一種基于pa8000的激光控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種激光控制系統，屬于激光應用技術領域。
【背景技術】
[0002]數控激光切割機床是集光、機、電、氣、液于一體的設備，科學技術含量高，相對于傳統的切割機床，它的加工精度更高且具備較好的柔性性，對于材料的利用率也更高，大大降低了機床成本，減輕了人工負擔，可以說是制造業的一場科技革命。目前，激光切割技術以及激光切割機床在很多行業中都有廣泛的應用。
[0003]激光數控系統的穩定性，算法決定了切割路徑的好壞。而一般專用系統價格較高。所以，通過對現有銑床控制系統進行一些改進，來適應激光切割是比較經濟的方案。
[0004]PA8000LW是一款很好的銑床數控系統，具有先進的系統架構，高速，高精，自帶龍門功能。由于在激光切割過程中，數控系統協調調高器控制模塊，激光功率控制模塊，焦距控制模塊，氣壓控制模塊，PLC模塊，協調外部各種1口，協調多個伺服電機來完成機床的切害J。這些所有部件的協調工作決定了最終切割效果的好壞。由于工廠的環境本身就存在不少干擾源，這就要求在數控系統在工作的時候的與調高器模塊，激光功率控制模塊在進行數據交互時的傳輸穩定性和抗干擾性。
[0005]目前普遍使用的PA8000數控系統裝置具有如下特點:
[0006]1.PA8000銑床版價格便宜，約在RMB20000元，而PA8000激光專用版價格昂貴，約在RMB 50000元。
[0007]2.PA8000銑床版無直接接口，無法實現直接與調高器控制模塊，激光功率控制模塊，焦距控制模塊，氣壓控制模塊的連接。而是通過繁雜的超級總線進行數據交互。
[0008]3.PA8000銑床版在進行數據交互，以模擬信號傳輸，抗干擾能力差，傳輸距離短。
[0009]4.PA8000銑床版沒有實現以太網或者CAN總線等工業專用總線功能。
【發明內容】
[0010]本實用新型要解決的技術問題是，提出一種對傳統PA8000型銑床控制系統進行改造，使其成為適應激光切割的控制系統。
[0011]本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種基于PA8000的激光控制系統，包括:PA8000型銑床控制器、調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;所述銑床控制器通過總線連接所述調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;所述銑床控制器還連接有人機交互界面和輸入裝置。
[0012]上述方案進一步的改進在于:所述總線是CAN總線、485總線、以太網或ETHERNET總線。
[0013]上述方案進一步的改進在于:所述總線是以太網，所述銑床控制器、所述調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊均裝有W5500芯片，以進行總線通訊。
[0014]本實用新型的基于PA8000的激光控制系統，對傳統PA8000型銑床控制系統進行改造，采用總線進行模塊間的連接，在使用過程中抗干擾能力強，在高噪聲的工業環境下能精確的完成數據交互，保證了與調高器模塊，激光器模塊，焦距控制模塊，氣壓控制模塊的協同工作。還增加了多種傳統PA8000型銑床控制系統不具有的功能，使其能更好的適應激光切割工作。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的作進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型一個優選實施例結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中激光功率控制模塊電路圖。
[0018]圖3是圖1中調高器控制模塊電路圖。
【具體實施方式】
實施例
[0019]本實施例的基于PA8000的激光控制系統如圖1所示，包括:PA8000銑床控制器、調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;銑床控制器通過以太網連接調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;銑床控制器還連接有人機交互界面和輸入裝置。
[0020]其中，以太網總線也可替換成CAN總線、485總線或ETHERNET總線。
[0021]為了適應以太網通訊，銑床控制器、調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊均需裝有W5500工業級以太網芯片，以進行總線通訊。如需以其他總線形式通訊，則更換為對應總線的通訊芯片即可。
[0022]由于PA8000并不具有激光功率控制模塊和調高器控制模塊，而其氣壓控制模塊，焦距控制模塊是用的模擬量控制的，因此，在改造時，需要增加激光功率控制模塊和調高器控制模塊。同時，在氣壓控制模塊，焦距控制模塊增加A/D轉換，然后再通過以太網將數字信息送出即可。
[0023]如圖2所示，激光功率控制模塊也即是調整開關電源的輸出功率，該模塊由DSPIC33E作為處理器，將自身狀態通過總線上傳，并接收由總線下行的指令來調整自身的狀態即可。
[0024]如圖3所示，調高器控制模塊電路也并不復雜，由多個傳感器檢測行程，然后由放大電路放大信號，送至DSPIC33E80，由DSPIC33E80將該信號送出，并接受新的位移指令，然后驅動電機進行位移。
[0025]本實施例中，采用PA8000作為改造目標，實際上，一般可高精度運行的銑床均可改造成為激光切割系統。
[0026]本實用新型的不局限于上述各實施例，凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種基于PA8000的激光控制系統，其特征在于包括:PA8000型銑床控制器、調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;所述銑床控制器通過總線連接所述調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊;所述銑床控制器還連接有人機交互界面和輸入裝置。2.根據權利要求1所述的基于PA8000的激光控制系統，其特征在于:所述總線是CAN總線、485總線、以太網或ETHERNET總線。3.根據權利要求2所述的基于PA8000的激光控制系統，其特征在于:所述總線是以太網，所述銑床控制器、所述調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊均裝有W5500芯片，以進行總線通訊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于PA8000的激光控制系統，屬于激光應用技術領域。該系統包括：銑床控制器、調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊；銑床控制器通過總線連接調高器控制模塊、激光功率控制模塊、焦距控制模塊和氣壓控制模塊；銑床控制器還連接有人機交互界面和輸入裝置。本實用新型的基于PA8000的激光控制系統，對傳統銑床控制系統進行改造，采用總線進行模塊間的連接，在使用過程中抗干擾能力強，在高噪聲的工業環境下能精確的完成數據交互，保證了與調高器模塊，激光器模塊，焦距控制模塊，氣壓控制模塊的協同工作。還增加了多種傳統銑床控制系統不具有的功能，使其能更好的適應激光切割工作。
【IPC分類】G05B19/414
【公開號】CN205301965
【申請號】
【發明人】朱文翰, 曹利成, 陸榮鑑
【申請人】南京林業大學
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年11月11日