一種低壓粉體連續輸送泵的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及輸送栗領域，具體是一種低壓粉體連續輸送栗。
【背景技術】
[0002]低壓粉體連續輸送栗為核心設備組成的氣力輸送系統，首先用戶應提供:系統要求輸送量、輸送距離、物料的理化參數，物料的最高溫度和正常溫度;若在鍋爐的除塵器下，則應提供除塵器灰斗布置圖及灰量分配等基本參數。提供輸送配置基本方案。如所需氣量、如何分組布置、連續栗型號、進氣管和輸灰管道配置、庫頂除塵器配置，最終由用戶審查確定。低壓粉體連續輸送栗，由于采用低壓輸送和電動旋轉供料器供料，因此使用范圍受到一定限制，只能在下列條件下才能正常工作，達到設計技術性能。輸送當量距離一般< 300m，垂直爬高30m，粉體比重< 1.2，細度2 60目，含水率<5%，粉體最高瞬時溫度< 250°C的工況條件下，最大輸送量60t/h，適合單點或多點排料的工況要求。
[0003]氣力連續輸送栗廣泛應用于粉粒物料的輸送中，如水泥、礦粉、金屬粉末、粉煤灰的輸送等。但是，已有技術的氣力輸送栗因其工作結構設計不盡完善，其輸送效率顯得十分有限，還需要較高壓力的氣體作輸送動力，不利于降低生產成本。
[0004]已有的低壓氣力連續輸送栗都設有鎖氣器、高效環式噴嘴和清灰槽。但是在實際設備運行中會產生氣流從鎖氣器進口反出，使得物料輸送產能降低。而且對于栗體內部余灰進行清理，需定期打開進行清理現象。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種低壓粉體連續輸送栗，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種低壓粉體連續輸送栗，包括鎖氣器與鎖氣器配合連接的電機，所述鎖氣器出料口通過進料口連接到栗體，所述進料口處設導流板，所述栗體內設有環式噴嘴，栗體進氣口連接到噴射器，所述噴射器進氣口處設有第一管套管，所述栗體出料口連接到文氏管，栗體下方設有用于密封的傾斜封板，所述第一管套管、噴射器、栗體、文氏管間通過法蘭連接。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述導流板與栗體的進料口左壁成45°。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述傾斜封板與栗體下方右側水平角度為5°。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一管套管、噴射器、栗體、文氏管間通過法蘭連接。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設有的導流板，能對輸送不同粉粒物料時有效減少鎖氣器的反氣及包容在栗體內噴射器壁的積灰現象，保證產能和節約能源;通過設有的傾斜封板，能保證栗體內下方不產生積灰現象，無需定期對栗體進行殘留物的清理，減少設備的維護成本;采用的法蘭連接方式能使得整個輸送栗內部的密封效果較好。
【附圖說明】
[0012]圖1為低壓粉體連續輸送栗的結構示意圖。
[0013]圖2為低壓粉體連續輸送栗中噴射器及噴嘴的結構示意圖。
[0014]圖3為低壓粉體連續輸送栗中栗體的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種低壓粉體連續輸送栗，包括鎖氣器I與鎖氣器I配合的電機2，所述鎖氣器I出料口通過進料口 3連接到栗體4，所述進料口3處設導流板10，所述栗體4內設有環式噴嘴8，栗體4進氣口連接到噴射器6，所述噴射器6進氣口處設有第一管套管5，所述栗體4出料口連接到文氏管9，栗體4下方設有用于密封的傾斜封板7，所述第一管套管5、噴射器6、栗體4、文氏管9間通過法蘭連接，所述導流板10與栗體4的進料口3左壁成45°，所述傾斜封板7與栗體4下方右側水平角度為5°。
[0017]本實用新型設置的導流板10能對輸送不同粉粒物料時有效減少鎖氣器I的反氣及包容在栗體4內噴射器壁的積灰現象，保證產能和節約能源，通過設置的傾斜封板7，能保證栗體內下方不產生積灰現象，無需定期對栗體4進行殘留物的清理，減少設備的維護成本；采用的法蘭連接方式能使得整個輸送栗內部的密封效果較好。
[0018]本實用新型的工作原理:以羅茨風機為動力氣源，運用氣固兩相流原理，以流態化技術，射流技術和壓差原理相結合，以電動旋轉供料器為供料裝置，將物料送入料氣混合室，物料在料氣混合室流態化的同時，利用雙環狀噴嘴產生的高速氣流將物料送入加速室，以懸浮流進入輸送管道，利用氣力壓差將物料沿管道送入受料倉內。料氣分離，經布袋除塵器過濾后將氣體排入大氣。
[0019]本實用新型具有以下特點:
[0020](I)投資省、運行成本低、節能明顯
[0021]由低壓粉體連續輸送栗組成的低壓連續輸送系統，不僅在工程造價上體現其投資省、而且運行成本低。由于無進出料及排氣閥門，無易損件，因此運行費用低，同時使用低壓輸送比空壓機系統輸送要節約能耗30%左右。(2)操作方便該設備本體控制只有電動旋轉供料器和進氣閥，則設備本體控制只需“啟動”或“停機”操作，設備運行只需巡視，不需要人工值守。由于連續栗工藝系統簡單，所配置的控制系統也相應簡單。根據系統配置，既使采用PLC控制系統，如發生故障，具有報警系統，也可手動控制，不影響系統的正常運行。(3)設備及管道磨損小、使用壽命長由于采用低壓輸送，設備及輸灰管內流速較低，輸送濃度恒定。因此，系統設備和管道磨損小、使用壽命長。(4)系統布置方便靈活由于該設備體積小，安裝高度較低，因此在系統布置時方便靈活，可完全滿足工程布置需要。(5)對氣源的品質要求不高連續栗動力氣源，一般采用羅茨風機，無需設立空氣凈化系統。根據系統設計，只對風量和壓力有一定的要求。根據情況也可使用壓氣站氣源。(6)系統可靠性高I)低壓粉體連續輸送栗系統采用羅茨風機為動力氣源，由于羅茨風機的高性能決定了系統的運行可靠性。2)低壓粉體連續輸送栗組成的氣力輸送系統，在現場灰量允許的條件下，可采用兩個灰斗共用一臺栗的布置方式，一般設備數量少，使得整個系統簡潔可靠。3)低壓粉體連續輸送栗料氣比穩定，無任何沖擊負荷，無常規氣力輸送工藝中的閥門頻繁動作，設備故障率大大降低。因上述優勢，由低壓粉體連續輸送栗組成的低壓連續輸送系統，具有其它任何輸送設備組成的氣力輸送系統無法達到的可靠性。
[0022]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0023]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種低壓粉體連續輸送栗，包括鎖氣器(I)與鎖氣器(I)配合連接的電機(2)，其特征在于，所述鎖氣器(I)出料口通過進料口(3)連接到栗體(4)，所述進料口(3)處設導流板(10)，所述栗體(4)內設有環式噴嘴(8)，栗體(4)進氣口連接到噴射器(6)，所述噴射器(6)進氣口處設有第一管套管(5)，所述栗體(4)出料口連接到文氏管(9)，栗體(4)下方設有用于密封的傾斜封板(7)。2.根據權利要求1所述的低壓粉體連續輸送栗，其特征在于，所述導流板(10)與栗體(4)的進料口(3)左壁成45°。3.根據權利要求1所述的低壓粉體連續輸送栗，其特征在于，所述傾斜封板(7)與栗體(4)下方右側水平角度為5°。4.根據權利要求1所述的低壓粉體連續輸送栗，其特征在于，所述第一管套管(5)、噴射器(6)、栗體(4)、文氏管(9)間通過法蘭連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種低壓粉體連續輸送泵，包括鎖氣器與鎖氣器配合連接的電機，所述鎖氣器出料口通過進料口連接到泵體，所述進料口處設導流板，所述泵體內設有環式噴嘴，泵體進氣口連接到噴射器，所述噴射器進氣口處設有第一管套管，所述泵體出料口連接到文氏管，泵體下方設有用于密封的傾斜封板，所述第一管套管、噴射器、泵體、文氏管間通過法蘭連接。本實用新型設置的導流板，能有效減少鎖氣器的反氣及包容在泵體內噴射器壁的積灰現象，保證產能和節約能源；設置的傾斜封板，能保證泵體內下方不產生積灰現象，無需定期對泵體進行殘留物的清理，減少設備的維護成本；采用的法蘭連接方式能使得整個輸送泵內部的密封效果較好。
【IPC分類】B65G53/16, B65G53/50
【公開號】CN205294262
【申請號】
【發明人】王浪
【申請人】王浪
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月21日