一種全自動退火爐設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及退火設備領域，尤其涉及到一種全自動退火爐設備。
【背景技術】
[0002]車燈注塑后內部存在一定的內應力，在噴漆前必須對車燈進行去應力處理，否則涂層會產生開裂現象，目前市場上退火爐要么采用烘箱處理，要么采用網帶式退火爐處理，以上退火爐存在以上幾個問題點:1.自動化程度較低；2.退火設備占地面積大；3.爐內潔凈度不高；4.線體布局不靈火，均采用直通式；5.溫度不夠均勻。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、操作方便、設計合理、實用的全自動退火爐設備。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現的:
[0005]一種全自動退火爐設備，其特征在于:包括爐體1，所述爐體I從下至上通過隔板分成兩端相通的冷卻層11、第一烘烤層12、第二烘烤層13 ;所述冷卻層11、第一烘烤層12、第二烘烤層13的兩端分別設有爐門19 ;所述冷卻層11、第一烘烤層12、第二烘烤層13內分別設有輸送鏈2 ;
[0006]所述爐體I的左側和右側分別設有接料升降機3和出料升降機4 ;所述接料升降機3和出料升降機4的四周通過圍板與爐體I連接，使得接料升降機3和出料升降機4與爐體I相形成一個完整的燒烤體；所述接料升降機3的左側設有送料鏈5和返板鏈6 ;所述返板鏈6位于送料鏈5的下方；所述送料鏈5的出料口與接料升降機3的進料口相連；所述返板鏈6的出料端與送料鏈5進料端之間設有上料升降機7 ;放有工件的托盤放置在上料升降機7上，通過送料鏈5輸送至接料升降機3，接料升降機3將托盤提升至第一烘烤層12或第二烘烤層13進入至第一烘烤層12或第二烘烤層13內進行燒烤退火，退火后的工件輸送至出料升降機4上，通過出料升降機4送至冷卻層11，最終從冷卻層11出口取件，托盤則通過返板鏈6輸送至上料升降機7處，由上料升降機7送至送料鏈5上，如此便完成一個完整的輸送循環；
[0007]所述爐體I的側邊設有送風房8 ;所述送風房8通過送風管9與第一烘烤層12、第二烘烤層13相連通；所述第一烘烤層12、第二烘烤層13內設有若干加熱管15 ;所述冷卻層11內設有若干冷卻盤管17，所述冷卻盤管17與爐體I外的冷卻水管18相連接。
[0008]所述冷卻層11內的輸送鏈2的運動方向為從右至左；所述第一烘烤層12、第二烘烤層13內的輸送鏈2的運動方向為從左至右。
[0009]所述爐體I上設有排風機10。
[0010]所述冷卻層11、第一烘烤層12、第二烘烤層13內分別設有若干高效過濾器14和循環風機16。
[0011]所述輸送鏈2為無動力萬向滾球輸送鏈。
[0012]本實用新型的有益效果在于:占地空間更小，爐體采用層體結構，上面為加熱層，用于工件退火處理，下層為工件冷卻層，保證工件在噴涂前降至工藝要求溫度以內；溫度更均勻，因采用頂送下回層流式送風結構，工件表面溫度更均勻，潔凈度更高，爐內無死角存在；自動化程度高，從注塑至下料，只需一人收料即可，托盤輸送，返回，去加熱爐均采用自動化控制，無需人工轉換；線體布局靈活，線體從上料到下料不是采用直通式結構，可任意布局上下料口的位置，設計更加靈活。
【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型結構主視圖；
[0014]圖2本實用新型結構側視圖。
【具體實施方式】
[0015]現結合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0016]如圖1、圖2所示，一種全自動退火爐設備包括爐體1，爐體I從下至上通過隔板分成兩端相通的冷卻層11、第一烘烤層12、第二烘烤層13 ;冷卻層11、第一烘烤層12、第二烘烤層13的兩端分別設有爐門19 ;冷卻層11、第一烘烤層12、第二烘烤層13內分別設有輸送鏈2 ;爐體I的左側和右側分別設有接料升降機3和出料升降機4 ;接料升降機3和出料升降機4的四周通過圍板與爐體I連接，使得接料升降機3和出料升降機4與爐體I相形成一個完整的燒烤體；接料升降機3的左側設有送料鏈5和返板鏈6 ;返板鏈6位于送料鏈5的下方；送料鏈5的出料口與接料升降機3的進料口相連；返板鏈6的出料端與送料鏈5進料端之間設有上料升降機7 ;放有工件的托盤放置在上料升降機7上，通過送料鏈5輸送至接料升降機3，接料升降機3將托盤提升至第一烘烤層12或第二烘烤層13進入至第一烘烤層12或第二烘烤層13內進行燒烤退火，退火后的工件輸送至出料升降機4上，通過出料升降機4送至冷卻層11，最終從冷卻層11出口取件，托盤則通過返板鏈6輸送至上料升降機7處，由上料升降機7送至送料鏈5上，如此便完成一個完整的輸送循環；爐體I的側邊設有送風房8 ;送風房8通過送風管9與第一烘烤層12、第二烘烤層13相連通；第一烘烤層12、第二烘烤層13內設有若干加熱管15 ;冷卻層11內設有若干冷卻盤管17，所述冷卻盤管17與爐體I外的冷卻水管18相連接。
[0017]本實用新型冷卻層11內的輸送鏈2的運動方向為從右至左；第一烘烤層12、第二烘烤層13內的輸送鏈2的運動方向為從左至右。
[0018]本實用新型爐體I上設有排風機10。
[0019]本實用新型冷卻層11、第一烘烤層12、第二烘烤層13內分別設有若干高效過濾器14和循環風機16。
[0020]本實用新型輸送鏈2為無動力萬向滾球輸送鏈。
[0021]本實用新型送風管9設于爐體I的頂部，采用上送風下回風層流式送回風方式，保證爐體I內溫度均勻性及潔凈度。
[0022]本實用新型加熱管15采用不銹鋼電熱管加熱，加熱管布15于爐體I兩側。
[0023]本實用新型循環風機16布于爐體I兩側。
[0024]本實用新型冷卻層11采用上送風下回風層流式送回風方式，保證冷卻層11內溫度均勻性及潔凈度。
[0025]本實用新型冷卻層11兩側設有冷卻盤管17，冷卻盤管17內通冷凍水；冷卻層11兩側設有循環風機16，循環風機16將冷卻層11內的熱氣抽出，經冷卻盤管17冷卻后再送入冷卻層11內，從而起到冷卻工件的效果。
[0026]本實用新型爐體I頂部設有補鮮風口，鮮風經送風房8、高效過濾器14后送入爐體I內，保證爐體I內正壓，防止外部空氣污染爐內，影響潔凈度。
[0027]本實用新型爐體I頂部設有強制降溫的排風機10，能在短時間內將爐體I的內溫度降至安全溫度，方便人員進入。
[0028]工作時，放有工件的托盤放置在上料升降機7上，通過送料鏈5輸送至接料升降機3，接料升降機3將托盤提升至第一烘烤層12或第二烘烤層13進入至第一烘烤層12或第二烘烤層13內進行燒烤退火，退火后的工件輸送至出料升降機4上，通過出料升降機4送至冷卻層11，最終從冷卻層11出口取件，托盤則通過返板鏈6輸送至上料升降機7處，由上料升降機7送至送料鏈5上，如此便完成一個完整的退火循環過程。
【主權項】
1.一種全自動退火爐設備，其特征在于:包括爐體(I)，所述爐體(I)從下至上通過隔板分成兩端相通的冷卻層(11)、第一烘烤層(12)、第二烘烤層(13);所述冷卻層(11)、第一烘烤層(12)、第二烘烤層(13)的兩端分別設有爐門(19);所述冷卻層(11)、第一烘烤層(12)、第二烘烤層(13)內分別設有輸送鏈(2); 所述爐體(I)的左側和右側分別設有接料升降機(3)和出料升降機(4);所述接料升降機(3)和出料升降機(4)的四周通過圍板與爐體⑴連接，使得接料升降機(3)和出料升降機(4)與爐體(I)相形成一個完整的燒烤體；所述接料升降機(3)的左側設有送料鏈(5)和返板鏈(6);所述返板鏈(6)位于送料鏈(5)的下方；所述送料鏈(5)的出料口與接料升降機(3)的進料口相連；所述返板鏈(6)的出料端與送料鏈(5)進料端之間設有上料升降機(7);放有工件的托盤放置在上料升降機(7)上，通過送料鏈(5)輸送至接料升降機(3)，接料升降機(3)將托盤提升至第一烘烤層(12)或第二烘烤層(13)進入至第一烘烤層(12)或第二烘烤層(13)內進行燒烤退火，退火后的工件輸送至出料升降機(4)上，通過出料升降機(4)送至冷卻層(11)，最終從冷卻層(11)出口取件，托盤則通過返板鏈(6)輸送至上料升降機(7)處，由上料升降機(7)送至送料鏈(5)上，如此便完成一個完整的輸送循環； 所述爐體(I)的側邊設有送風房(8);所述送風房(8)通過送風管(9)與第一烘烤層(12)、第二烘烤層(13)相連通；所述第一烘烤層(12)、第二烘烤層(13)內設有若干加熱管(15);所述冷卻層(11)內設有若干冷卻盤管(17)，所述冷卻盤管(17)與爐體⑴外的冷卻水管(18)相連接。2.根據權利要求1所述的一種全自動退火爐設備，其特征在于:所述冷卻層(11)內的輸送鏈(2)的運動方向為從右至左；所述第一烘烤層(12)、第二烘烤層(13)內的輸送鏈(2)的運動方向為從左至右。3.根據權利要求1所述的一種全自動退火爐設備，其特征在于:所述爐體(I)上設有排風機(10)o4.根據權利要求1所述的一種全自動退火爐設備，其特征在于:所述冷卻層(11)、第一烘烤層(12)、第二烘烤層(13)內分別設有若干高效過濾器(14)和循環風機(16)。5.根據權利要求1所述的一種全自動退火爐設備，其特征在于:所述輸送鏈(2)為無動力萬向滾球輸送鏈。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動退火爐設備，包括爐體，爐體從下至上設有冷卻層、第一烘烤層、第二烘烤層；冷卻層、第一烘烤層、第二烘烤層的兩端分別設有爐門；冷卻層、第一烘烤層、第二烘烤層內分別設有輸送鏈；爐體的左側和右側分別設有接料升降機和出料升降機；接料升降機的左側設有送料鏈和返板鏈；送料鏈的出料口與接料升降機的進料口相連；返板鏈的出料端與送料鏈進料端之間設有上料升降機；爐體的側邊設有送風房；送風房通過送風管與第一烘烤層、第二烘烤層相連通；所述第一烘烤層、第二烘烤層內設有若干加熱管；冷卻層內設有若干冷卻盤管，冷卻盤管與爐體外的冷卻水管相連接。本實用新型退火溫度均勻，自動化程度高，占地空間小。
【IPC分類】B29C71/02
【公開號】CN205167604
【申請號】CN201520827847
【發明人】夏建明
【申請人】偉通工業設備（江蘇）有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月23日