3d打印機托盤及制備方法和3d打印機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種打印機零部件，特別涉及一種3D打印機托盤及制備方法，還涉及了使用了 3D打印機托盤的3D打印機。
【背景技術】
[0002]3D打印機，即快速成形技術的一種機器，它是一種數字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。常常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型或者用于一些產品的直接制造，意味著這項技術正在普及。3D打印機的工作原理與普通打印機基本相同，是通過電腦控制把“打印材料”一層一層地疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。
[0003]目前市場上所存在的3D打印機在打印產品取件時，都是采用托盤加熱技術，然后用鏟刀將打印產品從托盤上面取下。這種取件方法存在一些缺陷:取件時用鏟刀用力鏟平臺表面，這樣很容易把打印好的產品給破壞掉，甚至報廢，而且在取件時，鏟刀容易對托盤表面產生刮擦，影響了托盤表面的平整度，從而影響了 3D打印機的打印效果；這種取件方法一般只適用于體積較小的產品取件，對于一些體積較大的產品時，很難將打印產品完整地從托盤表面取下。

【發明內容】

[0004]本發明的一個目的在于解決現有技術的不足，本發明提供了一種3D打印機托盤及制備方法，本發明解決了現有3D打印機在打印產品取件這一方面的不足。
[0005]本發明的另一個目的在于提供一種含上述3D打印機托盤的3D打印機。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種3D打印機托盤，所述3D打印機托盤由 6.0% ?7.0%Ζη、2.5% ?3%Mg、1.5% ?2.0%Cu、0.3% ?0.5%Μη、0.8% ?1.0%Cr、余量為Al-Fe合金加工而成，所述百分比為質量百分比。
[0007]作為優選，所述Al-Fe合金的質量百分比組成為50%Al、40%Fe、0.2%C、0.2%S1、
0.05%Ρ、0.06%S、0.08%Cu、3.0%Ce，其余為雜質。
[0008]所述3D打印機托盤的具體制備方法為:
1)熔煉:將6% ?7%Ζη、2.5% ?3%Mg、l.5% ?2%Cu、0.3% ?0.5%Μη、0.8% ?1.0%Cr、余量為Al-Fe合金加入到干燥的熔爐中，在溫度為710°C?800°C條件下熔煉2h?4h，得到合金混合熔液；
2)鑄造:將步驟1)所得到的合金混合熔液在溫度650°C?700°C、鑄造速度為50mm/min?60 mm/min、冷卻水強度為0.lOMpa?0.15Mpa、冷卻水溫度為20°C?25°C的條件下進行鑄造，制成毛坯托盤；
3)退火:將步驟2)得到的毛坯托盤放入熱處理爐中，在溫度480°C?530°C條件下保溫7h?10h，再在溫度為450°C?500°C條件下保溫24h?28h，進行退火處理，得到處理后的毛坯托盤； 4)軋制:將步驟3)得到的處理后的毛坯托盤銑去表面的氧化層，再放入加熱爐中在溫度為600°C?650°C的條件下保溫5h?8h，直至毛坯托盤的溫度為450°C?480°C時出爐，再放入熱軋機中，在壓力為500T?1500T、溫度為450°C?480°C的條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m/min?3m/min,熱乳成成品托盤；
5)冷卻:將步驟4)得到的成品托盤放置在室溫下進行冷卻處理，得到3D打印機托盤。作為優選，
作為優選，所述步驟1)中在溫度710V?730°C條件下熔煉3h?4h。
[0009]作為優選，所述步驟2)中合金混合熔液在溫度690°C?700°C、鑄造速度為55mm/min?60 mm/min、冷卻水強度為0.lOMpa?0.13Mpa、冷卻水溫度為20°C?23°C的條件下進打鑄造。
[0010]作為優選，所述步驟3)中在溫度500°C?510°C條件下保溫9h?10h，再在溫度為470°C?480°C條件下保溫25h?26h，進行退火處理。
[0011]作為優選，所述步驟4)中毛坯托盤放入加熱爐中在溫度為640°C?650°C的條件下保溫6h?7h，直至毛坯托盤的溫度為450°C時出爐，在放入熱軋機中，在壓力為1000T?1200T、溫度為450°C的條件下進行軋制，控制軋制速度為2m/min。
[0012]本發明還提供了一種3D打印機，包括打印機本體、固定于打印機本體的托盤安裝板，所述托盤安裝板為框形結構，還包括所述的3D打印機托盤，3D打印機托盤設置于托盤安裝板內，且托盤安裝板的側壁均勻設有若干個螺紋孔，螺紋孔內設有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的頭端與3D打印機托盤的側壁相抵接，且3D打印機托盤與托盤安裝板之間存在間隙。采用這種結構的3D打印機，在產品打印結束后，通過松掉與3D打印機托盤相抵接的鎖緊螺栓，將3D打印機托盤從3D打印機上分離出來，將3D打印機托盤放置于水槽內，通過水槽加熱至沸騰，托盤上的打印產品即可快速脫離3D打印機托盤，方便快捷的取下打印產品，而且不會對打印產品產生任何的破壞。
[0013]本發明的有益效果是:采用這種結構的3D打印機，具有取件方便快捷、取件時對3D打印機托盤損傷小、不會對打印產品產生任何的破壞等優點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例的整體結構示意圖；
圖中:1、托盤安裝板，2、3D打印機托盤，3、鎖緊螺栓。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016]實施例1:
一種3D打印機托盤，所述3D打印機托盤2由6.0%Zn、2.5%Mg、1.5%Cu、0.3%Mn、0.8%Cr、余量為 Al-Fe 合金組成。所述Al-Fe 合金包括 50%Al、40%Fe、0.2%C、0.2%S1、0.05%P、0.06%S、
0.08%Cu、3.0%Ce，其余為雜質。
[0017]所述3D打印機托盤2的具體植被方法為: 1)熔煉:將6.0%Zn、2.5%Mg、l.5%Cu、0.3%Mn、0.8%Cr、余量為 Al_Fe 合金加入到干燥的熔爐中，在溫度為710°C條件下熔煉4h，得到合金混合熔液；
2)鑄造:將步驟1)所得到的合金混合熔液在溫度650°C、鑄造速度為50mm/min、冷卻水強度為0.lOMpa、冷卻水溫度為25°C的條件下進行鑄造，制成毛坯托盤；
3)退火:將步驟2)得到的毛坯托盤放入熱處理爐中，在溫度480°C條件下保溫10h，再在溫度為450°C條件下保溫28h，進行退火處理，得到處理后的毛坯托盤；
4)軋制:將步驟3)得到的處理后的毛坯托盤銑去表面的氧化層，再放入加熱爐中在溫度為600°C的條件下保溫8h，直至毛坯托盤的溫度為450°C時出爐，在放入熱軋機中，在壓力為500T、溫度為450°C的條件下進行乳制，控制乳制速度為0.5m/min,熱乳成成品托盤；
5)冷卻:將步驟4)得到的成品托盤放置在室溫下進行冷卻處理，得到3D打印機托盤
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[0018]根據圖1所示，一種3D打印機，包括打印機本體(圖中未顯示)、固定于打印機本體的托盤安裝板1，托盤安裝板1為框形結構，還包括所述的3D打印機托盤2，3D打印機托盤2設置于托盤安裝板1內，且托盤安裝板2的側壁均勻設有四個螺紋孔，螺紋孔內設有鎖緊螺栓3，鎖緊螺栓3的頭端與3D