縱框自動加工機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 縱框自動加工機，屬于門窗框自動加工機械技術領域。
【背景技術】
[0002]為方便門框或者窗框的縱框與橫框直接的連接固定，在縱框加工過程中，在縱框兩端需要與橫框連接固定的位置提前加工安裝孔，然后將具有內螺紋的內嵌固定件壓入安裝孔內，通過螺釘與內嵌固定件固定連接。現有技術中，縱框安裝孔的加工方法是:人工加工通透的安裝孔，直接在安裝孔內擰入螺絲固定，沒有內嵌固定件的安裝孔加工過程，無法安裝內嵌固定件，影響縱框與橫框之間的牢固程度，影響成品使用壽命，另外，上述加工方式加工效率低，浪費人工成本，且存在安全隱患，加工不精確。采用直接加工通透安裝孔缺陷還有:在安裝孔打透時，縱框表面易被撕裂，損壞縱框表面光滑度，影響產品質量，表面產生毛刺，需要二次加工，降低生產效率。

【發明內容】

[0003]為解決現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種縱框自動加工機，一次性完成縱框兩端安裝孔的加工，提高加工效率，節省勞動成本。
[0004]本發明的技術方案是:縱框自動加工機，包括分別位于傳送機構上下兩側的上孔加工機構和下孔加工機構，下孔加工機構位于上孔加工機構前端，上孔加工機構和下孔加工機構底部設有伺服段取機構，能夠根據縱框基準長度，段取相應長度位置，第一升降機構和第二升降機構分別驅動下孔加工機構和上孔加工機構上下移動，傳送機構能夠將縱框從下孔加工機構的加工區域傳送到上孔加工機構的加工區域；所述傳送機構側部設有第一光電感應開關和第二光電感應開關，所述第一光電感應開關靠近第一升降基準擋板，并位于其前端，第二光電感應開關靠近第二升降基準擋板，并位于其前端；下孔加工機構的前端設有第一側夾具，第一側夾具前端設有第一端面夾緊機構，在經過下孔加工區域的傳送機構的上下兩側分別設有第一上基準擋板和第一下夾具；上孔加工機構的前端設有第二側夾具，第二側夾具前端設有第二端面夾緊機構，在上孔加工區域的傳送機構的上下兩端分別設有第二上基準板和第二下夾具。
[0005]所述上孔加工機構和下孔加工機構具有雙軸加工頭。
[0006]縱框自動加工機，其有益效果是:通過夾緊機構定位，并利用上下孔加工機構的雙軸加工頭對縱框安裝孔進行加工，定位準確，代替人工加工的方式，提高工作效率，節省勞動成本；從縱框上下兩面向中間加工透孔，不會損壞縱框表面光滑度，提高產品質量。
【附圖說明】
[0007]本發明共有附圖3幅。
[0008]圖1為本發明的正視圖；
[0009]圖2為本發明的右側剖視圖；
[0010]圖3為本發明的左側剖視圖。
[0011]圖中附圖標記如下:1、傳送機構，2、第一側夾具，3、第一上基準擋板，4、側升降基準擋板，5、第一光電感應開關，6、第一升降基準擋板，7、第一端面夾緊機構，8、下孔加工機構，9、第一升降機構，10、第二側夾具，11、第二上基準擋板，12、第二光電感應開關，13、第二升降基準擋板，14、第二端面夾緊機構，15、第二升降機構，16、第一下夾具，17、第二下夾具，18、上孔加工機構，19、雙軸加工頭，20、伺服段取機構。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明做進一步說明:
[0013]如圖1、圖2、圖3所示的縱框自動加工機，包括分別位于傳送機構I上下兩側的上孔加工機構18和下孔加工機構8，下孔加工機構8位于上孔加工機構18前端，加工機構底部設有伺服段取機構20，能夠根據縱框基準長度，段取相應長度位置，第一升降機構9和第二升降機構15分別驅動下孔加工機構8和上孔加工機構18上下移動，傳送機構I能夠將縱框從下孔加工機構8的加工區域傳送到上孔加工機構18的加工區域；所述傳送機構I側部設有第一光電感應開關5和第二光電感應開關12，所述第一光電感應開關5靠近第一升降基準擋板6，并位于其前端，第二光電感應開關12靠近第二升降基準擋板13，并位于其前端；下孔加工機構8的前端設有第一側夾具2，第一側夾具2前端設有第一端面夾緊機構7，在經過下孔加工區域的傳送機構I的上下兩側分別設有第一上基準擋板3和第一下夾具16 ;上孔加工機構18的前端設有第二側夾具10，第二側夾具10前端設有第二端面夾緊機構14，在通過上孔加工區域的傳送機構I的上下兩側分別設有第二上基準板11和第二下夾具17 ;所述上孔加工機構18和下孔加工機構8具有雙軸加工頭19。
[0014]本縱框加工機工作原理如下:
[0015]待加工縱框通過傳送機構I傳送進入加工工位前，第一升降基準擋板6和側升降基準擋板4處于升起狀態，第二升降基準擋板13處于未升起狀態，縱框經傳送機構I傳送，當傳送機構I側部的第一光電感應開關5感應到有縱框經過時，傳送機構I停止傳送，第一側夾具2上升并夾緊待加工縱框，第一端面夾緊機構7夾緊縱框端面，第一下夾具16帶動縱框上升并將其向上夾緊，第一升降機構9帶動下孔加工機構8上升至縱框待加工區域，并加工縱框的下安裝孔，下安裝孔的加工深度小于縱框厚度，加工完成后，第一升降基準擋板6下降至傳送機構下方，第一側夾具2松開縱框并下降，第一端面夾緊機構7松開，第一下夾具I6下降，縱框落回到傳送機構I上，傳送機構I運行，將縱框傳送至上孔加工區域；第二升降基準擋板13上升，當第二光電感應開關12感應到有縱框經過時，傳送機構I停止傳送，第二側夾具10上升并夾緊待加工縱框，第二端面夾緊機構14夾緊縱框端面，第二下夾具17帶動縱框上升并將其向上夾緊，第二升降機構15帶動上孔加工機構18下降至縱框待加工區域，并加工縱框的下安裝孔的正上方加工直徑大于下安裝孔的上安裝孔，使上下安裝孔通透，形成丁字形安裝孔，為固定螺絲和內嵌固定件的安裝做準備，加工完成后，第二升降基準擋板13下降至傳送機構I下方，第二側夾具10松開縱框并下降，第二端面夾緊機構14松開，第二下夾具17下降，縱框落回到傳送機構I上，傳送機構I運行，將加工完成的縱框縱框傳送出加工機。
[0016]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.縱框自動加工機，其特征在于:包括分別位于傳送機構(I)上下兩側的上孔加工機構(18)和下孔加工機構(8)，下孔加工機構(8)位于上孔加工機構(18)前端，上孔加工機構(18)和下孔加工機構(8)底部設有伺服段取機構(20)，第一升降機構(9)和第二升降機構(15)分別連接下孔加工機構(8)和上孔加工機構(18); 所述傳送機構(I)側部設有第一光電感應開關(5)和第二光電感應開關(12)，所述第一光電感應開關(5)位于第一升降基準擋板(6)前端，第二光電感應開關(12)位于第二升降基準擋板(13)前端； 下孔加工機構(8)的前端設有第一側夾具(2)，第一側夾具(2)前端設有第一端面夾緊機構(7)，下孔加工機構(8)處的傳送機構(I)的上下兩側分別設有第一上基準擋板(3)和第一下夾具(16)； 上孔加工機構(18)的前端設有第二側夾具(10)，第二側夾具(10)前端設有第二端面夾緊機構(14)，上孔加工機構(18)處的傳送機構(I)的上下兩側分別設有第二上基準擋板(11)和第二下夾具(17)。
2.根據權利要求1所述的縱框自動加工機，其特征在于:所述上孔加工機構(18)和下孔加工機構(8)具有雙軸加工頭(19)。
3.根據權利要求1所述的縱框自動加工機，其特征在于:所述下安裝孔的加工直徑小于上安裝孔的加工直徑，且二者通透，形成丁字形安裝孔。
【專利摘要】縱框自動加工機，屬于門窗框自動加工機械技術領域；下孔加工機構的前端設有第一側夾具，第一側夾具前端設有第一端面夾緊機構，在經過下孔加工區域的傳送機構的上下兩側分別設有第一上基準擋板和第一下夾具；上孔加工機構的前端設有第二側夾具，第二側夾具前端設有第二端面夾緊機構，在上孔加工區域的傳送機構的上下兩端分別設有第二上基準板和第二下夾具。其有益效果是：通過夾緊機構定位，并利用上下孔加工機構的雙軸加工頭對縱框安裝孔進行加工，定位準確，代替人工加工的方式，提高工作效率、節省勞動成本；從板材上下兩面向中間加工透孔，不會損壞板材表面光滑度，提高產品質量。
【IPC分類】B23Q7-00, B23Q3-00, B23D79-00
【公開號】CN104858502
【申請號】CN201510305451
【發明人】王國強, 于星人, 衣本強
【申請人】大連瑞豐達機械制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月5日