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一種無機保溫墻體的制作方法

文檔序號:10507444閱讀(du):435來源:國(guo)知(zhi)局
一種無機保溫墻體的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種無機保溫墻體,包括墻體,自墻體外壁向外依次設置界面層、保溫層、抗裂防護層和飾面層;界面層由界面砂漿構成,保溫層由無機保溫砂漿構成,抗裂防護層由抗裂砂漿構成。本發明能夠有效解決現有的保溫墻體在各方面性能不夠好,不能夠滿足市場需求的問題。
【專利說明】
一種無機保溫墻體
技術領域
[0001 ]發明涉及一種無機保溫墻體。
【背景技術】
[0002] 近幾年來,我國施工了巨大量的外墻外保溫系統,其中以有機保溫材料為主,從建 筑節能方面考慮取得了一定的成就。但是,隨之而來的接連不斷的火災向人們敲響了警鐘, 因而建筑防火、特別是外墻外保溫的防火問題得到高度重視。2009年9月,公安部、住房和城 鄉建設部于發布了《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》([2009]46號)。2011年 3月14日,公安部消防局又下發了《關于進一步明確民用建筑保溫材料消防監督管理有關要 求的通知》。通知要求"在新標準發布前,從嚴執行《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫 行規定》(公通字[2009]46號)第二條規定,民用建筑外保溫材料采用燃燒性能為A級的材 料"。
[0003] 這些文件的強制性規定,使得有機保溫材料的使用受到極大約束。因而,人們一方 面開始尋找、研制能夠達到無機不燃性能要求的保溫材料,另一方面,人們對以前應用的能 夠達到A級不燃材料的外墻外保溫系統進行進一步的開發應用。在前一種情況下,巖棉板外 墻外保溫系統技術應運而生,迅速得到大量應用,占有一定量的市場份額。在后一種情況 下,以前已經具有一定應用范圍和市場份額的建筑保溫砂漿外墻外保溫系統得到進一步的 應用,所占有的市場份額迅速增大。
[0004] 2013年1月20日,住房和城鄉建設部下發《關于貫徹落實國務院關于加強和改進消 防工作的意見的通知》,規定"民用建筑外保溫材料的燃燒性能宜為A級,且不應低于B2級"。 這樣以來雖然燃燒性能達到B2級的保溫材料應用于外墻面,但由于許多地方上的消防部門 在竣工驗收方面并沒有放開,因而能夠達到A級不燃的外墻保溫材料仍然具有很大的應用 市場。

【發明內容】

[0005] 發明的目的是提供一種無機保溫墻體,解決現有的保溫墻體在各方面性能不夠 好,不能夠滿足市場需求的問題。
[0006] 發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種無機保溫墻體,包括墻體,自墻體 外壁向外依次設置界面層、保溫層、抗裂防護層和飾面層;界面層由界面砂漿構成,保溫層 由無機保溫砂漿構成,抗裂防護層由抗裂砂漿構成;
[0007] 所述界面砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料45~50%,成品砂47~52%,增 稠劑0.5~1.5%,可分散乳膠粉1.5~2.5% ;
[0008] 所述無機保溫砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料48~52%,礦物添加劑4~ 6%,增粘保水劑0.5~1.5 %,高分子增強劑0.25 %,短切纖維0.5~1 %,膨脹玻化微珠40~ 45%;
[0009] 所述抗裂砂漿的組分按質量百分比為:膠凝材料38~42%,礦物添加劑4~6%,增 稠劑2~2.5%,成品用砂45~55%,短切纖維0.5~1 %,可分散乳膠粉1.5~2.5%。
[0010] 優選的,膠凝材料為硅酸鹽水泥和石膏中的一種或者兩種,石膏為α-半水石膏、β-半水石膏和天然建筑石膏中的一種或者多種。
[0011] 優選的,成品砂的目數為40目。
[0012]優選的,增稠劑為聚丙烯酰胺。
[0013] 優選的,可分散乳膠粉為瓦克可再分散乳膠粉,可分散乳膠粉為瓦克可再分散乳 膠粉,其中抗裂砂漿和界面砂漿中的可分散乳膠粉為山西三維集團股份有限公司的SWF-04 型乳膠粉,保溫砂漿中的可分散乳膠粉為SWF-05型乳膠粉。
[0014] 優選的,增粘保水劑為羥甲基纖維素。
[0015]優選的,高分子增強劑選用短纖維聚丙烯纖維。
[0016]優選的,短切纖維為聚丙烯纖維。
[0017] 為了提高抗裂防護效果,抗裂防護層內設置有耐堿網格布或熱鍍鋅鋼絲網。
[0018] 為了使得無極保溫墻體結構更加合理,保溫及各方面性能更好,界面層、保溫層、 抗裂防護層和飾面層四者間的層厚比為1:4:2:3。
[0019] 發明的有益效果:涉及的界面砂漿、無機保溫砂漿、抗裂砂漿在各方面的功能效果 更好,同時該保溫墻體相對現有的保溫墻體而言,在各方效果及結構合理性上更具優勢。
[0020] 以下將結合附圖和實施例,對本發明進行較為詳細的說明。
【附圖說明】
[0021] 圖1為發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 實施例1,如圖1所示的一種無機保溫墻體,包括墻體1,自墻體1外壁向外依次設置 界面層2、保溫層3、抗裂防護層4和飾面層5;界面層2由界面砂漿構成,保溫層3由無機保溫 砂漿構成,抗裂防護層4由抗裂砂漿構成;
[0023]所述界面砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料50%,成品砂47%,增稠劑 0.5 %,可分散乳膠粉2.5 % ;
[0024]所述無機保溫砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料50%,礦物添加劑5%,增 粘保水劑1.5%,高分子增強劑0.5%,短切纖維0.5%,膨脹玻化微珠42.5% ;
[0025] 所述抗裂砂漿的組分按質量百分比為:膠凝材料40%,礦物添加劑5%,增稠劑 2.25 %,成品用砂50 %,短切纖維0.75 %,可分散乳膠粉2 %。
[0026] 實施例2,一種無機保溫墻體,包括墻體1,自墻體1外壁向外依次設置界面層2、保 溫層3、抗裂防護層4和飾面層5;界面層2由界面砂漿構成,保溫層3由無機保溫砂漿構成,抗 裂防護層4由抗裂砂漿構成;
[0027]所述界面砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料45%,成品砂52%,增稠劑 1.5%,可分散乳膠粉1.5%;
[0028]所述無機保溫砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料52%,礦物添加劑6%,增 粘保水劑1,高分子增強劑〇. 25%,短切纖維0.75%,膨脹玻化微珠40% ;
[0029]所述抗裂砂漿的組分按質量百分比為:膠凝材料38%,礦物添加劑4%,增稠劑 2.5 %,成品用砂52 %,短切纖維1 %,可分散乳膠粉2.5 %。
[0030] 實施例3,一種無機保溫墻體,包括墻體1,自墻體1外壁向外依次設置界面層2、保 溫層3、抗裂防護層4和飾面層5;界面層2由界面砂漿構成,保溫層3由無機保溫砂漿構成,抗 裂防護層4由抗裂砂漿構成;
[0031] 所述界面砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料47%,成品砂50%,增稠劑1%, 可分散乳膠粉2 % ;
[0032]所述無機保溫砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料48%,礦物添加劑4%,增 粘保水劑〇. 5%,高分子增強劑1.5%,短切纖維1 %,膨脹玻化微珠45% ;
[0033] 所述抗裂砂漿的組分按質量百分比為:膠凝材料42%,礦物添加劑6%,增稠劑 2 %,成品用砂48 %,短切纖維0.5 %,可分散乳膠粉1.5 %。
[0034] 實施例4,基于實施例1至3所述的無機保溫墻體,膠水凝材料為硅酸鹽水泥和石膏 中的一種或者兩種,石膏為半水石膏、半水石膏和天然建筑石膏中的一種或者多種。成 品砂的目數為40目。增稠劑為聚丙烯酰胺。可分散乳膠粉為瓦克可再分散乳膠粉。增粘保水 劑為羥甲基纖維素。高分子增強劑選用短纖維聚丙烯纖維。短切纖維為聚丙烯纖維。抗裂防 護層4內設置有耐堿網格布6或熱鍍鋅鋼絲網。界面層2、保溫層3、抗裂防護層4和飾面層5四 者間的層厚比為1:4:2:3。
[0035] 水泥作為無機保溫砂漿的膠結材料,其28d強度應不低于32.5MPa,即強度等級不 應低于32.5級。我公司使用的是銅陵海螺水泥有限公司生產的32.5級復合硅酸鹽水泥,品 質優良,性能可靠。
[0036] 該水泥的的3天抗壓強度達到18.5MPa; 28天抗壓強度達到138. IMPa; 3天抗折強度 達到4. OMPa; 28天抗折強度達到7.4MPa。
[0037]可再分散乳膠粉摻加到無機保溫砂漿、界面砂漿、抗裂砂漿中,能夠起到兩種作 用,一是殘留于乳膠粉中的表面活性劑能夠起到強烈的減水作用,因降低砂漿的水灰比而 提高強度;二是乳膠粉能夠彌補水泥石中的微觀缺陷而提高砂漿的韌性和黏結強度。生產 中使用的是山西三維集團股份有限公司的SWF-04型乳膠粉(用于生產抗裂砂漿和界面砂 漿)和SWF-05型乳膠粉(用于生產保溫砂漿),其技術性能如表1和表2所示。
[0038]表1三維公司SWF-04型乳膠粉的技術性能
[0039]
[0040] 表2三維公司SWF-05型乳膠粉的技術性能
[0041]
[0042]使用粉煤灰可以取得一定的技術經濟效益。首先,粉煤灰能夠提高產品的強度,能 夠改善水泥基材料中的礦物結構,提高致密性。粉煤灰還能夠改善保溫砂漿的施工性能,使 砂漿呈現極好的和易性。其次,粉煤灰的成本很低,即使包裝良好的I級商品粉煤灰,價格也 只有一百多元一噸,比水泥的價格低得多,可以用于取代部分水泥。
[0043] 粉煤灰在水泥基材料中應用的最大性能優勢還在于其后期水化性能。這既能夠 提尚水泥基材料的強度,又能夠改善水泥基材料中的礦物結構,提尚抗凍融耐久性。粉煤灰 在水泥水化的后齡期,在水泥水化產生的氫氧化鈣的激發作用下開始水化,由于這時水泥 已經進行了充分的水化,在結構中存在著大量毛細孔隙,粉煤灰的水化產物能夠堵塞結構 中的這些毛細孔隙,提高煙道結構的密實性。
[0044] 因而,在無機建筑保溫砂漿生產中使用粉煤灰能夠增加漿體含量,改善漿體的和 易性,降低保溫砂漿的干密度,使保溫砂漿的結構更加密實,強度更高。相反,如果不是使用 粉煤灰,而是通過增大水泥用量來提高砂漿拌合物的和易性,則會增大制品的干密度,降低 保溫砂漿的熱工性能。
[0045] 本發明中使用的是發電廠的干排灰,產品質量為I級。性能符合國家標準GB/T 1596-1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規定》的要求。
[0046] 本發明中中使用的粉煤灰為黃山鑫泰工貿公司供應的商品粉煤灰,供應商提供的 九江粉煤灰利用有限公司對該粉煤灰燒失量的檢測結果為3.68%。
[0047] 膨脹玻化微珠是一種新型的無機輕質骨料及絕熱材料,其顆粒呈不規則球狀,其 內部為多孔的空腔結構,而外表面封閉、光滑,具有質輕、絕熱、防火、耐高溫、耐老化、吸水 率低等優異性能。膨脹玻化微珠是膨脹玻化微珠無機保溫砂漿的主體保溫材料,其性能直 接關系到膨脹玻化微珠無機保溫砂漿的產品質量,包括物理力學強度、干密度和保溫隔熱 性能。因而,應注意采用優質產品。
[0048] 本發明中使用的膨脹玻化微珠為河南信陽華新建材有限公司的產品,系采用煤氣 供熱式玻化微珠膨化爐生產的產品。其膨化工藝可靠,產品質量穩定。該玻化微珠產品屬于 市場上質量比較好的,價格稍高些。該膨脹玻化微珠的性能如表3所示。
[0049] 表3膨脹玻化微珠的技術性能
[0050]
[0052] 由于甲基開投料。聚丙烯纖維難于分散,在投料時可采取特殊措施處理,助其分 散。纖維素醚、粉煤灰、聚丙烯纖維、某些添加劑和乳膠粉等數量小,應該在投料時和水泥 叉。
[0053] 在水泥和甲基纖維素醚、粉煤灰、聚丙烯纖維、添加劑、乳膠粉等混合均勻后,投入 玻化微珠攪拌混合均勻,得到成品膨脹玻化微珠無機保溫砂漿。
[0054] 界面砂漿、抗裂砂漿的生產過程基本類似。在生產過程中還應注意先打開除塵機 的開關,做好除塵。
[0055] 本發明涉及的無機保溫墻體的性能與現有保溫墻體的性能的比較見表4。
[0056] 表4本無機保溫墻體性能與現有技術的比較
[0057]
[0059] 本發明涉及的無機保溫砂漿性能與現有技術的比較見表5。
[0060] 表5本發明涉及的無機保溫砂漿與現有技術的比較
[0061]
[0062] 界面砂漿性能對外墻外保溫系統的性能會產生重要影響,也應該給予高度重視, 本發明涉及的界面砂漿性能十分優異。本發明公開的界面砂漿性能與現有產品的比較參見 表6〇
[0063] 表6本發明涉及的界面砂漿性能與現有先進產品的比較
[0064]
[0065] 本發明涉及的抗裂砂漿的性能和現有產品性能水平的比較詳見表7。
[0066] 表7本發明涉及的抗裂砂漿性能與現有產品的比較
[0067]
【主權項】
1. 一種無機保溫墻體,其特征在于:包括墻體(1),自墻體(1)外壁向外依次設置界面層 (2) 、保溫層(3)、抗裂防護層(4)和飾面層(5);界面層(2)由界面砂漿構成,保溫層(3)由無 機保溫砂漿構成,抗裂防護層(4)由抗裂砂漿構成; 所述界面砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料45~50%,成品砂47~52%,增稠劑 0.5~1.5%,可分散乳膠粉1.5~2.5%; 所述無機保溫砂漿的組分按質量百分比包括:膠凝材料48~52%,礦物添加劑4~6%, 增粘保水劑〇 . 5~1.5 %,高分子增強劑0.25 %,短切纖維0.5~1 %,膨脹玻化微珠40~ 45%; 所述抗裂砂漿的組分按質量百分比為:膠凝材料38~42%,礦物添加劑4~6%,增稠劑 2~2.5 %,成品用砂45~55 %,短切纖維0.5~1 %,可分散乳膠粉1.5~2.5 %。2. 根據權利要求1所述的無機保溫墻體,其特征在于:膠凝材料為硅酸鹽水泥和石膏中 的一種或者兩種,石膏為半水石膏、半水石膏和天然建筑石膏中的一種或者多種。3. 根據權利要求1所述的無機保溫墻體,其特征在于:成品砂的目數為40目。4. 根據權利要求1所述的無機保溫墻體,其特征在于:增稠劑為聚丙烯酰胺。5. 根據權利要求1所述的無機保溫墻體,其特征在于:可分散乳膠粉為瓦克可再分散乳 膠粉,其中抗裂砂漿和界面砂漿中的可分散乳膠粉為山西三維集團股份有限公司的SWF-04 型乳膠粉,保溫砂漿中的可分散乳膠粉為SWF-05型乳膠粉。6. 根據權利要求1所述的無機保溫墻體,其特征在于:增粘保水劑為羥甲基纖維素。7. 根據權利要求1所述的無機保溫墻體,其特征在于:高分子增強劑選用短纖維聚丙烯 纖維。8. 根據權利要求1所述的無機保溫墻體,其特征在于:短切纖維為聚丙烯纖維。9. 根據權利要求1至8任意一項所述的無機保溫墻體,其特征在于:抗裂防護層(4)內設 置有耐堿網格布或熱鍍鋅鋼絲網。10. 根據權利要求1至8任意一項所述的無機保溫墻體,其特征在于:界面層(2)、保溫層 (3) 、抗裂防護層(4)和飾面層(5)四者間的層厚比為1:4:2:3。
【文檔編號】E04B1/62GK105863083SQ201610205930
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】程曉峰
【申請人】黃山瑞盛新材料科技有限公司
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