一種無塵篩碎一體機設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種無塵篩碎一體機設備，包括機架、一級破碎裝置、二級破碎裝置、三級破碎裝置、篩分裝置和除塵裝置。機架的頂部設有入料口和抽風口；一級破碎裝置、二級破碎裝置、三級破碎裝置和篩分裝置位于所述機架內，全封閉在無塵篩碎一體機設備內，除塵裝置位于機架外并與抽風口連接。本實用新型的有益效果為：采用露天布置，基礎建設采用混凝土澆筑、預埋件固定承重，不再需要建造單獨的破碎樓。沒有粉塵的外泄，去除了原先粉塵彌漫的碎煤機室，優化了工作環境，也減少了清掃的工作量，減少了占地面積，節省了空間，并大幅降低了成本。
【專利說明】
_種無塵篩碎_體機設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及篩碎機技術領域，具體而言，涉及一種無塵篩碎一體機設備。
【背景技術】
[0002]目前，火力熱電站和煤化工等行業的輸煤系統，為使物料能夠在鍋爐達到充分燃燒需要預先對物料進行破碎。當前國內外破碎機在對物料進行破碎處理時有如下缺點:
[0003]1、需要建造單獨的破碎樓，破碎樓分三層樓進行布置，頂層裝粗破機，中間層裝滾筒篩分機，底層是細碎機，這導致破碎樓內粉塵污染嚴重，噪聲高及振動大，工作環境惡劣；
[0004]2、三層破碎樓布置，土建施工量大，造價高，破碎成本、人工維護成本高。
【實用新型內容】
[0005]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種全封閉的無塵篩碎一體機設備，無需獨立建造破碎樓，減少了粉塵難治理的場地，減輕了工作人員的清掃工作量，改善了工作人員的工作環境。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種無塵篩碎一體機設備，包括:
[0007]機架，其呈階梯狀，所述機架外部的底部的三邊通過預埋件固定在混凝土澆筑臺上，所述機架外部的底部設有膠板，所述膠板的下方設有輸送皮帶，所述輸送皮帶與所述膠板緊貼構成緊密的腔體，所述機架的頂部設有入料口和抽風口；
[0008]—級破碎裝置，其位于所述機架內，所述一級破碎裝置包括一級破碎輥、反擊板和一級反擊輥，所述一級破碎輥位于所述機架內頂部的左側，所述一級反擊輥位于所述一級破碎輥的左下方并與所述一級破碎輥相嚙合，所述反擊板位于所述一級反擊輥上方，且所述反擊板的兩端固定在所述機架上；
[0009]二級破碎裝置，其位于所述機架內，所述一級破碎裝置包括二級破碎輥，所述二級破碎輥位于所述一級破碎輥的右下方；
[0010]三級破碎裝置，其位于所述機架內，所述三級破碎裝置包括三級破碎輥，所述三級破碎輥位于所述二級破碎輥的右下方；
[0011]篩分裝置，其位與所述機架內，所述篩分裝置包括沿所述一級破碎輥、所述二級破碎輥和所述三級破碎輥方向并呈階梯狀布置的多個篩輥，多個所述篩輥的表面形成篩分的篩面，任意兩個所述篩輥之間的間隙形成篩孔；
[0012]除塵裝置，其位于所述機架外并與所述抽風口連接。
[0013]作為本發明進一步的改進，所述預埋件為螺栓件，所述機架外部的底部的每邊各用6個螺栓件，共用18個螺栓件。
[0014]作為本實用新型進一步改進，所述螺栓件地上標高不小于0.13m。
[0015]作為本實用新型進一步改進，所述螺栓件為M36螺栓，每個螺栓的承重為5.5t。
[0016]作為本實用新型進一步改進，還包括一級驅動裝置，所述一級驅動裝置包括一級反擊輥軸承座、一級反擊輥軸、一級輥軸、一級輥軸承座和一級皮帶輪，所述一級反擊輥被固定在所述一級反擊輥軸上，所述一級反擊輥軸與所述一級反擊輥軸承座配合，所述一級破碎棍被固定在所述一級棍軸上，所述一級棍軸與所述一級棍軸承座、所述一級皮帶輪配入口 O
[0017]作為本實用新型進一步改進，還包括二級驅動裝置，所述二級驅動裝置包括二級輥軸、二級輥軸承座、二級皮帶輪和二級電動機，所述二級破碎輥被固定在所述二級輥軸上，所述二級輥軸與所述二級輥軸承座、所述二級皮帶輪配合，所述二級皮帶輪與所述二級電動機通過連接皮帶連接，所述一級皮帶輪與所述二級皮帶輪通過連接皮帶連接。
[0018]作為本實用新型進一步改進，還包括三級驅動裝置，所述三級驅動裝置包括三級輥軸、三級輥軸承座、三級皮帶輪和三級電動機，所述三級破碎輥被固定在所述三級輥軸上，所述三級輥軸與所述三級輥軸承座、所述三級皮帶輪配合，所述三級皮帶輪與所述三級電動機通過連接皮帶連接。
[0019]作為本實用新型進一步改進，還包括篩分驅動裝置，所述篩分驅動裝置包括篩輥軸、篩輥軸承座和篩輥電機，所述篩輥被固定在所述篩輥軸上，所述篩輥軸與所述篩輥軸承座配合，所述篩輥一側通過鏈條互相連接，另一側通過篩輥軸與所述篩輥電機連接。
[0020]作為本實用新型進一步改進，所述無塵篩碎一體機設備的重量為60t，所述混凝土澆筑臺的承載件為4個，尺寸為1.lm*0.2m，地下標高不小于0.03m，每個承載為2t。
[0021 ]本實用新型的有益效果為:
[0022]1、不需要單獨建造破碎樓，將破碎裝置和篩分裝置融為一體，全封閉式結構，并配置除塵裝置，沒有粉塵的外泄，優化了工作環境，減輕了工作人員的清掃工作量，改善了工作人員的工作環境；
[0023]2、不需要單獨建造破碎樓，減少了工程造價，整個設備露天布置，減少了占地面積，節省了空間；
[0024]3、整個設備的基礎由原先的大面積大深度土方開挖、基礎墊層施工、承臺地梁施工、土方回填簡化為小面積小深度的預埋件預埋、混凝土澆筑的土建工作，減少了大部分的土建內容，工程造價大幅下降。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明實施例所述的一種無塵篩碎一體機設備的立體結構示意圖；
[0026]圖2為圖1的剖面結構示意圖；
[0027]圖3為圖1的安裝剖面示意圖；
[0028]圖4為圖3中預埋件的安裝示意圖。
[0029]圖中:
[0030]1、機架;2、一級反擊輥軸承座;3、一級反擊輥軸;4、一級反擊輥;5、反擊板;6、入料口； 7、一級破碎輥;8、一級輥軸;9、一級輥軸承座；10、一級皮帶輪;11、抽風口； 12、篩輥;13、篩輥軸；14、篩輥軸承座；15、輸送皮帶；16、膠板；17、三級電動機；18、三級破碎輥；19、三級輥軸;20、三級輥軸承座;21、三級皮帶輪;22、二級破碎輥;23、二級輥軸;24、二級輥軸承座；25、二級皮帶輪;26、二級電動機。
【具體實施方式】
[0031]如圖2所示，本實用新型實施例所述的一種無塵篩碎一體機設備，包括機架1、一級破碎裝置、二級破碎裝置、三級破碎裝置、篩分裝置、除塵裝置，整個無塵篩碎一體機設備至于室外。
[0032]機架I呈階梯狀，機架I外部的底部的三邊通過預埋件固定在混凝土澆筑臺上，機架外部的底部設有膠板16，膠板16的下方設有輸送皮帶15，輸送皮帶15與膠板緊貼構成緊密的腔體，機架的頂部設有入料口6和抽風口11。其中，如圖3和圖4所示，預埋件為螺栓件，機架I外部的底部的每邊各用6個M36螺栓件，共用18個螺栓件。每個螺栓的承重為5.5t，地上標高不小于0.13m。無塵篩碎一體機設備的重量為60t，混凝土澆筑臺的承載件為4個，尺寸為1.lm*0.2m，地下標高不小于0.03m，每個承載為2t。
[0033]—級破碎裝置，其位于機架I內，一級破碎裝置包括一級破碎輥7、反擊板5和一級反擊輥4，一級破碎輥7位于機架I內頂部的左側，一級反擊輥4位于一級破碎輥7的左下方并與一級破碎輥7相嚙合，反擊板5位于一級反擊輥4上方，且反擊板5的兩端固定在機架I上。
[0034]二級破碎裝置，其位于機架I內，一級破碎裝置包括二級破碎輥22，二級破碎輥22位于一級破碎輥7的右下方。
[0035]三級破碎裝置，其位于機架I內，三級破碎裝置包括三級破碎輥18，三級破碎輥18位于二級破碎輥22的右下方。
[0036]篩分裝置，其位與機架I內，篩分裝置包括沿一級破碎輥7、二級破碎輥22和三級破碎輥18方向并呈階梯狀布置的多個篩輥12，多個篩輥12的表面形成篩分的篩面，任意兩個篩輥12之間的間隙形成篩孔。
[0037]除塵裝置，其位于機架I外并與抽風口6連接。
[0038]如圖1所示，還包括一級驅動裝置、二級驅動裝置、三級驅動裝置和篩分裝置。一級驅動裝置包括一級反擊輥軸承座2、一級反擊輥軸3、一級輥軸8、一級輥軸承座9和一級皮帶輪10，一級反擊輥4被固定在一級反擊輥軸3上，一級反擊輥軸3與一級反擊輥軸承座2配合，一級破碎輥7被固定在一級輥軸8上，一級輥軸8與一級輥軸承座9、一級皮帶輪10配合。二級驅動裝置包括二級輥軸23、二級輥軸承座24、二級皮帶輪25和二級電動機26，二級破碎輥22被固定在二級輥軸23上，二級輥軸23與二級輥軸承座24、二級皮帶輪25配合，二級皮帶輪25與二級電動機26通過連接皮帶連接，一級皮帶輪10與二級皮帶輪25通過連接皮帶連接。三級驅動裝置包括三級輥軸19、三級輥軸承座20、三級皮帶輪21和三級電動機17，三級破碎輥18被固定在三級輥軸19上，三級輥軸19與三級輥軸承座20、三級皮帶輪21配合，三級皮帶輪21與三級電動機17通過連接皮帶連接。篩分驅動裝置包括篩輥軸13、篩輥軸承座14和篩輥電機，篩輥12被固定在篩輥軸13上，篩輥軸13與篩輥軸承座14配合，篩輥12—側通過鏈條互相連接，另一側通過篩輥軸13與篩輥電機連接。
[0039]具體使用時，物料從入料口6進入，被高速轉動的一級破碎輥7、反擊板5和一級反擊輥4劈破、折破、擊破等多種破碎形式的組合破碎后，下落到篩輥12面上，經過篩輥12的篩分分離，小顆粒物料通過篩輥12之間的篩孔下落到輸送皮帶15上，輸送皮帶15上的物料直接經落料筒送到鍋爐，大顆粒物料繼續被篩輥12輸送，被高速轉動的二級破碎輥22破碎，同時，小顆粒物料通過篩輥12之間的篩孔下落到輸送皮帶15上，輸送皮帶15上的物料直接經落料筒送到鍋爐，大顆粒物料繼續被篩輥12輸送，被高速轉動的三級破碎輥18破碎成需要的粒度顆粒，從三級破碎輥18底部下落到輸送皮帶15上，輸送皮帶15上的物料直接經落料筒送到鍋爐。除塵裝置吸附設備內部及膠板16下緣與輸送皮帶15之間將要外泄的粉塵，避免了粉塵的外泄。
[0040]整個無塵篩碎一體機設備將為一級破碎裝置、二級破碎裝置、三級破碎裝置和篩分裝置全封閉在設備內，設備總重量約為60t，采用露天布置，基礎建設采用混凝土澆筑、預埋件固定承重，不再需要建造單獨的破碎樓。沒有粉塵的外泄，去除了原先粉塵彌漫的碎煤機室，優化了工作環境，也減少了清掃的工作量，減少了占地面積，節省了空間，并大幅降低了成本。
[0041]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種無塵篩碎一體機設備，其特征在于，包括: 機架(I)，其呈階梯狀，所述機架(I)外部的底部的三邊通過預埋件固定在混凝土澆筑臺上，所述機架外部的底部設有膠板(16)，所述膠板(16)的下方設有輸送皮帶(15)，所述輸送皮帶(15)與所述膠板緊貼構成緊密的腔體，所述機架的頂部設有入料口(6)和抽風口(11); 一級破碎裝置，其位于所述機架(I)內，所述一級破碎裝置包括一級破碎輥(7)、反擊板(5)和一級反擊輥(4)，所述一級破碎輥(7)位于所述機架(I)內頂部的左側，所述一級反擊輥(4)位于所述一級破碎輥(7)的左下方并與所述一級破碎輥(7)相嚙合，所述反擊板(5)位于所述一級反擊輥(4)上方，且所述反擊板(5)的兩端固定在所述機架(I)上； 二級破碎裝置，其位于所述機架(I)內，所述一級破碎裝置包括二級破碎輥(22)，所述二級破碎輥(22)位于所述一級破碎輥(7)的右下方； 三級破碎裝置，其位于所述機架(I)內，所述三級破碎裝置包括三級破碎輥(18)，所述三級破碎輥(18)位于所述二級破碎輥(22)的右下方； 篩分裝置，其位與所述機架(I)內，所述篩分裝置包括沿所述一級破碎輥(7)、所述二級破碎輥(22)和所述三級破碎輥(18)方向并呈階梯狀布置的多個篩輥(12)，多個所述篩輥(12)的表面形成篩分的篩面，任意兩個所述篩輥(12)之間的間隙形成篩孔； 除塵裝置，其位于所述機架(I)外并與所述抽風口(6)連接。2.根據權利要求1所述的無塵篩碎一體機設備，其特征在于，所述預埋件為螺栓件，所述機架(I)外部的底部的每邊各用6個螺栓件，共用18個螺栓件。3.根據權利要求2所述的無塵篩碎一體機設備，其特征在于，所述螺栓件地上標高不小于0.13m。4.根據權利要求3所述的無塵篩碎一體機設備，其特征在于，所述螺栓件為M36螺栓，每個螺栓的承重為5.5t。5.根據權利要求1所述的無塵篩碎一體機設備，其特征在于，還包括一級驅動裝置，所述一級驅動裝置包括一級反擊輥軸承座(2)、一級反擊輥軸(3)、一級輥軸(8)、一級輥軸承座(9)和一級皮帶輪(10)，所述一級反擊棍(4)被固定在所述一級反擊棍軸(3)上，所述一級反擊輥軸(3)與所述一級反擊輥軸承座(2)配合，所述一級破碎輥(7)被固定在所述一級輥軸(8)上，所述一級輥軸(8)與所述一級輥軸承座(9)、所述一級皮帶輪(10)配合。6.根據權利要求5所述的無塵篩碎一體機設備，其特征在于，還包括二級驅動裝置，所述二級驅動裝置包括二級輥軸(23)、二級輥軸承座(24)、二級皮帶輪(25)和二級電動機(26)，所述二級破碎輥(22)被固定在所述二級輥軸(23)上，所述二級輥軸(23)與所述二級輥軸承座(24)、所述二級皮帶輪(25)配合，所述二級皮帶輪(25)與所述二級電動機(26)通過連接皮帶連接，所述一級皮帶輪(10)與所述二級皮帶輪(25)通過連接皮帶連接。7.根據權利要求6所述的無塵篩碎一體機設備，其特征在于，還包括三級驅動裝置，所述三級驅動裝置包括三級輥軸(19)、三級輥軸承座(20)、三級皮帶輪(21)和三級電動機(17)，所述三級破碎輥(18)被固定在所述三級輥軸(19)上，所述三級輥軸(19)與所述三級輥軸承座(20)、所述三級皮帶輪(21)配合，所述三級皮帶輪(21)與所述三級電動機(17)通過連接皮帶連接。8.根據權利要求7所述的無塵篩碎一體機設備，其特征在于，還包括篩分驅動裝置，所述篩分驅動裝置包括篩輥軸(13)、篩輥軸承座(14)和篩輥電機，所述篩輥(12)被固定在所述篩輥軸(13)上，所述篩輥軸(13)與所述篩輥軸承座(14)配合，所述篩輥(12)—側通過鏈條互相連接，另一側通過篩輥軸(13)與所述篩輥電機連接。9.根據權利要求1-8中任意一項所述的無塵篩碎一體機設備，其特征在于，所述無塵篩碎一體機設備的重量為60t，所述混凝土澆筑臺的承載件為4個，尺寸為1.lm*0.2m，地下標1?不小于0.03m，每個承載為21D
【文檔編號】B07B1/14GK205462410SQ201620088622
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】喬支昆, 高向前, 尹新偉, 陳婷, 孫斌, 梁茂杰, 宋仕學, 要煥成, 白玉勇, 趙彥彬
【申請人】大唐環境產業集團股份有限公司, 廣西益隆盛科技有限公司