沸石轉輪有機廢氣處理設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及沸石轉輪有機廢氣處理設備，其沸石轉輪沿周向分割成吸附區、冷卻區和脫附區；氣體混合裝置的進氣口與廢氣源和冷風機連接；氣體混合裝置的出氣口與換向閥的進氣口連接；換向閥的第一出氣口通過管路與所述吸附區的進氣口連接；換向閥的第二出氣口通過管路與冷卻區的進氣口連接，冷卻區的出氣口通過管路依次經換熱器、加熱器與所述脫附區的進氣口連接；脫附區的出氣口與催化燃燒設備的進氣口連接；催化燃燒設備的出氣口經管路依次經換熱器與煙囪連接。本實用新型能夠有效的處理大風量、低濃度的有機廢氣，將其轉換為小風量、高濃度的有機廢氣，進行集中的催化燃燒處理，最大程度的做到了資源的節約和環境的保護。
【專利說明】
沸石轉輪有機廢氣處理設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理設備，尤其是涉及一種沸石轉輪有機廢氣處理設備。
【背景技術】
[0002]在目前，大氣污染是我國最突出的環境問題之一，工業廢氣是大氣污染的主要來源，大多數常見的沸石轉輪處理設備的脫附區的熱源往往是一個單獨加熱的結構，非常浪費能源，而且有機廢氣進口處的氣體冷卻多為復雜的冷卻機構，也是不夠節能的一種選擇。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處，提供一種沸石轉輪有機廢氣處理設備，從而有效解決現有技術中存在的不足之處。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:沸石轉輪有機廢氣處理設備，其包括沸石轉輪、氣體混合裝置、加熱器、換熱器和催化燃燒設備；沸石轉輪沿周向分割成吸附區、冷卻區和脫附區；氣體混合裝置的進氣口與廢氣源和冷風機連接;氣體混合裝置的出氣口與換向閥的進氣口連接;換向閥的第一出氣口通過管路與所述吸附區的進氣口連接；換向閥的第二出氣口通過管路與冷卻區的進氣口連接，冷卻區的出氣口通過管路依次經換熱器、加熱器與所述脫附區的進氣口連接;脫附區的出氣口與催化燃燒設備的進氣口連接；催化燃燒設備的出氣口經管路依次經換熱器與煙囪連接;吸附區的出氣口經管路與煙囪連接。
[0005]進一步，所述氣體混合裝置為旋流器，其包括殼體，殼體內設置有氣體通道，氣體通道內設置有中軸和螺旋板，螺旋板沿中軸周向均勻布置。
[0006]進一步，所述沸石轉輪的吸附區、脫附區和冷卻區的面積比例為10:1:1。
[0007]進一步，所述氣體混合裝置與所述換向閥之間設置有過濾器。
[0008]本實用新型能夠有效的處理大風量、低濃度的有機廢氣，將其轉換為小風量、高濃度的有機廢氣，進行集中的催化燃燒處理，最大程度的做到了資源的節約和環境的保護，并且利用自身催化反應產生的熱量進行冷的有機廢氣的加熱，做到了自給自足，此外一部分熱量還可以用于烘烤涂漆等其他用途，并且管路上裝有過濾器能過濾粉塵等雜質，氣體混合裝置和冷風機的搭配使用比之前的復雜的冷卻裝置節能，是一種真正綠色、環保、節能的有機廢氣處理設備。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型整體原理示意圖；
[0010]圖2為本實用新型氣體混合裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0012]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0013]如圖1-2所示，本實施例所述的沸石轉輪有機廢氣處理設備，其包括沸石轉輪6、氣體混合裝置4、加熱器8、換熱器7和催化燃燒設備9;沸石轉輪6沿周向分割成吸附區6a、冷卻區6c和脫附區6b;氣體混合裝置4的進氣口與廢氣源I和冷風機3連接，其中2為控制廢氣源的進氣閥；氣體混合裝置4的出氣口與換向閥5的進氣口連接;換向閥5的第一出氣口通過管路與吸附區6a的進氣口連接;換向閥5的第二出氣口通過管路與冷卻區6c的進氣口連接，冷卻區6c的出氣口通過管路依次經換熱器7、加熱器8與脫附區6b的進氣口連接;脫附區6b的出氣口與催化燃燒設備9的進氣口連接;催化燃燒設備9的出氣口經管路依次經換熱器7與煙囪1連接;吸附區6a的出氣口經管路與煙囪1連接。
[0014]氣體混合裝置4為旋流器，其包括殼體，殼體內設置有氣體通道，氣體通道內設置有中軸4a和螺旋板4b，螺旋板沿中軸周向均勻布置。
[0015]沸石轉輪6的吸附區6a、脫附區6b和冷卻區6c的面積比例為10:1:1。氣體混合裝置4與換向閥5之間設置有過濾器11。
[0016]本實用新型的工作原理為:由于沸石的吸附需要在低溫下進行，故需要打開冷風機將外部冷空氣注入，通過氣體混合裝置，由氣體混合裝置中的螺旋結構，保證了氣體能夠被充分混合和冷卻，隨后有機廢氣進入到過濾器中過濾掉粉塵等雜質，過濾掉雜質的有機廢氣進入沸石轉輪的吸附區，吸附區中的沸石蜂窩體吸收有機廢氣中的有機分子，吸附率可達95 %以上，達到了工業廢氣的排放標準，這一部分處理完成的有機廢氣通過排氣煙囪可以直接排放到空氣中，在進行的過程中，沸石轉輪一直處于轉動的過程中，當整個沸石轉輪趨于飽和狀態的時候，打開換向閥，有機廢氣經冷卻區流向脫附區，由于將吸附在沸石轉輪上的有機分子脫附下來需要比較高的溫度，故需要加熱器對有機廢氣進行加熱，經過加熱的有機廢氣通過脫附區會將上面的有機廢氣脫附，脫附后低濃度的有機廢氣轉換成高濃度的有機廢氣，進入到催化燃燒設備中進行燃燒，排放出沒有污染物的干凈氣體，從排氣煙囪排出。由于催化燃燒反應會放出大量的熱，經過換熱器的時候會低濃度的有機廢氣進行加熱，這樣除了第一次循環需要打開加熱器外，以后無需打開加熱器，用催化反應產生的熱量即可完成對冷的有機廢氣的加熱，節省了大量的資源，脫附后的脫附區經過旋轉會進入冷卻區，為了防止高溫而產生的吸附困難的情況，需要對冷卻區進行冷卻，而加熱前的冷的有機廢氣通過冷卻區并對其進行冷卻處理。
[0017]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權項】
1.沸石轉輪有機廢氣處理設備，其特征在于，其包括沸石轉輪、氣體混合裝置、加熱器、換熱器和催化燃燒設備;沸石轉輪沿周向分割成吸附區、冷卻區和脫附區；氣體混合裝置的進氣口與廢氣源和冷風機連接;氣體混合裝置的出氣口與換向閥的進氣口連接;換向閥的第一出氣口通過管路與所述吸附區的進氣口連接;換向閥的第二出氣口通過管路與冷卻區的進氣口連接，冷卻區的出氣口通過管路依次經換熱器、加熱器與所述脫附區的進氣口連接;脫附區的出氣口與催化燃燒設備的進氣口連接;催化燃燒設備的出氣口經管路依次經換熱器與煙囪連接;吸附區的出氣口經管路與煙囪連接。2.根據權利要求1所述的沸石轉輪有機廢氣處理設備，其特征在于，所述氣體混合裝置為旋流器，其包括殼體，殼體內設置有氣體通道，氣體通道內設置有中軸和螺旋板，螺旋板沿中軸周向均勻布置。3.根據權利要求1所述的沸石轉輪有機廢氣處理設備，其特征在于，所述沸石轉輪的吸附區、脫附區和冷卻區的面積比例為10:1:1。4.根據權利要求1所述的沸石轉輪有機廢氣處理設備，其特征在于，所述氣體混合裝置與所述換向閥之間設置有過濾器。
【文檔編號】B01D53/06GK205461665SQ201620083195
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】趙杰
【申請人】河北耐馳環保設備有限公司