一種玻璃纖維增強塑料及其成型制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及玻璃纖維增強塑料生產技術領域，特指一種玻璃纖維增強塑料及其成 型制備方法。
【背景技術】
[0002] 玻璃纖維增強塑料GRP材料的技術基礎來源于飛機材料制造技術，發達國家未向 我國開放相關技術，根據權威部口的查新報告，目前國內還沒有類似產品，在西方國家特別 是德國擁有較強的工業基礎和世界領先的裝備制造業水平，在GRP材料的研發和生產方面 處于世界領先地位，擁有成熟的生產設備和工藝體系，目前歐洲生產商一般使用傳統的加 熱生產工藝，送種加熱生產工藝一般固化時間需要兩小時W上，時間較長，在國內與GRP材 料最接近的是玻璃鋼單層板材，送種材料采用玻璃纖維生產，外觀半透明，主要用于建筑物 外墻，與彩色壓型鋼板配套使用，用作建筑物的采光，該板材存在比較明顯的缺陷，材料易 燃，耐火性能差，使用壽命短，易老化，由于單板結構，隔熱保溫性能差，隔音效果不好，機械 強度低，易變形，生產過程中會產生大量的廢棄，不環保，且生產過程中采用加熱成型固化， 能耗較高，且制造后的玻璃鋼單層板材應用范圍交狹窄。
[0003] 本發明要解決的技術問題是，克服現有技術中的不足，提供一種用于涂料的聚醋 樹脂及其制備方法。
[0004] 為解決技術問題，本發明的解決方案是： 提供一種玻璃纖維增強塑料，所述玻璃纖維增強塑料中各個組分包括： 雙酪a型不飽和聚醋樹脂35. 5~43. 5wt % ; UV紫外線固化劑；0. 1~0. 5 wt% ; 玻璃纖維；56~64wt%。
[0005] 本發明還提供一種基于所述的玻璃纖維增強塑料的成型制備方法，所述成型制備 方法步驟依次為： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬質的反模將玻璃纖維密封在模具上； C、 用真空泉將真空膜或半硬質的反模與模具之間的空氣抽掉，由于玻璃纖維的存在， 令真空膜或半硬質的反模與模具之間存在間隙； D、 將所述56~64wt%的玻璃纖維注入上述間隙中； E、 待所述35. 5~43. 5wt %的雙酪a型不飽和聚醋樹脂和0. 1~0.5 wt %的紫外光固 化劑進行混合固化后，注入到上述裝有玻璃纖維的空隙中，并在常溫中，將Η者充分混合后 的玻璃纖維進行紫外光照射10~15分鐘進行固化，即可制成成品的玻璃纖維增強塑料。
[0006] 與現有技術相比，本發明的有益效果是： 采用紫外光進行生產加工，與傳統的加熱工藝相比，紫外光的固化時間只需要10分鐘 左右，送樣固化時間較短，環保，且送種新型玻璃纖維增強塑料的使用壽命較長，耐溫范圍 較高，耐火且隔音效果好，耐紫外光性能優。

【發明內容】

[0007] 本發明要解決的技術問題是，克服現有技術中的不足，提供一種用于涂料的聚醋 樹脂及其制備方法。
[0008] 為解決技術問題，本發明的解決方案是： 提供一種玻璃纖維增強塑料，所述玻璃纖維增強塑料中各個組分包括： 雙酪a型不飽和聚醋樹脂35. 5~43. 5wt % ; UV紫外線固化劑；0. 1~0. 5 wt% ; 玻璃纖維；56~64wt%。
[0009] 本發明還提供一種基于所述的玻璃纖維增強塑料的成型制備方法，所述成型制備 方法步驟依次為： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬質的反模將玻璃纖維密封在模具上； C、 用真空泉將真空膜或半硬質的反模與模具之間的空氣抽掉，由于玻璃纖維的存在， 令真空膜或半硬質的反模與模具之間存在間隙； D、 將所述56~64wt%的玻璃纖維注入上述間隙中； E、 待所述35. 5~43. 5wt %的雙酪a型不飽和聚醋樹脂和0. 1~0. 5 wt %的紫外光固 化劑進行混合固化后，注入到上述裝有玻璃纖維的空隙中，并在常溫中，將Η者充分混合后 的玻璃纖維進行紫外光照射10~15分鐘進行固化，即可制成成品的玻璃纖維增強塑料。
[0010] 與現有技術相比，本發明的有益效果是： 采用紫外光進行生產加工，與傳統的加熱工藝相比，紫外光的固化時間只需要10分鐘 左右，送樣固化時間較短，環保，且送種新型玻璃纖維增強塑料的使用壽命較長，耐溫范圍 較高，耐火且隔音效果好，耐紫外光性能優。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 ; 提供一種玻璃纖維增強塑料，所述玻璃纖維增強塑料中各個組分包括： 雙酪a型不飽和聚醋樹脂35. 5wt% ;υν紫外線固化劑；0. 5wt% ;玻璃纖維；64wt% ; 基于所述的玻璃纖維增強塑料的成型制備方法，所述成型制備方法步驟依次為： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬質的反模將玻璃纖維密封在模具上； C、 用真空泉將真空膜或半硬質的反模與模具之間的空氣抽掉，由于玻璃纖維的存在， 令真空膜或半硬質的反模與模具之間存在間隙； D、 將所述64wt%的玻璃纖維注入上述間隙中； E、 待所述35. 5wt%的雙酪a型不飽和聚醋樹脂和0. 5 wt%的紫外光固化劑進行混合 固化后，注入到上述裝有玻璃纖維的空隙中，并在常溫中，將Η者充分混合后的玻璃纖維進 行紫外光照射10分鐘進行固化，即可制成成品的玻璃纖維增強塑料。
[001引 實施例2; 提供一種玻璃纖維增強塑料，所述玻璃纖維增強塑料中各個組分包括： 雙酪a型不飽和聚醋樹脂43. 5wt% ;UV紫外線固化劑；0. 5 wt% ;玻璃纖維；56wt% ; 基于所述的玻璃纖維增強塑料的成型制備方法，所述成型制備方法步驟依次為： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬質的反模將玻璃纖維密封在模具上； C、 用真空泉將真空膜或半硬質的反模與模具之間的空氣抽掉，由于玻璃纖維的存在， 令真空膜或半硬質的反模與模具之間存在間隙； D、 將所述56wt%的玻璃纖維注入上述間隙中； E、 待所述43. 5wt %的雙酪a型不飽和聚醋樹脂和0. 5 wt %的紫外光固化劑進行混合 固化后，注入到上述裝有玻璃纖維的空隙中，并在常溫中，將Η者充分混合后的玻璃纖維進 行紫外光照射10~15分鐘進行固化，即可制成成品的玻璃纖維增強塑料。
[001引 實施例3; 提供一種玻璃纖維增強塑料，所述玻璃纖維增強塑料中各個組分包括： 雙酪a型不飽和聚醋樹脂36wt% ;UV紫外線固化劑；0. 1 wt% ;玻璃纖維；63. 9wt% ; 基于所述的玻璃纖維增強塑料的成型制備方法，所述成型制備方法步驟依次為： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬質的反模將玻璃纖維密封在模具上； C、 用真空泉將真空膜或半硬質的反模與模具之間的空氣抽掉，由于玻璃纖維的存在， 令真空膜或半硬質的反模與模具之間存在間隙； D、 將所述63. 9wt%的玻璃纖維注入上述間隙中； E、 待所述36wt %的雙酪a型不飽和聚醋樹脂和0.1 wt %的紫外光固化劑進行混合固化 后，注入到上述裝有玻璃纖維的空隙中，并在常溫中，將Η者充分混合后的玻璃纖維進行紫 外光照射15分鐘進行固化，即可制成成品的玻璃纖維增強塑料。
[0014] 實施例4: 提供一種玻璃纖維增強塑料，所述玻璃纖維增強塑料中各個組分包括： 雙酪a型不飽和聚醋樹脂40wt% ;UV紫外線固化劑；0. 3 wt% ;玻璃纖維；59. 7wt% ; 基于所述的玻璃纖維增強塑料的成型制備方法，所述成型制備方法步驟依次為： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或半硬質的反模將玻璃纖維密封在模具上； C、 用真空泉將真空膜或半硬質的反模與模具之間的空氣抽掉，由于玻璃纖維的存在， 令真空膜或半硬質的反模與模具之間存在間隙； D、 將所述59. 7wt%的玻璃纖維注入上述間隙中； E、 待所述40wt %的雙酪a型不飽和聚醋樹脂和0. 3 wt %的紫外光固化劑進行混合固 化后，注入到上述裝有玻璃纖維的空隙中，并在常溫中，將Η者充分混合后的玻璃纖維進行 紫外光照射10~15分鐘進行固化，即可制成成品的玻璃纖維增強塑料。
[0015] 下面結合表格將20mm厚度的各種板材的技術指標進行對照：
采用紫外光進行生產加工，與傳統的加熱工藝相比，紫外光的固化時間只需要10分鐘 左右，送樣固化時間較短，環保，且送種玻璃纖維增強塑料的使用壽命較長，耐溫范圍較高， 耐火且隔音效果好，耐紫外光性能優。
[0016] 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 能夠了解本發明的內容并加 W實施，并不能W此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精 神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種玻璃纖維增強塑料，其特征在于，所述玻璃纖維增強塑料中各個組分包括： 雙酚a型不飽和聚酯樹脂35. 5~43. 5wt % ; UV紫外線固化劑：0· 1~0· 5 wt% ; 玻璃纖維：56~64wt%。2. -種基于權利要求1中所述的玻璃纖維增強塑料的成型制備方法，其特征在于，所 述成型制備方法步驟依次為： A、 制作所需要的模具； B、 用真空膜或伴硬質的反模將玻璃纖維密封在模具上； C、 用真空泵將真空膜或半硬質的反模與模具之間的空氣抽掉，由于玻璃纖維的存在， 令真空膜或半硬質的反模與模具之間存在間隙； D、 將所述56~64wt%的玻璃纖維注入上述間隙中； E、 待所述35. 5~43. 5wt %的雙酚a型不飽和聚酯樹脂和0. 1~0. 5 wt %的紫外光固 化劑進行混合固化后，注入到上述裝有玻璃纖維的空隙中，并在常溫中，將三者充分混合后 的玻璃纖維進行紫外光照射10~15分鐘進行固化，即可制成成品的玻璃纖維增強塑料。
【專利摘要】本發明涉及玻璃纖維增強塑料生產技術領域，特指一種玻璃纖維增強塑料及其成型制備方法。本發明中所述玻璃纖維增強塑料中各個組分包括：雙酚a型不飽和聚酯樹脂35.5～43.5wt％；UV紫外線固化劑：0.1～0.5wt％；玻璃纖維：56～64wt％。本發明的有益效果是：采用紫外光進行生產加工，與傳統的加熱工藝相比，紫外光的固化時間只需要10分鐘左右，這樣固化時間較短，環保，且這種新型玻璃纖維增強塑料的使用壽命較長，耐溫范圍較高，耐火且隔音效果好，耐紫外光性能優。
【IPC分類】C08J5/04, C08K7/14, C08L67/06
【公開號】CN105670256
【申請號】
【發明人】朱廷順, 張銀華
【申請人】富陽科信經濟信息咨詢有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月21日