專利名稱：對人力自動栽秧機的幾點改進的制作方法
技術領域：
本發明屬于農業機具領域。
背景技術：
多功能聯合作業栽秧、播種機已對人力自動栽秧機進行了一些改進，但人力自動栽秧機仍然存在搬運不方便，縱向送秧機構較復雜，傳送帶需要在其它工廠做，方形螺母容易松動等弊病。

發明內容
本發明是對人力自動栽秧機的行走機構，縱向送秧機構，方形螺母，秧箱，機架等進行一些改進。
把人力自動栽秧機運到田間作業，靠人搬運很不方便，解決的方法，一是用履帶行駛；二是安裝四個鐵輪。安裝鐵輪的方法是，將前輪軸座即地輪軸座安裝在秧船下腳鐵前面，軸座上安裝前輪軸即地輪軸，在秧船下腳鐵后面安裝后輪軸座即張緊輪軸座，在后輪軸座上安裝后輪軸即張緊輪軸，前輪軸上安裝兩個鐵輪和一個鏈輪，在后輪軸上安裝兩個鐵輪和一個鏈輪，前后鏈輪用鏈條連起來。這樣既解決了人力自動栽秧機的搬運問題，也增加了栽秧機的動力和淺耕滅草面積。用履帶行駛，是在前輪軸上安裝兩個驅動輪，在后輪抽上安裝兩個張緊輪，在驅動輪和張緊輪上安裝履帶。履帶要容易制造，輕便，用薄鋼板做履帶板，履帶板不焊接銷套的兩邊向上扳成稍大于直角的鈍角，成為軌道板，形成軌道。另兩邊不與銷套焊接的部份，向下扳成直角或銳角與鈍角，成為短葉片，一是防止打滑，二是可以起到淺耕滅草作用。履帶板向下扳成葉片的兩端，一個履帶板兩端的中間與長銷套焊接，另一個履帶板分成兩半，窄的這一半兩端與短銷套焊接，寬的那一半兩端靠軌道板的一面與短銷套焊接，分成兩半的履帶板用一個連接板和四個螺釘將它連接成一個履帶板。也可不將履帶板分成兩半，直接將短銷套焊接在履帶板兩端靠軌道板的兩面。焊接在履帶板中間的銷套與焊接在履帶板兩邊的銷套用履帶銷間隔穿連起來即成履帶。每個銷套兩端都用密封圈密封。這是做履帶的一種方法。做履帶的另一種方法是，履帶板不扳成軌道板的兩端，一端較窄，一端較寬，一端扳成短葉片，另一端不扳葉片，扳成葉片的一端，軌道板長出的部份不剪去或少剪去，在軌道板的兩端鉆履帶銷穿入孔，用履帶銷把履帶板寬的這一端與履帶板窄的那一端(窄的放在寬的內面)一個一個穿連起來，即成履帶。這種方法履帶容易做，但履帶板和履帶銷磨損大，容易壞。做履帶的第三種方法是，履帶板不扳成軌道板的兩端一樣寬，一端扳成短葉片，另一端不扳葉片，在每個履帶板的軌道板前面和后面，分別鉚接內連接鋼板和外連接鋼板，內外連接鋼板上的連接孔即是履帶銷穿入孔，用履帶銷把每個履帶板穿連起來，即成履帶。這種方法不僅履帶容易做，而且內外連接鋼板和履帶銷容易換，履帶板用的時間長。
驅動輪和張緊輪由軸套、輪齒和加固鋼圈組成。驅動輪和張緊輪的輪齒用鋼條或鋼板扳成三邊形，對著的兩邊焊在軸套上，代替輪齒，輪齒的寬度略小于軌道寬。為防止輪齒移動，輪齒兩邊都用綱圈加固。栽秧機小而輕，可以不用支重輪和托輪。
縱向送秧的改進是，將棘輪軸兩端的棘輪變成擺桿，擺桿與拉桿相連，被動鏈輪軸或被動齒輪軸兩端的撥桿或有幾個齒的高齒齒輪撥動擺桿，連接在擺桿上的拉桿，就可拉動與拉桿相連的送秧爪排進行縱向送秧。撥桿或有幾個齒的高齒齒輪脫離擺桿時，彈簧又將送秧爪排拉回。這是一種方法。另一種方法是，在秧箱后面秧箱下橫梁附近安裝杠桿軸，杠桿軸穿過兩秧箱側板，杠桿軸兩端固定著杠桿的一半，杠桿的另一半固定在杠桿軸中間，與送秧爪排相連的兩個連桿，一端與送秧爪排相連，另一端與杠桿軸兩端的杠桿相連，杠桿軸中間的杠桿由栽秧手梁和栽秧手柄或栽秧手連桿上的碰塊或碰釘扳動，杠桿軸轉動，杠桿軸兩端的杠桿擺動，與杠桿連接的連桿，拉動送秧爪排前后移動，進行縱向送秧。再一種辦法是，在送秧爪排的兩端和中間安裝送秧爪排鉤，送秧爪排鉤由栽秧手梁和栽秧手柄或栽秧手連桿上的碰釘或碰塊拉動和推動，縱向送秧時，兩個栽秧手柄或栽秧手連桿上的碰釘或碰塊推動送秧爪排鉤與送秧爪排進行縱向送秧，栽秧手回轉時，栽秧手梁又把送秧爪排鉤與送秧爪排拉回，待秧箱移到一邊栽這一橫排最后一窩秧時，兩個栽秧手柄或栽秧手連桿上的碰釘或碰塊又推動送秧爪排鉤與送秧爪排進行縱向送秧。
方形螺母是四邊形，螺絲眼為偏心。為防止方形螺母松動，可用一個長形鋼板扳成直角，直角面長的這一面固定在搖桿上，或焊在搖桿上，直角面短的那一面與栽秧手柄或栽秧手連桿接觸。
秧箱底板可用白鐵皮做，兩邊扳成直角，用螺釘將它固定在秧箱側板上，中間可做些凹槽，以減少摩擦力，利于薄土秧下滑送秧。
機架可用三角鐵做，或者在安裝滾輪的地方用一個三角鐵，三角鐵的一面與機架連接，另一面鉆孔，防磨板或秧箱橫梁從孔中穿過，再固定在秧箱側板上，這樣可以不用滾輪，或只在機架后柱上用滾輪，讓防磨板或秧箱橫梁在滾輪中滑動，這樣可少用滾輪。
通過這些改進，一是便于搬運，也增加了栽秧機的驅動力，二是可以在全田進行淺耕滅草，或增加栽秧機淺耕滅草面積，三是更容易制造，節約勞動，節約原料，節約成本。使改進了的人力自動栽秧機更具實用性，便于農民購買使用。履帶和驅動輪與張緊輪容易制造，不僅可以用于人力自動栽秧機，也可用于其它栽秧機和小型農機具。


圖1是表示改進后的栽秧機用鐵輪行走與用擺桿拉動送秧爪排進行縱向送秧的實施例側視圖。
圖2是表示改進后的栽秧機用履帶行走與用杠桿機構拉動送秧爪排進行縱向送秧的實施例側視圖。
圖3是表示改進后的栽秧機用鐵輪行走與用送秧爪排鉤拉動和推動送秧爪排進行縱向送秧的實施例側視圖。
圖4、圖7、圖9是表示本發明的履帶的一部份的實施例側視圖。
圖5、圖8、圖10是表示本發明的履帶的一部份的實施例俯視圖。
圖6是表示本發明的履帶驅動輪與張緊輪側視圖。
以上6幅圖內，其中1，機架前柱；2，機架腳鐵；3，螺母；4，耙架橫梁；5，耙齒；6，栽秧手曲軸；7，秧船；8，秧船下腳鐵；9，連桿；10，37，彈簧；11，方形螺母；12，搖桿；13，固定桿；14，栽秧手柄；15，前后柱連接鐵；16，后柱下橫梁；17，機架后柱；18，拖板；19，栽秧手梁；20，橫板；21，栽秧深淺調節板；22，57，58，鏈條；23，后輪軸座或張緊輪軸座；24，后輪葉片；25，后輪軸；26，61，53，59，54，62，鏈輪；27，后輪；28，送秧爪排；29，接秧板；30，分秧刀(也叫栽秧爪)；31，推把或拉把；32，分秧器；33，用秧量調節板；34，秧箱下橫梁；35，攔秧鋼絲；36，秧箱上橫梁；38，拉桿夾或搖桿；39，拉桿；40，撥桿或有幾個齒的高齒齒輪；41，擺桿軸；42，擺桿或杠桿；43，移箱銷子；44，移箱銷子座；45，秧箱側板；46，秧箱前橫梁；47，秧箱底板；48，秧箱前立板；49，秧箱防磨板或秧箱橫梁；50，橫梁(前后柱上部均有)；51，壓秧箱滾輪；52，機架上滾輪；55，移箱圓柱凸輪；56，被動鏈輪軸或被動齒輪軸；60，前輪葉片；63，前輪；64，前輪軸座；65，前輪軸；66，驅動輪；67，驅動輪輪齒；68，履帶；69，杠桿軸中間的半截杠桿；70，張緊輪；71，張緊輪輪齒；72，送秧爪排連桿；73，杠桿軸兩端的半截杠桿；74，杠桿軸；75，碰塊或碰釘；76，送秧爪排鉤；77，碰釘或碰塊；78，葉片；79，軌道板；80，履帶板；81，銷套；82，螺母；83，連接板；84，螺釘；85，履帶銷；86，密封圈；87，履帶板；88，軸套；89，軸孔；90，履帶板；91，內連接鋼板；92，外連接鋼板；93，鉚釘。
下面結合

本發明的具體實施方式
。
用擺桿拉動拉桿與送秧爪排進行縱向送秧是(見圖1)，棘輪變為擺桿42，棘輪軸變為擺桿軸41，擺桿42與拉桿39相連，拉桿39另一端連著送秧爪排28，擺桿42由被動鏈輪軸或被動齒輪軸56上的撥桿或有幾個齒的高齒齒輪40撥動，進行縱向送秧，送秧爪排28拉桿39由彈簧37回位，當移箱銷子43走到移箱圓柱凸輪55兩邊的換向槽時，移箱銷子在直槽中走，秧箱停止橫移，轉動作的撥桿或有幾個齒的高齒齒輪40，撥動擺桿42，與擺桿連接的拉桿39，把另一端連接的送秧爪排28拉到用秧量調節板33下面，當撥桿或有幾個齒的高齒齒輪40脫離擺桿42時，彈簧37把拉桿39與送秧爪排28拉回，進行縱向送秧。如果擺桿42是杠桿，拉桿39與擺桿42未畫出的那一部份杠桿連接，彈簧37將送秧爪排28向用秧量調節板33下面拉，撥桿或有幾個齒的高齒齒輪40撥動擺桿42時，擺桿42的另一端杠桿推動拉桿39與送秧爪排28將薄土秧送到分秧器32內的后面，撥桿或有幾個齒的高齒齒輪40脫離擺桿42時，彈簧37又將送秧爪排28拉回到用秧量調節板下面。這兩種辦法都能完成縱向送秧。
用杠桿機構拉動送秧爪排進行縱向送秧是(見圖2)，在秧箱后面秧箱下橫梁34附近安裝杠桿軸74，杠桿軸穿過兩秧箱側板45，杠桿軸兩端安裝杠桿的一半73，杠桿的另一半69安裝在杠桿軸74的中間，杠桿軸兩端的半截杠桿73連著連桿72，連桿72的另一端連著送秧爪排28，當移箱銷子43走到移箱圓柱凸輪55的換向槽時，秧箱停止橫移，前后運動的栽秧手柄14或栽秧手連桿上的碰塊或碰釘75，將固定在杠桿軸74中間的半截杠桿69向栽秧的方向推，固定在杠桿軸74兩端的杠桿73連接的送秧爪排連桿72，將送秧爪排連桿72連接的送秧爪排28拉回到用秧量調節板33這一面，送秧爪排28脫離分秧器32，栽秧手完成栽秧回轉時，栽秧手梁19又將杠桿軸74中間的半截杠桿69拉回，杠桿軸74兩端的杠桿73連接的送秧爪排連桿72，通過連桿72另一端連接的送秧爪排28，把薄土秧送到分秧器32內，并將薄土秧壓在分秧器上，完成縱向送秧。這種縱向送秧，有利于分秧刀從下向上穿切薄土秧。
用送秧爪排鉤進行縱向送秧是(見圖3)，在送秧爪排28的兩端和中間安裝送秧爪排鉤76，當移箱銷子43走到移箱圓柱凸輪55的換向槽時，秧箱停止橫移，栽秧手進行分秧和栽秧時，兩個栽秧手柄14或栽秧手連桿上的碰釘或碰塊77，推動兩個送秧爪排鉤76和它另一端連接的送秧爪排28進行縱向送秧，當栽秧手完成栽秧回轉時，栽秧手梁19拉著送秧爪排鉤76將送秧爪排28拉回到用秧量調節板這一面，準備著下一次縱向送秧。
人力自動栽秧機用鐵輪行走(見圖1，圖3)，是將前輪軸座即地輪軸座64安裝在秧船下腳鐵8前面，軸座上安裝前輪軸即地輪軸65，在秧船下腳鐵8后面安裝后輪軸座23，后輪軸座23可以前后移動，因而是張緊輪軸座或稱崩緊輪軸座，在后輪軸座23上安裝后輪軸即張緊輪軸25，前輪軸上安裝兩個鐵輪63和鏈輪61，在后輪軸25上安裝兩個鐵輪27和鏈輪26，鏈輪61和鏈輪26由鏈條22連接。這樣做，不僅解決了人力自動栽秧機的行走問題，也增加了栽秧機的驅動力和淺耕滅草面積。驅動力由前輪軸65上的鏈輪62通過鏈條58與鏈輪54傳入被動鏈輪軸或被動齒輪軸56，從而使人力自動栽秧機的各個部件運轉工作。
人力自動栽秧機用履帶行走(見圖2，圖4，圖5，圖6)，是在前輪軸65上安裝兩個驅動輪66，在張緊輪軸25上安裝兩個張緊輪70，驅動輪66與張緊輪70上安裝履帶68，驅動輪66與張緊輪70在履帶的軌道板79形成的軌道中行走，以防止驅動輪和張緊輪出軌，履帶的履帶板下面有短葉片78。拉著栽秧機前進，履帶可使驅動輪66轉動，動力可從安裝驅動輪66的前輪軸65上的鏈輪62通過鏈條58和鏈輪54傳入被動鏈輪軸或被動齒輪軸56，使人力自動栽秧機的各個部件工作。前輪軸65上的鏈輪62，也可用鏈條與栽秧手曲軸6上的鏈輪相連，把動力傳入栽秧手曲軸6。或在前輪軸65與栽秧手曲軸6之間用齒輪傳遞動力。這時秧船7應做長一些，前輪軸65穿過秧船兩側板，并在前輪軸65穿過秧船側板的地方安裝軸座，同時進行油封。履帶68用薄鋼板做履帶板，履帶板80與履帶板87不焊接銷套81的兩邊向上扳成稍大于直角的鈍角，成為軌道板79，形成軌道。另兩邊不與銷套81焊接的部分向下扳成直角或銳角與鈍角，成為短的葉片78。葉片78扳在履帶板兩邊的履帶板80，用的銷套81長些，焊在履帶板80兩端的中間，葉片78扳在履帶板中間的履帶板87，用的銷套81短些，焊在履帶板87兩端的兩邊。為便于安裝，履帶板87分成兩半，窄的這一半寬窄與短銷套81相同，寬的一半寬窄等于短銷套81加上長銷套81，分成兩半的履帶板87，用連接板83和4個螺釘84將它們連接起來成為一個履帶板。也可不將履帶板87分成兩半，直接將短銷套81焊在履帶板87兩端的兩邊。每個銷套81兩端內面都有密封圈槽，安裝密封圈86，銷套81兩端也可沒有密封圈槽，每個銷套81做得稍短一點，在履帶銷85安裝密封圈的地方車點密封圈槽，將密封圈86套在履帶銷85上，履帶銷85把密封圈86與銷套81壓緊，進行密封。用履帶銷85把履帶板80與履帶板87間隔穿連起來，即成履帶。這是一種做法。
履帶的第二種做法是(見圖7，圖8)，履帶板90不扳葉片對著的那兩邊向上扳成軌道板79，形成軌道，不扳成軌道板的兩端，一端較窄，一端較寬，一端扳成短葉片78，另一端不扳葉片，扳成葉片的一端，軌道板79長出的部份不剪去或少剪去，在軌道板79的前后兩端鉆履帶銷85的穿入孔，用履帶銷85把履帶板90寬的這一端與履帶板90窄的那一端(窄的放在寬的內面)一個一個穿連起來，即成履帶。這種方法履帶容易做，但履帶板和履帶銷磨損大，容易壞。
履帶的第三種做法是(見圖9，圖10)，履帶板90不扳葉片對著的那兩邊向上扳成軌道板79，形成軌道，不扳成軌道板的兩端一樣寬，一端扳成短葉片78，另一端不扳葉片，在軌道板79的前面和后面分別鉚接內連接鋼板91和外連接鋼板92，內外連接鋼板上的連接孔即是履帶銷85的穿入孔，用履帶銷85把每個履帶板90穿連起來，即成履帶。這種方法不僅履帶容易做，而且內外連接鋼板和履帶銷容易換，履帶板用的時間長。
驅動輪66和張緊輪70由軸套88輪齒67或71和加固鋼圈組成(見圖6)，驅動輪66和張緊輪70的輪齒用鋼條或鋼板扳成三邊形，對著的兩邊焊接在軸套88上，代替輪齒，輪齒的寬度略小于軌道寬。為防止輪齒移動，輪齒兩邊都用綱圈加固。這樣，不僅履帶容易制造，相配合的驅動輪和張緊輪也容易制造。
方形螺母11(見圖1，圖2，圖3)，是四邊形，螺絲眼偏心。為防止方形螺母11松動，可用一個長形鋼板扳成直角，直角面長的這一面用螺釘固定在搖桿12上，或焊在搖桿12上，直角面短的一面與栽秧手柄14或栽秧手連桿接觸，由彈簧10拉緊。
權利要求
1，一種由機架、秧船、秧箱、分秧栽秧機構、縱橫送秧機構、地輪、肥料箱和施肥機構組成的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于用履帶行走，前輪軸[65]上有兩個驅動輪[66]，張緊輪軸[25]上有兩個張緊輪[70]，驅動輪[66]與張緊輪[70]上有履帶[68]，驅動輪[66]與張緊輪[70]在履帶的軌道板[79]形成的軌道中行走，履帶的履帶板下面有短葉片[78]。
2，如權利要求1所述的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于履帶[68]用薄鋼板做履帶板，履帶板[80]與履帶板[87]不焊接銷套[81]的兩邊向上扳成稍大于直角的鈍角，成為軌道板[79]，形成軌道，另兩邊不與銷套[81]焊接的部分向下扳成直角或銳角與鈍角，成為短的葉片[78]，葉片[78]扳在履帶板兩邊的履帶板[80]，用的銷套[81]長些，焊在履帶板[80]兩端的中間，葉片[78]扳在履帶板中間的履帶板[87]，用的銷套[81]短些，焊在履帶板[87]兩端的兩邊，為便于安裝，履帶板[87]分成兩半，窄的這一半寬窄與短銷套[81]相同，寬的一半寬窄等于短銷套[81]加上長銷套[81]，分成兩半的履帶板[87]，用連接板[83]和4個螺釘[84]將它們連接起來成為一個履帶板，也可不將履帶板[87]分成兩半，直接將短銷套[81]焊在履帶板[87]兩端的兩邊，每個銷套[81]兩端內面都有密封圈槽，安裝密封圈[86]，或者每個銷套[81]做得稍短一點，在履帶銷[85]安裝密封圈的地方做密封圈槽，將密封圈[86]套在履帶銷[85]上，履帶銷[85]把密封圈[86]與銷套[81]壓緊，進行密封，用履帶銷[85]把履帶板[80]的銷套與履帶板[87]的銷套間隔穿連起來，即成履帶。
3，如權利要求1所述的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于履帶板[90]不扳葉片對著的那兩邊向上扳成軌道板[79]，形成軌道，不扳成軌道板的兩端，一端較窄，一端較寬，一端扳成短葉片[78]，另一端不扳葉片，扳成葉片的一端，軌道板[79]長出的部份不剪去或少剪去，在軌道板[79]的前后兩端鉆履帶銷[85]的穿入孔，用履帶銷[85]把履帶板[90]寬的這一端與履帶板[90]窄的那一端(窄的放在寬的內面)一個一個穿連起來，即成履帶。
4，如權利要求1所述的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于履帶板[90]不扳葉片對著的那兩邊向上扳成軌道板[79]，形成軌道，不扳成軌道板[79]的兩端一樣寬，一端扳成短葉片[78]，另一端不扳葉片，在軌道板[79]的前面和后面分別鉚接內連接鋼板[91]和外連接鋼板[92]，內外連接鋼板上的連接孔即是履帶銷[85]的穿入孔，用履帶銷[85]把每個履帶板[90]穿連起來，即成履帶。
5，如權利要求1所述的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于驅動輪[66]和張緊輪[70]由軸套[88]輪齒和加固鋼圈組成，驅動輪[66]和張緊輪[70]的輪齒用鋼條或鋼板扳成三邊形，對著的兩邊焊接在軸套[88]上，代替輪齒，輪齒的寬度略小于軌道寬，為防止輪齒移動，輪齒兩邊都用綱圈加固。
6，如權利要求1所述的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于前輪軸[65]上安裝兩個鐵輪[63]和鏈輪[61]，在后輪軸[25]上安裝兩個鐵輪[27]和鏈輪[26]，鏈輪[26]和鏈輪[61]由鏈條[22]連接。
7，如權利要求1所述的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于拉桿[39]與擺桿軸[41]上的擺桿[42]相連，拉桿[39]另一端連著送秧爪排[28]，擺桿[42]由被動鏈輪軸或被動齒輪軸[56]上的撥桿或有幾個齒的高齒齒輪[40]撥動，進行縱向送秧，送秧爪排[28]拉桿[39]由彈簧[37]回位。
8，如權利要求1所述的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于秧箱后面秧箱下橫梁[34]附近安裝有杠桿軸[74]，杠桿軸兩端安裝有杠桿的一半[73]，杠桿的另一半[69]安裝在杠桿軸[74]的中間，杠桿軸兩端的半截杠桿[73]連著連桿[72]，連桿[72]的另一端連著送秧爪排[28]，杠桿軸[74]中間的半截杠桿[69]由栽秧手梁[19]和栽秧手柄[14]或栽秧手連桿上的碰塊或碰釘[75]前后扳動，使送秧爪排[28]前后運動，進行縱向送秧，
9，如權利要求1所述的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于送秧爪排[28]的兩端和中間安裝有送秧爪排鉤[76]，送秧爪排鉤[76]由栽秧手梁[19]和栽秧手柄[14]或栽秧手連桿上的碰釘或碰塊[77]拉動和推動，從而使送秧爪排[28]前后移動，進行縱向送秧。
10，如權利要求1所述的改進了的人力自動栽秧機，其特征在于方形螺母[11]是四邊形，螺絲眼偏心，為防止方形螺母[11]松動，可用一個長形鋼板扳成直角，直角面長的這一面用螺釘固定在搖桿[12]上，或焊在搖桿[12]上，直角面短的一面與栽秧手柄[14]或栽秧手連桿接觸，由彈簧[10]拉緊。
全文摘要
本發明是對人力自動栽秧機進行一些改進，改進了的人力自動栽秧機用履帶行走或鐵輪行走，搬運較方便，也增加了栽秧機的驅動力和淺耕滅草面積。履帶和驅動輪與張緊輪容易制造，還可用于其它小型農機具。縱向送秧改進后更容易制造，減少了勞動，節約了原料，降低了成本。方形螺母改進后，不容易松動，運轉更可靠。其它改進，也使人力自動栽秧機變得簡單，容易制造。通過這些改進，從而使改進了的人力自動栽秧機，更具有實用性，便于農民購買使用。
文檔編號A01C11/00GK1650683SQ200510052340
公開日2005年8月10日 申請日期2005年2月7日 優先權日2004年11月30日
發明者李印先 申請人:李印先