一種直管壓力平衡型波紋膨脹節的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種波紋膨脹節，特別是關于一種直管壓力平衡型波紋膨脹節。
【背景技術】
[0002]在煤氣化裝置中使用的直管壓力平衡型膨脹節主要應用于裝置的關鍵部位上，因此一旦膨脹節失效，整個裝置必須停車進行維修，這會對生產造成極大的影響和資源浪費。所以膨脹節要求結構緊湊、吸收位移量大且管道內徑不得有凸起。但現有的直管壓力平衡型膨脹節由于采用多個波紋管串聯連接的形式，因此造成直管壓力平衡型膨脹節尺寸和重量較大，結構不夠緊湊，不利于膨脹節性能的發揮。同時，由于膨脹節中有高溫介質流通，如煤粉顆粒等，因此要求管道內壁必須耐磨且波紋間不能積存煤粉顆粒，但現有的直管壓力平衡型膨脹節由于缺少吹掃裝置或吹掃裝置位置設計不合理，因此不能將煤粉顆粒徹底吹掃，而管道內壁長時間的積存煤粉顆粒會加劇管道內壁磨損，使膨脹節出現泄漏等嚴重問題的出現。

【發明內容】

[0003]針對上述問題，本發明的目的是提供一種結構緊湊、煤粉顆粒吹掃徹底的直管壓力平衡型波紋膨脹節。
[0004]為實現上述目的，本發明采取以下技術方案:一種直管壓力平衡型波紋膨脹節，設置于間隔布置且位于同一軸線上的第一通管和第二通管上，其特征在于:它包括套置在所述第一通管上且與所述第一通管緊固連接的第一支板，在所述第二通管上間隔套置兩與所述第二通管緊固連接的第三支板和第五支板，在所述第二通管上還間隔套置兩與所述第二通管留有間隙的第二支板和第四支板;在所述第一支板和所述第二支板之間緊固連接一第一波紋管，在所述第三支板和所述第四支板之間緊固連接一第二波紋管，在所述第二支板和所述第四支板之間緊固連接一第三波紋管，所述第三波紋管套置在所述第二波紋管外部且與所述第一波紋管內部形成連通的密閉空間;所述第一支板通過至少四根第一拉桿與所述第四支板連接的，所述第二支板通過至少四根第二拉桿與所述第五支板連接。
[0005]還包括一吹掃裝置，所述吹掃裝置具有一吹掃管，所述吹掃管貫穿所述第五支板和所述第四支板后與所述第三波紋管內部連通。
[0006]所述第四支板和所述第五支板采用矩形環板，且所述第四支板與所述第五支板相錯布置。
[0007]在所述第一拉桿和所述第二拉桿的兩端均設置有螺母和墊圈。
[0008]所述墊圈采用相互配合的錐面墊圈和球面墊圈。
[0009]本發明由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本發明的第一波紋管由于與第三波紋管串聯，第二波紋管由于與第三波紋管并聯，且設置有多根承受拉力和壓力的拉桿，因此可以達到波紋管盲板力的平衡，同時并聯的第二和第三波紋管使得結構更緊湊。2、本發明可以同時吸收通管的軸向及橫向組合位移，并且能夠限制通管的位移大小。3、本發明由于設置有吹掃裝置，因此可以吹掃進入到第一波紋管和第三波紋管內部連通空間內的煤粉顆粒，防止煤粉顆粒對內管壁產生磨損和沖刷，延長本裝置的使用壽命。本發明可廣泛應用于對管道有沖刷的固體顆粒等介質的輸送。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的側視結構示意圖。
[0012]具體實施方型
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
[0014]如圖1所示，本發明包括通管I和通管2，通管I和通管2間隔布置在同一軸線上的且兩管口相對。在通管I上套置一與管壁垂直且緊固連接的支板3。通管2上間隔套置有一支板
4、一支板5、一支板6和一支板7。其中，支板5和支板7與通管2的管壁垂直緊固連接，支板4和支板6與通管2的管壁留有間隙，用于使支板4和支板6在受力時可相對移動。在通管2靠近通管I的一端套置一第一波紋管8，第一波紋管8的一端與支板3緊固連接，另一端與支板4緊固連接。在通管2遠離通管I的一端套置一第二波紋管9，第二波紋管9的一端與支板5緊固連接，另一端與支板6緊固連接。在第二波紋管9外部套置一第三波紋管10，第三波紋管10的一端與支板4緊固連接，另一端與支板6緊固連接，使第一波紋管8和第三波紋管10的內管壁與第二波紋管9的外管壁形成連通的密閉空間，用于使煤粉顆粒可通過。支板3通過四根等間隔布置的拉桿11與支板6連接，支板4通過四根等間隔布置的拉桿12與支板7連接，拉桿11和拉桿12用于傳遞波紋管8、9、10產生的壓力推力，以已達到平衡波紋管產生的壓力推力。
[0015]上述實施例中，本發明還包括一吹掃裝置13，吹掃裝置13具有一吹掃管14，吹掃管14貫穿支板7、支板6后連通第二波紋管9與第三波紋管10之間的空間。吹掃裝置13用于吹掃進入到第一波紋管8和第三波紋管10內部連通空間的煤粉顆粒，防止煤粉顆粒對第一波紋管8和第三波紋管10的內管壁產生磨損和沖刷。
[0016]上述實施例中，通管I和通管2的管徑相等，起連接件和承壓件的作用，并且能夠很好地充當導流筒，由于通管I和通管2之間間隔較小，因此能夠有效地防止流動的介質(煤粉顆粒)與第一波紋管8、9、10直接接觸，所以對固體小顆粒或粉塵類的介質管道非常適合。
[0017]上述實施例中，如圖2所示，支板6和支板7可采用矩形環板，且支板6與支板7相錯布置，避免拉桿支板6上插置的拉桿11與支板7接觸產生干涉。
[0018]上述實施例中，在拉桿11和拉桿12的兩端均設置有螺母16和墊圈15，墊圈15可采用相互配合的錐面墊圈和球面墊圈。螺母16用于吸收拉桿11和拉桿12產生的推力或壓力，墊圈15用于吸收橫向位移時的拉桿11和拉桿12的變位。
[0019]本發明在工作時，當相連的管道通過高溫介質時，管道會受熱伸長，此時第一波紋管8受力壓縮，第二波紋管9和第三波紋管10受拉等量伸長，以便吸收相連管道的軸向位移。同時，工作第一波紋管8與第三波紋管10能夠吸收管道的橫向位移，而第一波紋管8、9、10產生的壓力推力由拉桿11和拉桿12及相連結構件平衡掉。其中，由于吹掃裝置13的吹掃管14穿過支板7與支板6緊固連接，因此當支板6發生位移時，吹掃管14可在支板7中滑動，避免產生干涉。
[0020]上述各實施例僅用于說明本發明，其中各部件的結構、連接方型等都是可以有所變化的，凡是在本發明技術方案的基礎上進行的等同變換和改進，均不應排除在本發明的保護范圍之外。
【主權項】
1.一種直管壓力平衡型波紋膨脹節，設置于間隔布置且位于同一軸線上的第一通管和第二通管上，其特征在于:它包括套置在所述第一通管上且與所述第一通管緊固連接的第一支板，在所述第二通管上間隔套置兩與所述第二通管緊固連接的第三支板和第五支板，在所述第二通管上還間隔套置兩與所述第二通管留有間隙的第二支板和第四支板;在所述第一支板和所述第二支板之間緊固連接一第一波紋管，在所述第三支板和所述第四支板之間緊固連接一第二波紋管，在所述第二支板和所述第四支板之間緊固連接一第三波紋管，所述第三波紋管套置在所述第二波紋管外部且與所述第一波紋管內部形成連通的密閉空間；所述第一支板通過至少四根第一拉桿與所述第四支板連接的，所述第二支板通過至少四根第二拉桿與所述第五支板連接。2.如權利要求1所述的一種直管壓力平衡型波紋膨脹節，其特征在于:還包括一吹掃裝置，所述吹掃裝置具有一吹掃管，所述吹掃管貫穿所述第五支板和所述第四支板后與所述第三波紋管內部連通。3.如權利要求1所述的一種直管壓力平衡型波紋膨脹節，其特征在于:所述第四支板和所述第五支板采用矩形環板，且所述第四支板與所述第五支板相錯布置。4.如權利要求2所述的一種直管壓力平衡型波紋膨脹節，其特征在于:所述第四支板和所述第五支板采用矩形環板，且所述第四支板與所述第五支板相錯布置。5.如權利要求1或2或3或4所述的一種直管壓力平衡型波紋膨脹節，其特征在于:在所述第一拉桿和所述第二拉桿的兩端均設置有螺母和墊圈。6.如權利要求5所述的一種直管壓力平衡型波紋膨脹節，其特征在于:所述墊圈采用相互配合的錐面墊圈和球面墊圈。
【專利摘要】本發明涉及一種直管壓力平衡型波紋膨脹節，其特征在于：它包括一套置在第一通管上且與第一通管連接的第一支板，在第二通管上間隔套置兩與第二通管連接的第三支板和第五支板，在第二通管上還間隔套置兩與第二通管留有間隙的第二支板和第四支板；在第一支板和第二支板之間緊固連接一第一波紋管，在第三支板和第四支板之間連接一第二波紋管，在第二支板和第四支板之間連接一第三波紋管，第三波紋管套置在第二波紋管外部且與第一波紋管內部形成連通的密閉空間；在第一支板上插置至少四根貫穿第二支板并與第四支板緊固連接的第一拉桿，在第二支板上插置至少四根與第五支板緊固連接的第二拉桿。本發明可以同時吸收通管的軸向及橫向組合位移，并且能夠限制通管的位移大小。
【IPC分類】F16L51/03, B08B9/032
【公開號】CN105650396
【申請號】
【發明人】李永旺, 唐益民, 鄭明峰, 李振峰, 葛文學, 呂寶榮, 王貴龍, 王濤, 鄭華東
【申請人】中科合成油工程股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月6日