莖稈、枝葉預破碎；
(2) 然后給破碎后的廢棄物料中添加無機氮磷肥和酵母菌進行建堆發 酵、機械翻堆、烘干，使廢棄物料的含水量在10-20%;
(3) 將發酵好的烘干廢棄物料輸送至混合機中與氮磷鉀肥混合，然后經 粉碎、擠壓制粒、滾筒千燥，即可包裝得成品。
生產工藝，包括以下的歩驟
(1) 木薯的廢棄莖稈、枝葉用秸稈粉碎機預破碎成截面積在0.3cm2以下 的碎絲；
(2) 將破碎后的木薯廢棄物料鋪在發酵場上混料建堆鋪放一層廢棄物 料， 一層的料高為8-12cm，料上均勻撒一層無機氮磷肥和酵母菌，其上，再 放一層廢棄物料，再撒一層無機氮磷肥和酵母菌，如此反復隔層加料直至廢 棄物料為1.5米高，在廢棄物料上澆水，使廢棄物料的含水量為50-60%，然 后用翻堆機混合、壓實建堆；靜置發酵，待溫度達到60-7(TC后進入翻動攪拌 階段，每3天翻動一次，共發酵15-25天；然后送入烘干機烘干廢棄物料，使 廢棄物料的含水量在10-20%;每層廢棄物料上撒的無機氮磷肥的重量為粉碎后廢棄物總重量的3-5%， 酵母菌的重量為粉碎后廢棄物總重量的0.02-0.07%;
(3)將發酵好的烘干廢棄物料輸送至混合機中與氮磷鉀肥混合，所述氮 磷鉀肥的重量為烘干后廢棄物總重量的50-60%，然后經粉碎小于80目、擠 壓制粒、滾筒干燥，在200-25(TC溫度下干燥10—15分鐘，即可包裝得成品。
所述發酵場為坡面2-5度水泥地坪堆場，所述地坪堆場四周設有水泥淺 溝，并在地坪堆場一角設有廢水回收池，使從堆放的木薯廢棄物中滲下來的 廢水流入該回收池，池中的廢水用來調節木薯廢棄物莖稈、枝葉發酵時的濕 度。
所述無機氮磷肥為尿素、過磷酸鈣；所述的酵母菌選自產朊假絲酵母、 熱帶假絲酵母、面包酵母中的一種；所述氮磷鉀肥為尿素、硫酸銨、磷酸二 銨、過磷酸轉、硫酸鉀、氯化鉀。
本發明的有益效果是木薯的廢棄物料中富含有纖維素、蛋白質、氨基 酸和微量元素，將其轉化成優質的有機肥料既解決了木薯的廢料垃圾無法處 理而污染環境、水源的問題，又使廢料得到了綜合利用，變廢為"寶"。
同時，因木薯廢棄物本身無農藥殘留，對某些農作物施用特別適宜；因 此本發明即是"三廢"處理工藝，又是資源充分利用的節約型工藝。且木薯 廢棄物來自大自然，加工成優質肥料后又回歸大自然，本發明的工藝有很好 的社會效益和 一定的經濟效益。
具體實施例方式
下面結合附圖
和具體實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明 的限定。 實施例1 '
將木薯廢棄物轉化為有機肥料的生產工藝，包括以下的歩驟
(1) 建造一個面積較大的坡面在2-5度水泥地坪堆場，地坪四周構筑水 泥淺溝，并在場地一角設一個廢水回收池，使從堆放的木薯廢棄物中滲下來 的廢水流入該回收池，池中的廢水可用來調節木薯廢棄物莖稈、枝葉發酵時 的濕度。
(2) 木薯的廢棄莖稈、枝葉用秸稈粉碎機預破碎成截面積在0.3cn^以下的碎絲；
(3) 將破碎后的木薯廢棄物料鋪在發酵場上混料建堆，放一層500kg廢 棄物料， 一層的料高10cm,料上均勻撒一層10kg尿素、5kg過磷酸鈣和0.25kg 面包酵母，其上，再放一層5()0kg廢棄物料，再撒一層10kg尿素、5kg過磷 酸鈣和0.25kg面包酵母，酵母接種劑含菌量為1億個/克以上，如此反復隔層 加料直至廢棄物料1.5米高，在廢棄物料上澆水，使廢棄物料的含水量為5()%， 然后用翻堆機混合、壓實建堆；待靜置發酵溫度達到65"C后進入翻動攪拌階 段，每3天翻動一次，目的是使其發酵均勻，不讓其腐爛或霉變，這個過程 持續20天，為的是讓物料充分熟透，轉化完全；發酵過程及翻動時若發現物 料過于干燥，即含水量小于5()%，可將回收池中貯存的廢水用泵抽至發酵場 噴淋調節濕度，最后送入烘干機烘干廢棄物料，使廢棄物料的含水量為15%;
(4) 將發酵好的烘千廢棄物料輸送至混合機中與硫酸銨、磷酸二銨、氯 化鉀混合，硫酸銨、磷酸二銨、氯化鉀三個總共的加入量為烘干后廢棄物總 重量的50%，然后粉碎成小于8()目的粉末、擠壓制粒、在20(rC滾筒干燥15 分鐘，即可包裝得成品。
實施例2
(1) 建造一個面積較大的坡面在2-5度水泥地坪堆場，地坪四周構筑水 泥淺溝，并在場地一角設一個廢水回收池，使從堆放的木薯廢棄物中滲下來 的廢水流入該回收池，池中的廢水可用來調節木薯廢棄物莖稈、枝葉發酵時 的濕度。
(2) 木薯的廢棄莖桿、枝葉用秸稈粉碎機預破碎成截面積在0.3cm2以下 的碎絲；
(3) 將破碎后的木薯廢棄物料鋪在發酵場上混料建堆，放一層50()kg廢 棄物料，一層的料高12cm，料上均勻撒-一層10kg尿素、15kg過磷酸鈣和0.15kg 產朊假絲酵母，其上，再放一層5()()kg廢棄物料，再撒一層l()kg尿素、15kg 過磷酸鈣和0.15kg產朊假絲酵母，酵母接種劑含菌量為1億個/克以上，如此 反復隔層加料直至廢棄物料L5米高，在廢棄物料上澆水，使廢棄物料的含水 量為60%，然后用翻堆機混合、壓實建堆；待靜置發酵溫度達到7(TC后進入 翻動攪拌階段，每3天翻動一次，目的是使其發酵均勻，不讓其腐爛或霉變，這個過程持續15天，為的是讓物料充分熟透，轉化完全；發酵過程及翻動時
若發現物料過于干燥，即含水量小于60%，可將回收池中貯存的廢水用泵抽
至發酵場噴淋調節濕度，最后送入烘干機烘干廢棄物料，使廢棄物料的含水
量為20%;
(4)將發酵好的烘干廢棄物料輸送至混合機中與尿素、磷酸二銨和硫酸 鉀混合，尿素、磷酸二銨和硫酸鉀三個總共加入量為烘干后廢棄物總重量的 60%，然后粉碎成小于80目的粉末、擠壓制粒、在25(rC滾筒干燥l()分鐘， 即可包裝得成品。 實施例3
(1) 建造一個面積較大的坡面在2-5度水泥地坪堆場，地坪四周構筑水 泥淺溝，并在場地一角設一個廢水回收池，使從堆放的木薯廢棄物中滲下來 的廢水流入該回收池，池中的廢水可用來調節木薯廢棄物莖稈、枝葉發酵時 的濕度。
(2) 木薯的廢棄莖稈、枝葉用秸稈粉碎機預破碎成截面積在0.3cn^以下 的碎絲；
(3) 將破碎后的木薯廢棄物料鋪在發酵場上混料建堆，放一層50()kg廢 棄物料， 一層的料高10cm，料上均勻撒一層l()kg尿素、10kg過磷酸,丐中和 0.35kg熱帶假絲酵母，其上，再放一層50()kg廢棄物料，再撒-一層l()kg尿素、 10kg過磷酸鈣和0.35kg熱帶假絲酵母，酵母接種劑含菌量為l億個/克以上， 如此反復隔層加料直至廢棄物料1.5米高，在廢棄物料上澆水，使廢棄物料的 含水量為55%，然后用翻堆機混合、壓實建堆；待靜置發酵溫度達到60'C后 進入翻動攪拌階段，每3天翻動一次，目的是使其發酵均勻，不讓其腐爛或 霉變，這個過程持續25天，為的是讓物料充分熟透，轉化完全；發酵過程及 翻動時若發現物料過于干燥，即含水量小于55%，可將回收池中貯存的廢水 用泵抽至發酵場噴淋調節濕度，最后送入烘千機烘干廢棄物料，使廢棄物料 的含水量為10%;
(4) 將發酵好的烘干廢棄物料輸送至混合機中與尿素、過磷酸鈣、氯化
鉀混合，尿素、過磷酸鈣、氯化鉀三個總共加入量為烘干后廢棄物總重量的
55%，然后粉碎成小于8()目的粉末、擠壓制粒、在2()()。C滾筒干燥15分鐘，
8即可包裝得成品。
以上所述的實施例，只是本發明較優選的具體實施方式
的一種，本領域 的技術人員在本發明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發 明的保護范圍內。
權利要求
1.將木薯廢棄物轉化為有機肥料的生產工藝，其特征在于，包括以下的步驟(1)木薯的廢棄莖稈、枝葉預破碎；(2)然后給破碎后的廢棄物料中添加無機氮磷肥和酵母菌進行建堆發酵、機械翻堆、烘干，使廢棄物料的含水量在10-20％；(3)將發酵好的烘干廢棄物料輸送至混合機中與氮磷鉀肥混合，然后經粉碎、擠壓制粒、滾筒干燥，即可包裝得成品。
2. 根據權利要求l所述的將木薯廢棄物轉化為有機肥料的生產工藝，其特征在于包括以下的歩驟(1) 木薯的廢棄莖稈、枝葉破碎成截面積在().3cn^以下的碎絲；(2) 將破碎后的木薯廢棄物料鋪在發酵場上混料建堆鋪放一層廢棄物料， 一層的料高為8-12cm，料上均勻撒一層無機氮磷肥和酵母菌，其上，再 放一層廢棄物料，再撒一層無機氮磷肥和酵母菌，如此反復隔層加料直至廢 棄物料為1.5米高，在廢棄物料上澆水，使廢棄物料的含水量為50-60%，然 后用翻堆機混合、壓實建堆；靜置發酵，待溫度達到6()-7(rC后進入翻動攪拌 階段，每3-5天翻動一次，共發酵15-25天；然后送入烘千機烘干廢棄物料， 使廢棄物料的含水量在10-20%;每層廢棄物料上撒的無機氮磷肥的重量為粉碎后廢棄物總重量的3-5%， 酵母菌的重量為粉碎后廢棄物總重量的().()2-0.07%;(3) 將發酵好的烘干廢棄物料輸送至混合機中與氮磷鉀肥混合，所述氮 磷鉀肥的重量為烘干后廢棄物總重量的50-60%，然后經粉碎小于80目、擠 壓制粒、滾筒干燥，在200-25(TC的溫度下干燥1()一15分鐘，即可包裝得成P叩o
3. 根據權利要求2所述的將木薯廢棄物轉化為有機肥料的生產工藝，其 特征在于所述發酵場為坡面2-5度的水泥地坪堆場，所述地坪堆場四周設有 水泥淺溝，并在地坪堆場一角設有廢水回收池，使從堆放的木薯廢棄物中滲 下來的廢水流入該回收池，池中的廢水用來調節木薯廢棄物莖稈、枝葉發酵 時的濕度。
4.根據權利要求2所述的將木薯廢棄物轉化為有機肥料的生產工藝，其 特征在于所述無機氮磷肥為尿素、過磷酸鈣；所述的酵母菌選自產朊假絲 酵母、熱帶假絲酵母、面包酵母中的一種；所述氮磷鉀肥為尿素、硫酸銨、 磷酸二銨、過磷酸鈣、硫酸鉀、氯化鉀。
全文摘要
本發明公開了一種將木薯廢棄物轉化為有機肥料的生產工藝，包括以下的步驟(1)木薯的廢棄莖稈、枝葉預破碎；(2)然后給廢棄物料中添加無機氮磷肥和酵母菌進行建堆發酵、機械翻堆、烘干，使廢棄物料的含水量在10-20％；(3)將發酵好的烘干廢棄物料輸送至混合機中與氮磷鉀肥混合，然后經粉碎、擠壓制粒、滾筒干燥，即可包裝得成品。本發明將木薯收割后廢棄的莖稈、枝葉加工成有機肥料，既充分利用了這些廢棄物料，變廢為“寶”，又解決了廢棄物料對環境污染問題。
文檔編號C05G1/00GK101624307SQ200910090459
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月12日 優先權日2009年8月12日
發明者姚麟皓, 鄧志剛 申請人:鄧志剛;姚麟皓