一種漸變不等厚材料的成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型裝置，尤其是一種漸變不等厚材料的成型裝置。
【背景技術】
[0002]在常見的汽車鈑金件沖壓生產過程中，材料為等厚度材料或激光拼焊材料(等厚或不等厚度材料通過拼接在一起)。
[0003]等厚材料的零件的成型裝置，其間隙是相對均勻一致的，激光拼焊不等厚板的材料成型裝置的間隙只是在拼焊縫位置進行一次突變得到合理的間隙值，這樣的裝置間隙設計及分析相對簡單容易。而隨著汽車輕量發展，汽車安全性能的不斷提高，對材料及成型工藝也發生了變化，因此不等厚板就隨之產生，但該成型裝置的設計與制造也是一門新的課題。如將常見材料成型方式運用到不等厚這種特殊材料上，將導致成型失敗，不能達到要求，無法生產出合格的零件。

【發明內容】

[0004]本實用新型要解決上述現有技術的缺點，提供一種能夠沖壓成型不等厚(均勻遞增/遞減)漸變材料，保證不等厚材料的零件合格產出的漸變不等厚材料的成型裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案:這種漸變不等厚材料的成型裝置，包括上模座、下模座和壓邊圈，所述上模座、下模座和壓邊圈之間的間隙值具有漸變過渡。
[0006]作為優選，所述上模座、下模座和壓邊圈之間的間隙值具有4次漸變過渡。
[0007]作為優選，所述上模座、下模座和壓邊圈之間的間隙值由0.9mm漸變到1.8mm，由
1.8mm漸變到0.9mm，由0.9mm漸變到1.8mm，由1.8mm漸變到0.9mm。
[0008]實用新型有益的效果是:本實用新型結構合理，效果好，通過對凸上模的間隙調整，解決不等厚材料的成型問題。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]附圖標記說明:上模座1、下模座2、壓邊圈3。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0012]實施例:如圖1，一種特殊材料成型裝置，包括上模座1、下模座2和壓邊圈3，所述技術主要針對沖壓成型中不等厚材料的特殊屬性對凸上模的間隙調整。所述上模座1、下模座2和壓邊圈3之間的間隙值具有漸變過渡，且在特定范圍內(多段)進行局部漸變，而非常規的均勻一致。
[0013]根據實際的不等厚材料的料厚變化趨勢調整凸上模的間隙取值，在該實施例中，上模座1、下模座2和壓邊圈3之間的間隙值由0.9mm漸變到1.8mm，由I.8mm漸變到0.9mm，由0.9mm漸變到1.8mm，由1.8mm漸變到0.9mm，共作出了4次漸變過渡。為了達到這樣的一種目的，改變了傳統的加工設計方式，進行了多次非常規理論分析得到了模擬數據后再進行實物加工制造本裝置。
[0014]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種漸變不等厚材料的成型裝置，包括上模座(I)、下模座(2)和壓邊圈(3)，其特征是:所述上模座(I)、下模座(2)和壓邊圈(3)之間的間隙值具有漸變過渡。2.根據權利要求1所述的漸變不等厚材料的成型裝置，其特征是:所述上模座(I)、下模座(2)和壓邊圈(3)之間的間隙值具有4次漸變過渡。3.根據權利要求2所述的漸變不等厚材料的成型裝置，其特征是:所述上模座(I)、下模座⑵和壓邊圈(3)之間的間隙值由0.9mm漸變到1.8mm，由1.8mm漸變到0.9mm，由0.9mm漸變到 1.8mm，由 1.8mm漸變到0.9mm 0
【專利摘要】本實用新型涉及一種漸變不等厚材料的成型裝置，包括上模座、下模座和壓邊圈，所述上模座、下模座和壓邊圈之間的間隙值具有漸變過渡。實用新型有益的效果是：本實用新型結構合理，效果好，通過對凸上模的間隙調整，解決不等厚材料的成型問題。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205289481
【申請號】
【發明人】張云, 冉淼, 李萬發
【申請人】杭州寶偉汽車零部件有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月15日