一種炭粉成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種炭粉成型機，包括成型機架、輸送機架和煤炭成粉機架，所述成型機架的上下兩端分別設置有第一固定座和第二固定座，所述成型機架上還設置有成型模具，所述第二固定座的頂部中端設置有第一氣壓缸，所述第一氣壓缸的輸出端固定連接有推動板，所述推動板的頂部通過推動柱與成型模具接觸，所述第一固定座上分別設置有氣壓缸控制機構和第二氣壓缸，第二氣壓缸固定連接在第一固定座的底部。該炭粉成型機，結構簡單，使用方便，在人工將碎炭和不合格的炭棒添加到粉碎機箱之后機器就可以自動粉碎，自動抽粉上料，然后自動擠壓成型，并且成型的尺寸固定設置，增加了成型炭棒的質量，減少了人工量，節約了成本。
【專利說明】
一種炭粉成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及炭粉成型技術領域，具體為一種炭粉成型機。
【背景技術】
[0002]炭粉制棒機又叫炭粉成型機是木炭機的另一種輔助成型機設備，他主要是炭粉成型機，炭粉成型機，將傳統木炭機炭化過程中出現的碎炭或不合格的炭棒經二次利用做成的另一種炭棒(炭粉棒)，主要是將那些碎炭或已炭化好的不合格的炭棒經過粉碎、攪拌再次擠壓成型。
[0003]在現有的炭粉成型機中技術較為落后，在對碎炭和不合格的炭棒進行絞碎之后需要人工對成型機進行添加粉碎之后的炭粉，并且整個流程都離不開工作人員的忙碌，現有的在對炭粉進行積壓成型的時候擠壓效果不夠好，使擠壓出來的炭棒易碎，降低了炭棒成型的質量，并且一次成型的炭棒較長需要人工二次剪去，使用時十分不方便，由于不能自動上料增加了勞動力，造成了不必要的浪費。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種炭粉成型機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種炭粉成型機，包括成型機架、輸送機架和煤炭成粉機架，所述成型機架的上下兩端分別設置有第一固定座和第二固定座，所述成型機架上還設置有成型模具，所述第二固定座的頂部中端設置有第一氣壓缸，所述第一氣壓缸的輸出端固定連接有推動板，所述推動板的頂部通過推動柱與成型模具接觸，所述第一固定座上分別設置有氣壓缸控制機構和第二氣壓缸，所述第二氣壓缸固定連接在第一固定座的底部，所述第一固定座的底部并位于第二氣壓缸的兩側均設置有氣壓伸縮桿，所述第二氣壓缸和氣壓伸縮桿的輸出端固定連接有按壓板，所述按壓板的外部套接有限位架，所述限位架的兩端與成型機架固定連接，所述按壓板的底部通過限位銷固定連接有成型柱固定板，并且限位銷的外部套接有彈簧，所述成型柱固定板上設置有成型柱，所述成型柱貫穿成型柱固定板并與成型柱固定板的頂部設置有按壓柱接觸。
[0006]優選的，所述輸送機架的頂部分別設置有氣栗和輸送機構，所述輸送機構的輸入端連通有炭粉輸入管，所述輸送機構的頂部設置有自動調壓裝置，所述輸送機構上分別設置有送氣閥和碳粉輸送閥，所述碳粉輸送閥連通有炭粉輸送主管，所述炭粉輸送主管的輸出端連通有出氣閥，所述出氣閥通過純粉管與第一固定座連通，所述送氣閥的輸出端連通有送氣主管，所述送氣主管的分流頭端分別連通有第一分管、第二分管和第三分管。
[0007]優選的，所述第一分管的輸出端與氣壓缸控制機構連通，第二分管的輸出端與氣壓伸縮桿連通，所述第三分管與第一氣壓缸連通。
[0008]優選的，所述煤炭成粉機架上設置有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部分別設置有入炭箱和電機，所述電機位于入炭箱的一側，所述電機輸出端的齒輪表面套接有皮帶，所述皮帶的另一端套接有粉碎轉動齒輪，所述炭粉輸入管的輸入端與粉碎箱上的抽粉口連通。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010](1)、該炭粉成型機，結構簡單，使用方便，在人工將碎炭和不合格的炭棒添加到粉碎機箱之后機器就可以自動粉碎，自動抽粉上料，然后自動擠壓成型，并且成型的尺寸固定設置，增加了成型炭棒的質量，減少了人工量，節約了成本。
[0011](2)、該炭粉成型機，通過粉碎箱和電機的配合使用，使碎炭和不合格的炭棒粉碎效果更好，粉碎量更大，再通過氣栗、輸送機構、炭粉輸入管和炭粉輸送主管的配合使用，在粉碎箱粉碎之后的炭經過炭粉輸入管傳送到炭粉輸入主管中，可使粉碎之后的炭自動添加到成型機的成型機構中，省去了人工添加的情況。
[0012](3)、該炭粉成型機，通過氣壓缸控制機構、第二氣壓缸和氣壓伸縮桿的配合使用，使炭粉成型時的擠壓效果更好，避免了擠壓力度不夠降低了炭棒質量的問題，還通過成型模具對炭粉的定性配合成型柱的使用，使炭棒成型的時候尺寸得到更好的限定，杜絕了現有的需要二次剪去的問題，又通過第一氣壓缸、推動板和推動柱的配合使用，使成型模具中成型的炭棒自動彈出，提高了成型機的工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型成型機架的后視圖；
[0015]圖3為本實用新型輸送機架的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型煤炭成粉機架的結構示意圖。
[0017]圖中:1成型機架、2第二固定座、3第一氣壓缸、4推動板、5成型模具、6成型柱固定板、7限位架、8按壓板、9第二氣壓缸、10第一固定座、11氣壓缸控制機構、12出氣閥、13第一分管、14炭粉輸送主管、15送氣主管、16第三分管、17氣栗、18輸送機構、19輸送機架、20炭粉輸入管、21粉碎箱、22入炭箱、23電機、24煤炭成粉機架、25粉碎轉動齒輪、26彈簧、27按壓柱、28氣壓伸縮桿、29成型柱、30推動柱、31皮帶、32送氣閥、33自動調壓裝置、34碳粉輸送閥。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案:一種炭粉成型機，包括成型機架1、輸送機架19和煤炭成粉機架24，煤炭成粉機架24上設置有粉碎箱21，粉碎箱21的頂部分別設置有入炭箱22和電機23，通過粉碎箱21和電機23的配合使用，使碎炭和不合格的炭棒粉碎效果更好，粉碎量更大，電機23位于入炭箱22的一側，電機23輸出端的齒輪表面套接有皮帶31，皮帶31的另一端套接有粉碎轉動齒輪25，炭粉輸入管20的輸入端與粉碎箱21上的抽粉口連通，輸送機架19的頂部分別設置有氣栗17和輸送機構18，輸送機構18的輸入端連通有炭粉輸入管20，輸送機構18的頂部設置有自動調壓裝置33，輸送機構18上分別設置有送氣閥32和碳粉輸送閥34，碳粉輸送閥34連通有炭粉輸送主管14，再通過氣栗17、輸送機構18、炭粉輸入管20和炭粉輸送主管14的配合使用，在粉碎箱21粉碎之后的炭經過炭粉輸入管20傳送到炭粉輸入主管14中，可使粉碎之后的炭自動添加到成型機的成型機構中，省去了人工添加的情況，炭粉輸送主管14的輸出端連通有出氣閥12，出氣閥12通過純粉管與第一固定座10連通，送氣閥32的輸出端連通有送氣主管15，送氣主管15的分流頭端分別連通有第一分管13、第二分管和第三分管16，第一分管13的輸出端與氣壓缸控制機構11連通，第二分管的輸出端與氣壓伸縮桿28連通，第三分管16與第一氣壓缸3連通，成型機架I的上下兩端分別設置有第一固定座10和第二固定座2，成型機架I上還設置有成型模具5，第二固定座2的頂部中端設置有第一氣壓缸3，第一氣壓缸3的輸出端固定連接有推動板4，推動板4的頂部通過推動柱30與成型模具5接觸，又通過第一氣壓缸3、推動板4和推動柱30的配合使用，使成型模具5中成型的炭棒自動彈出，提高了成型機的工作效率，還通過成型模具5對炭粉的定性配合成型柱29的使用，使炭棒成型的時候尺寸得到更好的限定，杜絕了現有的需要二次剪去的問題，第一固定座10上分別設置有氣壓缸控制機構11和第二氣壓缸9，第二氣壓缸9固定連接在第一固定座10的底部，第一固定座10的底部并位于第二氣壓缸9的兩側均設置有氣壓伸縮桿28，通過氣壓缸控制機構11、第二氣壓缸9和氣壓伸縮桿28的配合使用，使炭粉成型時的擠壓效果更好，避免了擠壓力度不夠降低了炭棒質量的問題，第二氣壓缸9和氣壓伸縮桿28的輸出端固定連接有按壓板8，按壓板8的外部套接有限位架7，限位架7的兩端與成型機架I固定連接，按壓板8的底部通過限位銷固定連接有成型柱固定板6，并且限位銷的外部套接有彈簧26，通過彈簧26，對限位架7和成型柱固定板6之間的力度限定，使按壓更加均勻，成型柱固定板6上設置有成型柱29，通過成型柱29和成型模具5的配合，使炭粉在成型模具5中成型的效果更好，成型柱29貫穿成型柱固定板6并與成型柱固定板6的頂部設置有按壓柱27接觸。
[0020]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種炭粉成型機，包括成型機架(I)、輸送機架(19)和煤炭成粉機架(24)，其特征在于:所述成型機架(I)的上下兩端分別設置有第一固定座(10)和第二固定座(2)，所述成型機架(I)上還設置有成型模具(5)，所述第二固定座(2)的頂部中端設置有第一氣壓缸(3)，所述第一氣壓缸(3)的輸出端固定連接有推動板(4)，所述推動板(4)的頂部通過推動柱(30)與成型模具(5)接觸，所述第一固定座(10)上分別設置有氣壓缸控制機構(11)和第二氣壓缸(9)，所述第二氣壓缸(9)固定連接在第一固定座(10)的底部，所述第一固定座(10)的底部并位于第二氣壓缸(9)的兩側均設置有氣壓伸縮桿(28)，所述第二氣壓缸(9)和氣壓伸縮桿(28)的輸出端固定連接有按壓板(8)，所述按壓板(8)的外部套接有限位架(7)，所述限位架(7)的兩端與成型機架(I)固定連接，所述按壓板(8)的底部通過限位銷固定連接有成型柱固定板(6)，并且限位銷的外部套接有彈簧(26)，所述成型柱固定板(6)上設置有成型柱(29)，所述成型柱(29)貫穿成型柱固定板(6)并與成型柱固定板(6)的頂部設置有按壓柱(27)接觸。2.根據權利要求1所述的一種炭粉成型機，其特征在于:所述輸送機架(19)的頂部分別設置有氣栗(17)和輸送機構(18)，所述輸送機構(18)的輸入端連通有炭粉輸入管(20)，所述輸送機構(18)的頂部設置有自動調壓裝置(33)，所述輸送機構(18)上分別設置有送氣閥(32)和碳粉輸送閥(34)，所述碳粉輸送閥(34)連通有炭粉輸送主管(14)，所述炭粉輸送主管(14)的輸出端連通有出氣閥(12)，所述出氣閥(12)通過純粉管與第一固定座(10)連通，所述送氣閥(32)的輸出端連通有送氣主管(15)，所述送氣主管(15)的分流頭端分別連通有第一分管(13)、第二分管和第三分管(16)。3.根據權利要求2所述的一種炭粉成型機，其特征在于:所述第一分管(13)的輸出端與氣壓缸控制機構(11)連通，第二分管的輸出端與氣壓伸縮桿(28)連通，所述第三分管(16)與第一氣壓缸(3)連通。4.根據權利要求2所述的一種炭粉成型機，其特征在于:所述煤炭成粉機架(24)上設置有粉碎箱(21)，所述粉碎箱(21)的頂部分別設置有入炭箱(22)和電機(23)，所述電機(23)位于入炭箱(22)的一側，所述電機(23)輸出端的齒輪表面套接有皮帶(31)，所述皮帶(31)的另一端套接有粉碎轉動齒輪(25)，所述炭粉輸入管(20)的輸入端與粉碎箱(21)上的抽粉口連通。
【文檔編號】B30B11/26GK205462412SQ201620226400
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】李來義, 李來鎖
【申請人】李國軍