廢氣焚燒余熱鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱鍋爐，更具體地涉及一種廢氣焚燒余熱鍋爐。
【背景技術】
[0002]隨著我國社會經濟的快速發展和工業化進程的不斷深入，工業企業生產過程中產生的廢氣日益增多。廢氣焚燒后的高溫煙氣，如果直接排放到大氣中，不但造成能源的巨大浪費，而且對周邊環境同時也造成嚴重影響。節能是一個國家能夠可持續發展的關鍵因素之一，因此合理有效利用煙氣余熱顯得非常緊迫。在余熱回收系統中應用的余熱鍋爐普遍存在水循環差、蒸汽帶水嚴重及熱回收效率低等不足。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的技術目的是提供一種廢氣焚燒余熱鍋爐，該廢氣焚燒余熱鍋爐解決了廢氣焚燒余熱鍋爐水循環差、蒸汽帶水嚴重及熱回收效率低等問題。
[0004]為了實現上述實用新型目的，本實用新型的一種廢氣焚燒余熱鍋爐，包括基礎，所述基礎上端按照煙氣流向依次設置煙管式蒸發器、省煤器，所述煙管式蒸發器外側設置煙氣進口，省煤器外側設置煙氣出口，煙管式蒸發器上方設置有汽包，所述汽包通過管系分別與煙管式蒸發器、省煤器連接，所述煙管式蒸發器、汽包通過上升管及下降管構成循環回路。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述煙管式蒸發器包括圓筒形爐體、若干根傳熱面管，傳熱面管通過圓筒形爐體兩端的管板水平平行設置于所述圓筒形爐體內。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述圓筒形爐體兩端的管板上均設置有若干個固定圓孔，傳熱面管的兩端分別穿過相應側管板上的固定圓孔，并與管板進行固定;所述傳熱面管采用厚壁管。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述圓筒形爐體外壁設置有快開式檢查門孔裝置。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述汽包頂端設置有干汽集箱。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述煙管式蒸發器、省煤器通過煙道接口連接，所述煙道接口的煙氣進口端設置有波形柔性脹縮節，豎直方向的外側壁設置有檢查孔裝置。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述省煤器為鋼管省煤器，外側壁設置有檢查孔
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[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述省煤器的傳熱面管為順列布置、錯列布置或者順列、錯列組合布置。
[0012]采用本實用新型技術方案的廢氣焚燒余熱鍋爐，廢氣焚燒后的高溫煙氣自煙氣進口進入余熱鍋爐，依次經過煙管式蒸發器、省煤器，高溫煙氣經余熱鍋爐熱交換降溫后通過煙氣出口排出。余熱鍋爐給水經省煤器加熱后進入汽包，煙管式蒸發器所產生的汽水混合物通過上升管及下降管與汽包構成汽水循環回路，汽包內產生的飽和蒸汽經干汽集箱再次進行汽水分離后送往蒸汽管網。
[0013]本實用新型用于回收廢氣焚燒后的高溫煙氣能量，副產蒸汽的同時降低了高溫氣體的直接排放，實現了社會的可持續發展。通過煙管式蒸發器頂端設置的管接頭直接與汽包底端設置的管接頭對接連接，大大的提高了余熱鍋爐的水動力，有效的改善了余熱鍋爐的水循環;余熱鍋爐產生的飽和蒸汽去往蒸汽管網前，經設置于汽包頂端的干汽集箱再次進行汽水分離，大大提高了飽和蒸汽的干度，避免了蒸汽品質不達標情況的發生;通過選用煙管式蒸發器，高溫煙氣在傳熱面管內流動，傳熱面管則沉浸于傳熱介質(水、汽水混合物)中，大大減少了煙氣的散熱損失，有效提高了余熱鍋爐的熱回收效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的設備布置圖；
[0015]圖2是圖1的左視圖；
[0016]圖中:1.基礎，2.煙管式蒸發器，3.省煤器，4.汽包，5.煙氣進口，6.煙氣出口，7.管系，8.上升管，9.下降管，10.圓筒形爐體，11.傳熱面管，12.管板，13.快開式檢查門孔裝置，14.干汽集箱，15.煙道接口，16.柔性脹縮節，17.檢查孔裝置，18.蛇形傳熱面管。
【具體實施方式】
[0017]附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優選實施例的結構示意圖；以下將結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。
[0018]如圖1及圖2所示，這種廢氣焚燒余熱鍋爐，包括基礎I，所述基礎I上端按照煙氣流向依次設置煙管式蒸發器2、省煤器3，所述煙管式蒸發器2外側設置煙氣進口 5，省煤器3外側設置煙氣出口 6，煙管式蒸發器2上方設置有汽包4，所述汽包4通過管系7分別與煙管式蒸發器2、省煤器3連接，所述煙管式蒸發器2、汽包3通過上升管8及下降管9構成循環回路。
[0019]所述煙管式蒸發器2包括圓筒形爐體10、若干根傳熱面管11，傳熱面管11通過圓筒形爐體2兩端的管板12水平平行設置于所述圓筒形爐體2內。
[0020]所述管板12上設置有若干個固定圓孔，傳熱面管11的兩端穿過固定圓孔與管板12進行固定，所述傳熱面管11采用厚壁管。
[0021]所述煙管式蒸發器2圓筒形爐體10外壁設置有快開式檢查門孔裝置13。
[0022]所述汽包4頂端設置有干汽集箱14。
[0023]所述煙管式蒸發器2、省煤器3通過煙道接口15連接，所述煙道接口 15的煙氣進口端設置有波形柔性脹縮節16，豎直方向的外側壁設置有檢查孔裝置17。
[0024]所述省煤器3為鋼管省煤器，外側壁設置有檢查孔裝置17。
[0025]所述省煤器3蛇形傳熱面管18可順列布置或錯列布置，亦可順列、錯列組合布置。
[0026]在圖1中，煙氣從煙氣進口5進入，從左至右依次流經煙管式蒸發器2、省煤器3，最后從煙氣出口 6排出。汽水流程:軟水先進入省煤器6，軟水經省煤器6加熱后通過管系7送入汽包4，煙管式蒸發器2與汽包4通過上升管8及下降管9連接，軟水被加熱并形成汽水混合物，所述汽水混合物經過汽包4的分離成為飽和蒸汽，所述飽和蒸汽經干汽集箱14再次進行汽水分尚后送往蒸汽管網。
[0027]上面結合附圖所描述的本實用新型優選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術和權利保護范疇。
【主權項】
1.一種廢氣焚燒余熱鍋爐，其特征在于:包括基礎，所述基礎上端按照煙氣流向依次設置煙管式蒸發器、省煤器，所述煙管式蒸發器外側設置煙氣進口，省煤器外側設置煙氣出口，煙管式蒸發器上方設置有汽包，所述汽包通過管系分別與煙管式蒸發器、省煤器連接，所述煙管式蒸發器、汽包通過上升管及下降管構成循環回路。2.根據權利要求1所述廢氣焚燒余熱鍋爐，其特征在于:所述煙管式蒸發器包括圓筒形爐體、若干根傳熱面管，傳熱面管通過圓筒形爐體兩端的管板水平平行設置于所述圓筒形爐體內。3.根據權利要求2所述廢氣焚燒余熱鍋爐，其特征在于:所述圓筒形爐體兩端的管板上均設置有若干個固定圓孔，傳熱面管的兩端分別穿過相應側管板上的固定圓孔，并與管板進行固定;所述傳熱面管采用厚壁管。4.根據權利要求2所述廢氣焚燒余熱鍋爐，其特征在于:所述圓筒形爐體外壁設置有快開式檢查門孔裝置。5.根據權利要求1所述廢氣焚燒余熱鍋爐，其特征在于:所述汽包頂端設置有干汽集箱。6.根據權利要求1所述廢氣焚燒余熱鍋爐，其特征在于:所述煙管式蒸發器、省煤器通過煙道接口連接，所述煙道接口的煙氣進口端設置有波形柔性脹縮節，豎直方向的外側壁設置有檢查孔裝置。7.根據權利要求1所述廢氣焚燒余熱鍋爐，其特征在于:所述省煤器為鋼管省煤器，外側壁設置有檢查孔裝置。8.根據權利要求1或7所述廢氣焚燒余熱鍋爐，其特征在于:所述省煤器的傳熱面管為順列布置、錯列布置或者順列、錯列組合布置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢氣焚燒余熱鍋爐，包括基礎，所述基礎上端按照煙氣流向依次設置煙管式蒸發器、省煤器，所述煙管式蒸發器外側設置煙氣進口，省煤器外側設置煙氣出口，煙管式蒸發器上方設置有汽包，所述汽包通過管系分別與煙管式蒸發器、省煤器連接，所述煙管式蒸發器、汽包通過上升管及下降管構成循環回路。本實用新型解決了廢氣焚燒余熱鍋爐水循環差、蒸汽帶水嚴重及熱回收效率低等問題。
【IPC分類】F22B1/18, F23G7/06
【公開號】CN205351265
【申請號】CN201521139288
【發明人】林仟國, 程立春, 楊玉慧, 張蘭芳
【申請人】江蘇東九重工股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月31日