一種新型的巖土體原位直剪試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及原位直剪試驗裝置，具體涉及一種巖土體原位直剪試驗裝置。
【背景技術】
[0002]在地基承載力、土質邊坡和路基穩定性評價中，巖土體的抗剪強度指標(C、Φ值)是最重要的力學參數。作為建筑物地基的巖土體，如果產生滑動或局部剪壞區發展導致過大或不均勻的地基變形，都會造成上部結構的破壞或影響其正常使用。
[0003]因土壤較松等原因，當橫向荷載系統使剪力盒發生較大橫向位移時，豎向壓力加載系統和豎向反力荷載系統容易與剪力盒發生偏心現象，CN201909741U公開了一種飽和巖土試樣直剪試驗裝置，該試驗裝置將真空飽和裝置與直剪裝置有機結合，能減少對松動土樣測量的誤差，但仍存在偏心現象。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種可實現豎向壓力荷載系統、豎向反力荷載系統與剪力盒同步位移，不易產生偏心受荷的巖土體原位直剪試驗裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種新型的巖土體原位直剪試驗裝置，安裝于基坑內，其特征在于，其包括剪力盒、豎向壓力荷載系統、豎向反力荷載系統、橫向荷載系統、測量裝置；
[0007]所述橫向荷載系統與剪力盒接觸其重心與剪力盒的重心位于同一水平線，該橫向荷載系統包括橫向壓力承壓板、臥式油壓千斤頂、底座鋼墊板以及基座，所述基座位于基坑的側面，橫向壓力承壓板、臥式油壓千斤頂以及底座鋼墊板依次由剪力盒向外安裝固定；
[0008]所述豎向壓力荷載系統與剪力盒接觸其重心與剪力盒的重心位于同一法線，該豎向壓力荷載系統自剪力盒從下至上依次包括豎向壓力承壓板、第一鋼墊板、豎向壓力千斤頂、伸縮鋼柱、主梁；
[0009]所述測量裝置包括水平位移儀和豎向沉降儀，水平位移儀為百分表或位移傳感器，豎向沉降儀為百分表或位移傳感器，水平位移儀位于剪力盒側面，豎向沉降儀位于剪力盒或豎向壓力承壓板上，水平位移儀的表針位于剪力盒外側，豎向沉降儀的表針位于豎向壓力承壓板或剪力盒上，其表座固定安裝在基準梁上；
[0010]所述豎向反力荷載系統位于豎向壓力荷載系統的正上方與主梁接觸，其重心與豎向壓力荷載系統的重心位于同一法線，該豎向反力荷載系統自下而上依次包括壓重平臺、重錘；
[0011]所述壓重平臺兩側延伸至基坑兩側邊緣，壓重平臺下沿兩側均設有位移滾珠，在伸縮鋼柱的調節作用下，與設置在基坑兩側邊緣的堆重承壓板接觸。
[0012]作為優選，所述臥式油壓千斤頂下方設有平衡滾珠。
[0013]作為優選，所述壓重平臺下沿位移滾珠內側設有限位件，以使一側限位件與基坑邊緣接觸時，另一側離中心最近的位移滾珠不懸空或落入基坑。
[0014]作為優選，所述伸縮鋼柱與主梁之間設有第二鋼墊板。
[0015]作為優選，所述主梁為工字鋼或方鋼。
[0016]作為優選，所述壓重平臺為工字鋼或方鋼。
[0017]作為優選，所述水平位移儀為百分表或位移傳感器。
[0018]作為優選，所述豎向沉降儀為百分表或位移傳感器。
[0019]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0020]本實用新型提供一種不易產生偏心受荷的巖土體原位直剪試驗裝置，該原位直剪試驗裝置依托位于基坑邊緣的堆重承壓板與位移滾珠之間的相對可移動性，可實現豎向壓力荷載系統、豎向反力荷載系統與剪力盒的同步位移，使剪力盒與豎向壓力荷載系統、豎向反力荷載系統的重心始終位于同一法線，避免因慣性或錯位移動等原因造成的偏心受荷。
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0022]圖1本實用新型的模塊構成圖；
[0023]圖2本實用新型的結構示意圖；
[0024]圖1-2中，附圖標記:1、剪力盒；2、豎向壓力荷載系統；3、豎向反力荷載系統；4、橫向荷載系統；5、測量裝置；6、基坑；21、豎向壓力承壓板；22、第一鋼墊板；23、豎向壓力千斤頂；24、伸縮鋼柱；25、主梁；26、第二鋼墊板；31、壓重平臺；32、重錘；33、位移滾珠；34、堆重承壓板；35、限位件；41、橫向壓力承壓板；42、臥式油壓千斤頂；43、底座鋼墊板；44、基座；45、平衡滾珠。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]本實用新型提供一種新型的巖土體原位直剪試驗裝置，安裝在基坑6內，如圖1所示，本巖土體原位直剪試驗裝置主要由剪力盒1、豎向壓力荷載系統2、豎向反力荷載系統3、橫向荷載系統4、測量裝置5模塊組成。
[0027]橫向荷載系統4與剪力盒I接觸其重心與剪力盒I的重心位于同一水平線，如圖2所示，該橫向荷載系統4包括橫向壓力承壓板41、臥式油壓千斤頂42、底座鋼墊板43以及基座44。基座44位于基坑6的側面，橫向壓力承壓板41、臥式油壓千斤頂42以及底座鋼墊板43依次由剪力盒I向外安裝固定。
[0028]豎向壓力荷載系統2與剪力盒I接觸其重心與剪力盒I位于同一法線，該豎向壓力荷載系統2自剪力盒I從下至上依次包括豎向壓力承壓板21、第一鋼墊板22、豎向壓力千斤頂23、伸縮鋼柱24、主梁25。主梁25為工字鋼或方鋼。
[0029]測量裝置5包括水平位移儀51和豎向沉降儀52，水平位移儀51位于剪力盒I側面，豎向沉降儀52位于豎向壓力承壓板21或者剪力盒I上。水平位移儀51為百分表或位移傳感器，豎向沉降儀52為百分表或位移傳感器。
[0030]豎向反力荷載系統3位于豎向壓力荷載系統2的正上方與主梁25接觸，其重心與豎向壓力荷載系統2位于同一法線，該豎向反力荷載系統3自下而上依次包括壓重平臺31、重錘32。壓重平臺31為工字鋼或方鋼。伸縮鋼柱24與主梁25或增設第二鋼墊板26。
[0031]壓重平臺31下沿兩側延伸至基坑6兩側邊緣，壓重平臺31兩側設有位移滾珠33，在伸縮鋼柱24的調節作用下，與設置在基坑6兩側邊緣的堆重承壓板34接觸。位移滾珠33可以是固定在壓重平臺31下沿的成對的滾珠。
[0032]實施例2
[0033]在實施例1的基礎上，臥式油壓千斤頂42與基坑6底面之間設有平衡滾珠45，以減小臥式油壓千斤頂42由于自身重心的偏離對試驗的影響。
[0034]實施例3
[0035]在實施例1或2的基礎上，如圖2所示，壓重平臺31下沿位移滾珠33內側設有控制壓重平臺位移的限位件35，以使一側限位件34與基坑6邊緣接觸時，另一側離中心最近的位移滾珠33不懸空或落入基坑6，以減少位移33或壓重平臺31過失掉落入基坑的機率。
[0036]上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種新型的巖土體原位直剪試驗裝置，安裝于基坑內，其特征在于，其包括剪力盒、豎向壓力荷載系統、豎向反力荷載系統、橫向荷載系統、測量裝置； 所述橫向荷載系統與剪力盒接觸其重心與剪力盒的重心位于同一水平線，該橫向荷載系統包括橫向壓力承壓板、臥式油壓千斤頂、底座鋼墊板以及基座，所述基座位于基坑的側面，橫向壓力承壓板、臥式油壓千斤頂以及底座鋼墊板依次由剪力盒向外安裝固定； 所述豎向壓力荷載系統與剪力盒接觸其重心與剪力盒的重心位于同一法線，該豎向壓力荷載系統自剪力盒從下至上依次包括豎向壓力承壓板、第一鋼墊板、豎向壓力千斤頂、伸縮鋼柱、主梁； 所述測量裝置包括水平位移儀和豎向沉降儀，水平位移儀位于剪力盒側面，豎向沉降儀位于剪力盒或豎向壓力承壓板上； 所述豎向反力荷載系統位于豎向壓力荷載系統的正上方與主梁接觸，其重心與豎向壓力荷載系統的重心位于同一法線，該豎向反力荷載系統自下而上依次包括壓重平臺、重錘； 所述壓重平臺兩側延伸至基坑兩側邊緣，壓重平臺下沿兩側均設有位移滾珠，在伸縮鋼柱的調節作用下，與設置在基坑兩側邊緣的堆重承壓板接觸。
2.根據權利要求1所述的新型的巖土體原位直剪試驗裝置，其特征在于，所述臥式油壓千斤頂下方設有平衡滾珠。
3.根據權利要求1所述的新型的巖土體原位直剪試驗裝置，其特征在于，壓重平臺下沿位移滾珠內側設有控制壓重平臺位移的限位件。
4.根據權利要求1所述的新型的巖土體原位直剪試驗裝置，其特征在于，所述伸縮鋼柱與主梁之間設有第二鋼墊板。
5.根據權利要求1所述的新型的巖土體原位直剪試驗裝置，其特征在于，所述主梁為工字鋼或方鋼。
6.根據權利要求1所述的新型的巖土體原位直剪試驗裝置，其特征在于，所述壓重平臺為工字鋼或方鋼。
7.根據權利要求1所述的新型的巖土體原位直剪試驗裝置，其特征在于，所述水平位移儀為百分表或位移傳感器。
8.根據權利要求1所述的新型的巖土體原位直剪試驗裝置，其特征在于，所述豎向沉降儀為百分表或位移傳感器。
【專利摘要】本實用新型提供一種不易產生偏心受荷的新型的巖土體原位直剪試驗裝置，該原位直剪試驗裝置的豎向反力荷載系統延伸至基坑兩側邊緣，豎向反力荷載系統的壓重平臺兩側下沿設有位移滾珠，在豎向壓力荷載系統的伸縮鋼柱的調節作用下，位移滾珠與設置在基坑兩側邊緣的堆重承壓板接觸。該原位直剪試驗裝置可實現豎向壓力荷載系統、豎向反力荷載系統與剪力盒的同步位移，使剪力盒與豎向壓力荷載系統、豎向反力荷載系統的重心始終位于同一法線，避免因慣性或錯位移動等原因造成的偏心受荷。
【IPC分類】G01N3-24
【公開號】CN204330502
【申請號】CN201420726581
【發明人】楊雄, 程小俊, 何忠意, 朱佩寧, 陸云龍, 鄧琴華, 徐權輝, 周向國
【申請人】廣東天信電力工程檢測有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月26日