一種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼水造渣劑技術領域，具體涉及一種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]造渣劑是用石灰加入適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳或其他氧化物等熔劑，在低溫下預制成型。這種合成渣劑的熔點低，堿度高，成分均勻，粒度小，而且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而減輕了轉爐造渣的負擔。在煉鋼時，加入的造渣熔劑，與原料中雜質元素的氧化產物融合成熔渣，除S、P，吸收非金屬夾雜物。
[0003]現有的雜銅火法冶煉工藝，其冶煉出的銅產品雜質含量高，影響銅產品的質量，而且存在化渣困難、來渣速度慢、耗能多、冶煉時間長等終渣含量較高的問題。因此，需要進一步對煉鋼用的復合造渣劑組成成分進行優化，以改善使用性能。

【發明內容】

[0004]本發明旨在提供了一種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝。
[0005]本發明提供如下技術方案:
[0006]一種鋼水精煉造渣劑，由以下重量百分比的組分組成:氧化鋁25-38%、二氧化硅25-32%、氧化錳8-15%、鐵的氧化物15-20 %、氧化鈣10-18%、氟化鈣3-9%、二氧化鈦5-8%、氧化鎂6-15%、硫<0.06%，其余為雜質。
[0007]—種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝，包括以下步驟:
[0008](I)通過粉碎機將原材料破碎成粒度為5-30mm的顆粒，加溫烘烤至水分小于0.5% ；
[0009](2)將上述步驟(I)得到的顆粒用120-450um的篩孔網進行過篩，取曬下的部分人工攪拌混合；
[0010](3)將步驟(2)中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度為160 ± 20 °C，烘干時間為5小時；
[0011](4)將烘干后的顆粒包裝入防潮袋密封袋即得成品。
[0012]所述的鐵的氧化物為氧化亞鐵和氧化鐵。
[0013 ] 步驟(4)中通制得的鋼水造渣劑的粒度為10-50mm。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明得到的造渣劑，不僅能夠克服煉鋼過程中存在的成渣速度慢、脫磷率低的問題，而且能夠降低固體熔化和難熔物質熔點，有效地縮短初期渣形成時間，提高轉爐終點鋼水脫磷率;本發明造渣劑具有成本低、降低爐渣熔點的特點，能夠起到節能降耗、降低成本的顯著效果。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]實施例1一種鋼水精煉造渣劑，由以下重量百分比的組分組成:氧化鋁25%、二氧化硅25%、氧化錳8%、鐵的氧化物15%、氧化鈣10%、氟化鈣3%、二氧化鈦5%、氧化鎂6%、硫<0.06%，其余為雜質。
[0017]—種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝，包括以下步驟:
[0018](I)通過粉碎機將原材料破碎成粒度為5-30mm的顆粒，加溫烘烤至水分小于0.5% ；
[0019](2)將上述步驟(I)得到的顆粒用120-450um的篩孔網進行過篩，取曬下的部分人工攪拌混合；
[0020](3)將步驟(2)中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度為160 ± 20 °C，烘干時間為5小時；
[0021](4)將烘干后的顆粒包裝入防潮袋密封袋即得成品。
[0022]所述的鐵的氧化物為氧化亞鐵和氧化鐵。
[0023 ] 步驟(4)中通制得的鋼水造渣劑的粒度為10-50mm。
[0024]實施例2—種鋼水精煉造渣劑，由以下重量百分比的組分組成:氧化鋁38%、二氧化硅32%、氧化錳15%、鐵的氧化物20%、氧化鈣18%、氟化鈣9%、二氧化鈦8%、氧化鎂15%、硫<0.06%，其余為雜質。
[0025]一種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝，包括以下步驟:
[0026](I)通過粉碎機將原材料破碎成粒度為5_30mm的顆粒，加溫烘烤至水分小于
0.5% ；
[0027](2)將上述步驟(I)得到的顆粒用120-450um的篩孔網進行過篩，取曬下的部分人工攪拌混合；
[0028](3)將步驟(2)中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度為160 ± 20 °C，烘干時間為5小時；
[0029](4)將烘干后的顆粒包裝入防潮袋密封袋即得成品。
[0030]所述的鐵的氧化物為氧化亞鐵和氧化鐵。
[0031 ] 步驟(4)中通制得的鋼水造渣劑的粒度為10-50mm。
[0032]實施例3—種鋼水精煉造渣劑，由以下重量百分比的組分組成:氧化鋁30%、二氧化硅28 %、氧化錳12 %、鐵的氧化物18 %、氧化鈣15 %、氟化鈣6 %、二氧化鈦6 %、氧化鎂12%、硫<0.06%，其余為雜質。
[0033]—種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝，包括以下步驟:
[0034](I)通過粉碎機將原材料破碎成粒度為5_30mm的顆粒，加溫烘烤至水分小于
0.5% ；
[0035](2)將上述步驟(I)得到的顆粒用120-450um的篩孔網進行過篩，取曬下的部分人工攪拌混合；
[0036](3)將步驟(2)中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度為160 ± 20 °C，烘干時間為5小時；
[0037](4)將烘干后的顆粒包裝入防潮袋密封袋即得成品。
[0038]所述的鐵的氧化物為氧化亞鐵和氧化鐵。
[0039 ] 步驟(4)中通制得的鋼水造渣劑的粒度為10-50mm。
[0040]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于所述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鋼水精煉造渣劑，其特征在于，由以下重量百分比的組分組成:氧化鋁25-38%、二氧化硅25-32%、氧化錳8-15%、鐵的氧化物15-20%、氧化鈣10-18%、氟化鈣3-9%、二氧化鈦5-8 %、氧化鎂6-15 %、硫< 0.06 %，其余為雜質。2.根據權利要求1所述的一種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)通過粉碎機將原材料破碎成粒度為5-30mm的顆粒，加溫烘烤至水分小于0.5%； (2)將上述步驟(I)得到的顆粒用120-450um的篩孔網進行過篩，取曬下的部分人工攪拌混合； (3)將步驟(2)中混合后的顆粒入炕烘干，烘干溫度為160± 20°C，烘干時間為5小時； (4)將烘干后的顆粒包裝入防潮袋密封袋即得成品。3.根據權利要求1或2所述的一種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝，其特征在于:所述的鐵的氧化物為氧化亞鐵和氧化鐵。4.根據權利要求1或2所述的一種鋼水精煉造渣劑及其生產工藝，其特征在于:所述步驟(4)中制得的鋼水造渣劑的粒度為10-50_。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼水精煉造渣劑，由以下重量百分比的組分組成:氧化鋁25-38％、二氧化硅25-32％、氧化錳8-15％、鐵的氧化物15-20％、氧化鈣10-18％、氟化鈣3-9％、二氧化鈦5-8％、氧化鎂6-15％、硫≤0.06％，其余為雜質。與現有技術相比，本發明得到的造渣劑，不僅能夠克服煉鋼過程中存在的成渣速度慢、脫磷率低的問題，而且能夠降低固體熔化和難熔物質熔點，有效地縮短初期渣形成時間，提高轉爐終點鋼水脫磷率；本發明造渣劑具有成本低、降低爐渣熔點的特點，能夠起到節能降耗、降低成本的顯著效果。
【IPC分類】C21C7/064
【公開號】CN105648149
【申請號】
【發明人】梅百榮
【申請人】銅陵安東鑄鋼有限責任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月26日