一種4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板及其制造方法
【專利摘要】本發明屬于工程機械用鋼板生產的技術領域，具體的涉及一種4?8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板及其制造方法。該種4?8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板，所述鋼板的熔煉化學組成按重量百分比為：C：0.16?0.18%；Si：0.05?0.20%；Mn：0.50?0.70%；P≤0.010%；S≤0.003%；Alt：0.020?0.030%；Cr：0.35?0.45%；Mo：0.10?0.15%；B：0.0008?0.0015%；Ti：0.015?0.025%；[O]≤10ppm；[N]≤15ppm；[H]≤3ppm；其余為Fe及不可避免的雜質。該鋼板屬于薄規格高等級高強度耐磨鋼，具有優異的力學性能、較高的純凈度、良好的板形，并易于焊接。
【專利說明】
-種4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板及其制造方法
技術領域
[0001] 本發明屬于工程機械用鋼板生產的技術領域，具體的設及一種4-8mm厚度皿450級 工程機械用耐磨鋼板及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 為了減少磨料磨損，提高工件的使用壽命和保障人身安全，耐磨鋼板被廣泛用于 礦山、煤炭、農機、建筑等行業的工程機械上，該種類的鋼板基本都W調質工藝生產，具有高 強度、高硬度的特點，使用壽命遠高于普通鋼板。多年W來，瑞典、德國、日本等國的鋼鐵企 業一直引領著耐磨鋼板的發展。
[0003] 近年來，隨著中國鋼鐵行業裝備條件的改善和技術水平的提高，我國在耐磨鋼板 領域的研發生產取得了極大程度的進步，并于2009年發布了國家標準GB/T24186-2009《工 程機械用高強度耐磨鋼板》，濟鋼、舞鋼、鞍鋼、武鋼、寶鋼等中厚板企業陸續開發出了不同 系列的耐磨鋼板，如CN104711487A提供了 "一種高性能經濟型耐磨鋼板及其制備方法"，該 鋼的成分范圍為：C: 0.20-0.30%、Si :1.60-1.80%、Mn :0.30-0.60%、P< 0.015%、S< 0.010%'Ti :0-0.030%'Cr :0.20-0.50 %'Ni :0-0.30 %'Mo :0.05-0.20%、B :0.0 OlO-0.0030%，利用社后控冷、澤火、回火等工藝制備出了 10-50mm厚度的耐磨鋼板，其硬度達到 皿W430-480級別。CN104451403A提供了一種"低溫用皿450級復相組織耐磨鋼及其生產方 法"，成分為C:0.20-0.28%、Si :0.90-1.40%、Mn:1.30-1.60%、P<0.013%、S< 0.012%、 Cr:0.50-0.80%、Mo:0.20-0.50%、Ti :0.005-0.025%、B:0.001-0.003%、V:0.02-0.05%、 Als:0.020-0.050%，N:0.0050-0.0080%，利用控社控冷、回火等措施生產出厚度規格范圍 為15-40mm的低溫用皿450級復相組織耐磨鋼，Rm> 1450MPa，延伸率> 15%，-40°CAkv> 47J，HBW/10/3000 ^ 450。W上兩項專利均采用較高的C、Si成分設計，提高了強度和硬度，利 用Cr、Mo、B元素復合，增加澤透性。但對有害元素0、取受有控制要求，因此，鋼的純凈度得不 到保證，制備的成品鋼板的厚度都在IO-SOmm之間，屬于較厚的厚度規格，在使用時存在諸 多缺陷，如厚規格耐磨鋼不容易矯直，難于切削，并且下料精度低，不便采用精密沖剪和火 焰切割代替切削加工;厚規格耐磨鋼不容易澤透，不便于采用全焊透結構實施焊接作業，因 此對用戶來說，薄板化更有利于實際使用，同時還可降低材料成本，提高工程機械的經濟 性。
[0004] 隨著我國"節約型社會"理念的提出，推廣應用新技術、新工藝、新設備和新材料成 為節約資源的潮流趨勢，"輕量化與減量化"被廣泛應用到工程機械制造領域，就是在保證 工程機械的強度和安全性能的前提下，盡可能地降低整備質量，從而提高動力性，減少燃料 消耗，降低排氣污染，同時，薄規格耐磨鋼還具有易于切割加工和焊接成形的優點。因此，對 制造關鍵工件及結構用的鋼板，提出了減薄厚度要求，IOmm厚度W下的薄規格高等級高強 耐磨鋼板倍受青睞，將成為今后工程機械用耐磨鋼板的主力。
[0005] 薄規格耐磨鋼板的生產難度非常大，主要原因：一是社制過程中的溫降大，特別是 板頭、板邊的降溫速度更大，容易黑邊，導致邊部裂紋，嚴重影響成材率，甚至社廢;二是板 形控制難度大，澤火后鋼板存在內應力和殘余應力，因鋼板的強度、硬度極高，不能實施冷 矯平。即使通過熱矯得到暫時的矯平，因應力得不到消除，鋼板冷卻后還會出現大面積的瓢 曲、變形、連續波浪等外觀質量問題。
[0006] 關于薄規格高等級耐磨鋼的專利和文獻較少，CN103114253B專利發明了" 一種極 薄規格超高強度鋼板的生產方法"，該發明采用熱連社、卷板開平、兩次澤火、回火生產出成 品厚度3~IOmm的極薄規格、抗拉強度為1000-1500MPa的超高強度度鋼板，該方法生產流程 長，工序復雜，卷板開平時卷鋼通過橫剪和縱剪裁成定尺料，同時還要矯平，運相當于使鋼 板經過冷加工，有可能使鋼板產生加工硬化或者產生加工內應力，導致鋼板性能惡化，同時 運種工藝受熱連社機組的限制，生產不了寬幅鋼板。在該專利中，生產出的成品鋼板的板形 如何尚未提及，也沒有量化的技術指標。
[0007] CN104694731A提供了 "一種薄規格澤火鋼板的板型控制方法"，在其實施例2中對 一種6mm規格的耐磨鋼板采取控社、澤火、矯直措施控制板形，澤火時通過控制水溫、水壓、 澤火速度、噴射角度、開口度，矯直時通過設置漉縫值和矯直道次，使鋼板的不平度控制在 4-6mm/2m。此方法雖能保證較好的板形，但僅用澤火熱處理，無法消除鋼板的內應力，生產 出的鋼板抗拉強度很高，但初性和塑性極差，按照此實施例中的鋼板化學成分，根據國家標 準GB/T24186-2009《工程機械用高強度耐磨鋼板》中給出的碳當量計算公式，計算出其碳當 量最高達到了 0.78%，如此高的碳當量給鋼板的實際使用與焊接帶來非常大的困難。可見， 該控制方法雖然可W改善鋼板板形，但同時降低了鋼板性能，是不成熟的。

【發明內容】

[000引本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種4-8mm厚度皿450級工程機械 用耐磨鋼板及其制造方法，該鋼板屬于薄規格高等級高強度耐磨鋼，具有優異的力學性能、 較高的純凈度、良好的板形，并易于焊接。
[0009] 本發明的技術方案為:一種4-8mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板，所述鋼板的 烙煉化學組成按重量百分比為：C: 0.16-0.18% ; Si :0.05-0.20% ;Mn :0.50-0.70% ;P< 0.010% ；S< 0.003% ；Alt:0.020-0.030% ；Cr:0.35-0.45% ；M〇：0. l〇-〇. 15% ；B：0.0008-0.0015%;Ti:0.015-0.025% ;[0] < 10ppm;[N] < 15ppm;[H] < 3卵m;其余為Fe及不可避免 的雜質。
[0010] 所述的4-8mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板，其烙煉化學組成按重量百分比 為：C:0.17% ;Si :0.15% ;Mn:0.60% ;P:0.008%;S:0.002% ;Alt:0.025% ;Cr:0.40% ;Mo: 0.12% ;B:0.0010% ;Ti :0.020% ; [0] :9卵m;陽]:10卵m;陽]:其余為化及不可避免的 雜質。
[0011] 所述鋼板寬度為2200-3200mm。
[0012]所述4-8mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，包括W下步驟：（1化R鐵 水預處理；（2)轉爐冶煉；（3)脫氧合金化；（4)CAS精煉；（5)LF精煉；（6)RH真空脫氣；（7)電磁 攬拌連鑄成巧；（8)鑄巧冷裝；（9)鑄巧加熱；（10)高壓水除鱗；（11)四漉粗社機粗社；（12)四 漉精社機精社；（13)熱矯直；（14)水冷澤火；（15)熱矯直；（16)去應力退火；（17)熱矯直； (18)定尺切割。
[OOU]所述步驟（11)四漉粗社機粗社中社審雌次數含6,中間巧厚度為25mm，平均社制力 在60000-70000KN，平均社制速度在5.0-8. Om/s，平均壓下速度在25-30mm/s。
[0014] 所述步驟（12)四漉精社機精社中社制時間<2.5min，社制道次數<4,平均社制速 度在6.0-7.5m/s，平均壓下速度在35-40mm/s。
[0015] 所述步驟(14)水冷澤火中加熱溫度890-910°C，加熱時間ll-16min，水冷冷卻速度 在 35-4(TC/s。
[0016] 所述步驟（16)去應力退火中退火溫度在320-350°C，升溫時間在25-30min，保溫時 間在16-18min，降溫速度在2.0-5.0°C/s，出爐溫度< 30°C。
[0017] 所述制造方法生產的鋼板:CEV(碳當量）^0.44%，表面布氏硬度皿胖450-480，抗 拉強度RmM300MPa，斷后伸長率Aso M0%，不平度< 6mm/m。
[0018] 本發明的有益效果為:本發明所述4-8mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板的烙煉 化學組成按重量百分比為：C:0.16-0.18%; Si :0.05-0.20%; Mn :0.50-0.70% ;P< 0.010% ；S< 0.003% ；Alt:0.020-0.030% ；Cr:0.35-0.45% ；M〇：0. l〇-〇. 15% ；B：0.0008-0.0015%;Ti:0.015-0.025% ;[0] < 10ppm;[N] < 15ppm;[H] < 3卵m;其余為Fe及不可避免 的雜質。
[0019] 上述成分設計首要考慮是的保證鋼板的力學性能，即強度、硬度、塑性、初性。該鋼 種的抗拉強度在1250MPaW上，因此采用澤火工藝是必要的，而化、Mo、B對澤透性有幫助;采 用低C、低Mn既能使鋼具有較低的碳當量，還可使鋼在澤火后具有較好的強初性匹配;P、S、 〇、N、H是有害元素，應極力降低，W保證鋼質純凈度;碳當量是不容忽視的問題，耐磨鋼經常 與普通低合金鋼焊接到一起作為關鍵部件使用，若兩種材質的碳當量相差過大，易導致施 焊困難，甚至焊接缺陷，因此依據國家標準GB/T1591-2008《低合金高強度結構鋼》，碳當量 不大于0.44%。
[0020] 所述的4-8mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板，契合我國工程機械制造"輕量化 與減量化"的產業導向，廣泛用于礦山、煤炭、農機、建筑等行業的磨料磨損工程機械上。鋼 板的CEW碳當量）<0.44%，表面布氏硬度HBW450-480,抗拉強度Rm> 1300MPa，斷后伸長率 A已 〇> 10%，不平度<6111111/111。
[0021 ]所述4-8mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，包括W下步驟：（OKR鐵 水預處理；（2)轉爐冶煉；（3)脫氧合金化；（4)CAS精煉；（5)LF精煉；（6)RH真空脫氣；（7)電磁 攬拌連鑄成巧；（8)鑄巧冷裝；（9)鑄巧加熱；（10)高壓水除鱗；（11)四漉粗社機粗社；（12)四 漉精社機精社；（13)熱矯直；（14)水冷澤火；（15)熱矯直；（16)去應力退火；（17)熱矯直； (18)定尺切割。
[0022]上述各關鍵步驟的作用分別是：（5)LF精煉:可W去除有害元素，深度脫S;(6)RH真 空脫氣:起到降低H、N、0含量的作用，最大程度的減少夾雜物水平和等級;連鑄工藝采用(7) 電磁攬拌連鑄成巧:可W降低偏析，改善鑄巧質量；（8)鑄巧冷裝的目的是預防鋼板出現表 面裂紋;采用（11)四漉粗社機粗社和（12)四漉精社機精社:粗社和精社雙機架社制，利用雙 機架中厚板社機快節奏社制，避免了鋼板因降溫過快導致社件黑邊及邊裂；（14)水冷澤火： 澤火采用水冷澤火方式，將社后鋼板在無氧化漉底式熱處理爐中加熱至全部奧氏體化后， 馬上進入澤火機快速冷卻獲得馬氏體組織；（16)去應力退火是去除鋼板內應力或殘余應力 而進行的退火工藝，是保證鋼板板形的關鍵工藝，將澤火和熱矯平后的鋼板在低于Aei的溫 度下保持一定時間，然后緩慢冷卻到室溫。可見，所述制造方法各步驟之間是環環相扣，相 互協同配合的有機整體，并非簡單的疊加或常規替換。
[0023] 綜上所述，本發明解決了 4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板的板形控制難 題，利用雙機架中厚板社機和后續的澤火+去應力退火工藝，制造出的鋼板平直度優良，具 有優異的力學性能、較高的純凈度，并易于焊接。由此可見，本發明與現有技術相比，具有顯 著的進步。
【附圖說明】
[0024] 圖1為采用實施例1制備的厚度為4mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板金相組織圖；
[0025] 圖2為采用實施例2制備的厚度為5mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板金相組織圖；
[0026] 圖3為采用實施例3制備的厚度為6mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板金相組織圖；
[0027] 圖4為采用實施例4制備的厚度為7mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板金相組織圖； [00%]圖5為采用實施例5制備的厚度為8mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板金相組織圖。
【具體實施方式】
[0029] 下面通過實施例對本發明進行詳細的說明。
[0030] 實施例1
[0031] 厚度為4mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板。鋼板厚度:4mm，鋼板寬度:2500mm。
[0032] 鋼板的烙煉化學組成按重量百分比為：C:0.16% ;Si:0.07% ;Mn:0.55% ;P: 0.008%；8:0.002% ；Alt:0.027% ；Cr：0.39% ；M〇：0.12% ；B：0.0010% ；Ti :0.018% ； [0]： 5ppm; [N] :7ppm;[扣：lppm;其余為化及不可避免的雜質。
[0033] 所述4mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，包括W下步驟：（〇KR鐵水 預處理；（2)轉爐冶煉；（3)脫氧合金化；（4)CAS精煉；（5)LF精煉；（6)RH真空脫氣；（7)電磁攬 拌連鑄成巧；（8)鑄巧冷裝；（9)鑄巧加熱；（10)高壓水除鱗；（11)四漉粗社機粗社:社制道次 數為5，中間巧厚度為25mm，平均社制力在62500KN，平均社制速度在6.2m/s，平均壓下速度 在26mm/s ; (12)四漉精社機精社：社制時間為1.9min，社制道次數為4，平均社制速度在 6.7m/s，平均壓下速度在35mm/s ; (13)熱矯直；（14)水冷澤火：加熱溫度905°C，加熱時間 15min，水冷冷卻速度在37°C/s; (15)熱矯直；（16)去應力退火:退火溫度在340°C，升溫時間 在30min，保溫時間在17min，降溫速度在2.2°C/s，出爐溫度為22°C;(17)熱矯直；（18)定尺 切割。
[0034] 實施例2
[0035] 厚度為5mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板。鋼板厚度:5mm，鋼板寬度:2200mm。
[0036] 鋼板的烙煉化學組成按重量百分比為：C:0.17% ;Si:0.12% ;Mn:0.62% ;P: 0.006%；8:0.001%；Alt:0.030% ；Cr ：0.41 % ；Mo：0.15% ；B：0.0012% ；Ti :0.020% ； [0]： 化pm; [N] :5ppm;[扣：3ppm;其余為化及不可避免的雜質。
[0037] 所述5mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，包括W下步驟：（〇KR鐵水 預處理；（2)轉爐冶煉；（3)脫氧合金化；（4)CAS精煉；（5)LF精煉；（6)RH真空脫氣；（7)電磁攬 拌連鑄成巧；（8)鑄巧冷裝；（9)鑄巧加熱；（10)高壓水除鱗；（11)四漉粗社機粗社:社制道次 數為5,中間巧厚度為25mm，平均社制力在66900KN，平均社制速度在7.Om/s，平均壓下速度 在30mm/s ;(12)四漉精社機精社：社制時間為2 . Omin,社制道次數為3，平均社制速度在 7.2m/s，平均壓下速度在38mm/s ; (13)熱矯直；（14)水冷澤火：加熱溫度892°C，加熱時間 llmin，水冷冷卻速度在35°C/s; (15)熱矯直；（16)去應力退火:退火溫度在325°C，升溫時間 在26min，保溫時間在ISmin，降溫速度在4.6°C/s，出爐溫度為25°C ; (17)熱矯直；（18)定尺 切割。
[003引實施例3
[0039] 厚度為6mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板。鋼板厚度:6mm，鋼板寬度:2900mm，
[0040] 鋼板的烙煉化學組成按重量百分比為：C:0.18%;Si:0.20%;Mn:0.70%;P: 0.010%；8:0.003% ；Alt:0.022% ；Cr：0.35% ；M〇：0.12% ；B：0.0010% ；Ti :0.016% ； [0]： 9ppm; [N] [扣：2ppm;其余為化及不可避免的雜質。
[0041] 所述6mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，包括W下步驟：（〇KR鐵水 預處理；（2)轉爐冶煉；（3)脫氧合金化；（4)CAS精煉；（5)LF精煉；（6)RH真空脫氣；（7)電磁攬 拌連鑄成巧；（8)鑄巧冷裝；（9)鑄巧加熱；（10)高壓水除鱗；（11)四漉粗社機粗社:社制道次 數為6,中間巧厚度為25mm，平均社制力在63500KN，平均社制速度在7.8m/s，平均壓下速度 在29mm/s ; (12)四漉精社機精社：社制時間為1.6min，社制道次數為3，平均社制速度在 7.3m/s，平均壓下速度在40mm/s ; (13)熱矯直；（14)水冷澤火：加熱溫度910°C，加熱時間 14min，水冷冷卻速度在39°C/s; (15)熱矯直；（16)去應力退火:退火溫度在345°C，升溫時間 在27min，保溫時間在16min，降溫速度在3.5°C/s，出爐溫度為23°C;(17)熱矯直；（18)定尺 切割。
[0042] 實施例4
[0043] 厚度為7mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板。鋼板厚度:7mm，鋼板寬度:3050mm，
[0044] 鋼板的烙煉化學組成按重量百分比為：C:0.16%;Si:0.07%;Mn:0.58%;P: 0.010%；8:0.002% ；Alt:0.025% ；Cr :0.35% ；Mo:0.14% ；B：0.0008% ；Ti :0.018% ； [0]： 7ppm; [N] :15ppm;[扣：3ppm;其余為化及不可避免的雜質。
[0045] 所述7mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，包括W下步驟：（〇KR鐵水 預處理；（2)轉爐冶煉；（3)脫氧合金化；（4)CAS精煉；（5)LF精煉；（6)RH真空脫氣；（7)電磁攬 拌連鑄成巧；（8)鑄巧冷裝；（9)鑄巧加熱；（10)高壓水除鱗；（11)四漉粗社機粗社:社制道次 數為5，中間巧厚度為25mm，平均社制力在68250KN，平均社制速度在7.7m/s，平均壓下速度 在26mm/s ; (12)四漉精社機精社：社制時間為2.2min，社制道次數為3，平均社制速度在 7 . Im/s，平均壓下速度在38mm/s ; (13)熱矯直；（14)水冷澤火：加熱溫度900°C，加熱時間 13min，水冷冷卻速度在37°C/s; (15)熱矯直；（16)去應力退火:退火溫度在320°C，升溫時間 在25min，保溫時間在17min，降溫速度在2.3 °C/s，出爐溫度為26 °C ; (17)熱矯直；（18)定尺 切割。
[0046] 實施例5
[0047] 厚度為8mm的皿450級工程機械用耐磨鋼板。鋼板厚度:8mm，鋼板寬度:3200mm，
[004引鋼板的烙煉化學組成按重量百分比為：C:0.16% ;Si:0.15% ;Mn:0.61% ;P: 0.005%；8:0.001%；Alt:0.026% ；Cr：0.43% ；M0：0.13% ；B：0.0012% ；Ti :0.022% ； [0]： 7ppm; [N] :8ppm;[扣：2ppm;其余為化及不可避免的雜質。
[0049]所述8mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，包括W下步驟：（〇KR鐵水 預處理；（2)轉爐冶煉；（3)脫氧合金化；（4)CAS精煉；（5)LF精煉；（6)RH真空脫氣；（7)電磁攬 拌連鑄成巧；（8)鑄巧冷裝；（9)鑄巧加熱；（10)高壓水除鱗；（11)四漉粗社機粗社:社制道次 數為6，中間巧厚度為25mm，平均社制力在63550KN，平均社制速度在5.2m/s，平均壓下速度 在25mm/s ; (12)四漉精社機精社：社制時間為2.5min，社制道次數為4，平均社制速度在 6.2m/s，平均壓下速度在36mm/s ; (13)熱矯直；（14)水冷澤火：加熱溫度902°C，加熱時間 12min，水冷冷卻速度在36°C/s; (15)熱矯直；（16)去應力退火:退火溫度在332°C，升溫時間 在27min，保溫時間在16min，降溫速度在3.6°C/s，出爐溫度為2rC ; (17)熱矯直；（18)定尺 切割。
[0050]本發明實施例制造的4-8mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板的性能指標如下： [00511
[0052] 可W看出，利用本發明生產的4-8mm厚度皿450級工程機械用耐磨鋼板，鋼板寬度 大，板形良好，具有高強度、高耐磨、高塑性的力學性能，易于焊接，能廣泛應用在減量化的 工程機械制造領域，本發明與現有技術相比，具有顯著的進步。
【主權項】
1. 一種4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板，其特征在于，所述鋼板的熔煉化學組 成按重量百分比為：C:0.16-0.18%;Si :0·05-0·20%;Μη:0·50-0·70%;Ρ < 0.010%;S < 0.003%；Alt :0.020-0.030%；Cr：0.35-0.45%；M〇：0.10-0.15%；B:0.0008-0.0015%；Ti： 0·015-0.025%; [0] < 10ppm;[N] < 15ppm;[H] <3ppm;其余為Fe及不可避免的雜質。2. 根據權利要求1所述的4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板，其特征在于，其熔 煉化學組成按重量百分比為：C: 0 · 17%; Si : 0 · 15%;Μη: 0 · 60%; P: 0 · 008%; S: 0 · 002%; A11: 0.025%；Cr：0.40%；Mo：0.12%；B：0.0010%；Ti：0.020%；[0]：9 ppm；[N]：10 ppm；[H]：2 ppm； 其余為Fe及不可避免的雜質。3. 根據權利要求1或2所述的4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板，其特征在于，所 述鋼板寬度為2200-3200mm。4. 一種權利要求1所述4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，包括以下 步驟：（1 )KR鐵水預處理；（2)轉爐冶煉；（3)脫氧合金化；（4)CAS精煉；（5)LF精煉；（6)RH真空 脫氣；（7)電磁攪拌連鑄成坯；（8)鑄坯冷裝；（9)鑄坯加熱；（10)高壓水除鱗；（11)四輥粗乳 機粗乳；（12)四輥精乳機精乳；（13)熱矯直；（14)水冷淬火；（15)熱矯直；（16)去應力退火； (17)熱矯直;（18)定尺切割。5. 根據權利要求4所述4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，其特征在 于，所述步驟（11)四輥粗乳機粗乳中乳制道次數<6,中間坯厚度為25mm，平均乳制力在 60000-70000KN，平均乳制速度在5.0-8. Om/s，平均壓下速度在25-30mm/s。6. 根據權利要求4所述4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，其特征在 于，所述步驟（12)四輥精乳機精乳中乳制時間<2.5min，乳制道次數<4,平均乳制速度在 6.0-7.5m/s，平均壓下速度在35_40mm/s。7. 根據權利要求4所述4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，其特征在 于，所述步驟（14)水冷淬火中加熱溫度890-910°C，加熱時間ll_16min，水冷冷卻速度在35_ 4(TC/s 〇8. 根據權利要求4所述4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，其特征在 于，所述步驟（16)去應力退火中退火溫度在320-350°C，升溫時間在25-30min，保溫時間在 16-18min，降溫速度在2.0-5.0°C/s，出爐溫度< 30°C。9. 根據權利要求4所述4-8mm厚度HB450級工程機械用耐磨鋼板的制造方法，其特征在 于，所述制造方法生產的鋼板:CEV(碳當量）< 0.44%，表面布氏硬度HBW450-480，抗拉強度 Rm> 1300MPa，斷后伸長率A5〇2 10%，不平度 <6mm/m。
【文檔編號】C22C38/02GK105861928SQ201610440247
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】侯登義, 馮勇, 孫根領, 王南輝, 叢亮, 蘇秀梅, 楊瑞霞
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司