控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝的制作方法
【專利說明】控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于化工合成技術領域，具體涉及一種控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]有機絮凝劑是指能產生絮凝作用的天然的或人工合成的有機分子物質。天然產物為蛋白質或多糖類化合物，這類絮凝劑(混凝劑)都是水溶性線型高分子物質，在水中大部分可電離，為高分子電解質。可分為陰、陽離子型及兩性型等類，陽離子型高分子絮凝劑應用面廣，發展較為迅速。在目前絮凝劑的合成工藝過程方法中，工藝流程不易于實施，生成的絮凝劑成品純度低，反應物單程轉化率低，制作工序復雜，生產效率低而且成本造價高，不適合大規模生產。
[0005]

【發明內容】

[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝，本發明不僅制作工序簡單、提高工作效率，而且生成的絮凝劑產品純度大且性能優越，適合工業化生產。
[0007]本發明提供的控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝，包括以下步驟:
(1)量取一定量的聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、鹽酸備用；
(2)將甲醛置于反應容器中；
(3)向反應容器中緩慢加入聚丙烯酰胺和催化劑，在加入的同時進行攪拌；
(4)然后，將反應容器置于水浴中加熱，酰胺基部分羥甲基化，且羥甲基化反應溫度控制為 90°C?110°C ；
(5)接著，向反應容器中加入二甲胺；
(6)冷卻，然后加入鹽酸季銨化；
(7)最后，經蒸發濃縮、過濾，得目標產品。
本發明提供的控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝，其有益效果在于，克服了現有技術制備絮凝劑工藝過程中工序較多，工作量大的問題，提高了工作效率；提高了反應物的單程轉化率和生成物的產率。
[0008]【具體實施方式】
[0009]下面結合一個實施例，對本發明提供的控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝進行詳細的說明。
實施例
[0010]本實施例的控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝，包括以下步驟:
(1)量取一定量的聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、鹽酸備用；
(2)將甲醛置于反應容器中；
(3)向反應容器中緩慢加入聚丙烯酰胺和催化劑，在加入的同時進行攪拌；
(4)然后，將反應容器置于水浴中加熱，酰胺基部分羥甲基化，且羥甲基化反應溫度控制為IlO0C ；
(5)接著，向反應容器中加入二甲胺；
(6)冷卻，然后加入鹽酸季銨化；
(7)最后，經蒸發濃縮、過濾，得目標產品。
[0011]控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝，無需繁瑣的反應后處理，工序簡單可行，大大降低工藝成本，而且對環境友好無污染，工藝流程易于實施，實現了產品的工業化生產。
【主權項】
1.一種控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)量取一定量的聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、鹽酸備用； (2)將甲醛置于反應容器中； (3)向反應容器中緩慢加入聚丙烯酰胺和催化劑，在加入的同時進行攪拌； (4)然后，將反應容器置于水浴中加熱，酰胺基部分羥甲基化，且羥甲基化反應溫度控制為 90°C?110°C ； (5)接著，向反應容器中加入二甲胺； (6)冷卻，然后加入鹽酸季銨化； (7)最后，經蒸發濃縮、過濾，得目標產品。
【專利摘要】本發明公開了一種控制羥甲基化反應溫度的有機高分子絮凝劑合成工藝，包括：(a)量取一定量的聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、鹽酸備用；(b)將甲醛置于反應容器中；(c)向反應容器中緩慢加入聚丙烯酰胺和催化劑，在加入的同時進行攪拌；(d)將反應容器置于水浴中加熱,酰胺基部分羥甲基化，且羥甲基化反應溫度控制為90℃；(e)向反應容器中加入二甲胺；(f)冷卻，加入鹽酸季銨化；(g)經蒸發濃縮、過濾，得目標產品。本發明能成功合成出合格的有機高分子絮凝劑，且合成工藝簡單，合成轉化率高，便于工人操作，大大降低了有機高分子絮凝劑的合成成本，且在合成過程中通過控制反應溫度，從而進一步提高反應轉化率和產品性能。
【IPC分類】C08F20/56, C08F8/00, C08F8/44
【公開號】CN105646746
【申請號】
【發明人】張晶
【申請人】青島首泰農業科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月10日