一種吸附型環保碳化木板材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸附型環保碳化木板材，特別在板材中設置吸附層，吸附層中設置盲孔并填充吸附填料，相對于現有技術之間填充活性炭粉的方法，本實用新型利用吸附層的結構支撐、限制吸附填料的位置，可以有效提高板材整體的強度，使之不易受力變形、折斷或層間分離。而碳化木層表面具有明顯的木紋，更可以改善板材的視覺效果。
【專利說明】
一種吸附型環保碳化木板材
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及材料技術領域，具體涉及一種吸附型環保碳化木板材。
【背景技術】
[0002]目前的市場上的家具裝飾用實木板材，采用單板、天然木皮、芯板等多層實木材料按一定的次序疊合，經上膠、壓合而制成，具有成本低廉、外觀優良、機械強度高等優點。現有的實木板材在制造過程中，常使用各種有機溶劑進行處理，所制成的成品中容易殘留有甲醛等污染物，在使用過程中，殘留的污染物將揮發而污染室內環境，有損人體健康。與此同時，室內裝修常用的涂料、家具以及日常活動也容易產生大量的有害污染物，這些污染物長期彌漫在室內空氣中，造成室內空氣質量下降。其中以甲醛、苯及苯系物和TVOC最為常見，也對人體危害最大。由于這些污染物主要來自裝飾裝潢材料，不良施工工藝和新購組合家具，所以又稱裝潢污染。
[0003]1、甲醛
[0004]甲醛是一種無色，有刺激性氣味的氣體，為較高毒性的物質，是我國有毒化學品優先控制的物品，已經被世界衛生組織公布為致畸和致癌性物質。長期生活在甲醛濃度超標的環境中，可引起慢性呼吸道疾病，皮膚病，婦女妊娠綜合癥，新生兒染色體異常，青少年記憶力和智力下降，細胞核基因突變，胸悶、泛力、惡心、免疫功能降低，易患感冒，引起鼻咽癌，肝肺受損，癌癥等30多種疾病，以婦女、兒童和老人受害最重。室內甲醛主要隱藏在裝飾裝潢材料及新組合家具中，以游離甲醛向空氣中釋放，釋放期為3-15年，是室內空氣中最主要的污染物。
[0005]2、苯
[0006]苯、甲苯、二甲苯為無色透明液體，一般情況下很難將之完全分離。苯具有特殊的芳香氣味，也被稱為“芳香殺手”。主要以蒸氣狀態經呼吸道吸入，苯超標可致慢性中毒或急性中毒，表現為頭痛、頭暈、記憶力減退、思維及判斷能力降低、失眠、乏力、白細胞減少，弓丨發白血病等。中毒嚴重時出現昏迷、抽搐、血壓下降，也可因呼吸或循環衰竭而死亡。室內空氣中的苯主要來自建筑裝飾中使用的化工原料，是室內空氣主要污染物。
[0007]3、氨
[0008]氨氣是一種無色有強烈性氣味的氣體，主要對上呼吸道有剌激和腐蝕作用，降低人體對疾病的抵抗力能力，濃度過高時可引起心臟停搏和呼吸停止。氨被吸入肺后容易通過肺部進血管入血液，與血紅蛋白結合，破壞造氧功能。受害者常伴有咳嗽、胸悶、頭暈、惡心、乏力等癥。氨主要隱藏在室內裝飾材料中的添加劑和增白劑中，是室內空氣的主要污染物之一。
[0009]4、TVOC物質:主要包括:苯類物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酸和石油烴化合物等。在高濃度TVOC環境中可導致人體的中樞神經系統、肝、腎、和血液中毒，通常癥狀是:眼睛不適，感到渾身赤熱、干燥、沙眼、流淚；喉部不適、呼吸氣短、支氣管哮喘。在首屆全國室內空氣質量與健康學術研討會上，中國室內裝飾協會環境檢測中心公布了驚人的事實，全國每年由室內空氣污染引起的死亡人數已達11.1萬人，平均每天大約死亡304人。據2007年度環境監測部門統計，北京、青島、南京、銀川、重慶等城市裝潢后有60—80%室內空氣質量不符合標準，深圳市則高達90%。以甲醛污染為主，平均超標4倍左右。特別是甲醛在我國有毒化學品優先控制名單上高居第二位，世界衛生組織已確定甲醛為致畸和致癌物質。室內甲醛的來源主要是裝潢裝飾材料和從市場購回的家具釋放出來，被稱為人類健康的隱形殺手。因此，如何有效地控制室內裝潢材料中有害物質的揮發以及吸附其他材料所帶來的有害物質揮發已經成為室內裝修材料選擇的重中之重。
[0010]竹炭、活性炭是國際公認的吸毒能手，活性炭口罩，防毒面具都使用活性炭。特別是竹炭是近幾年才發現的一種比一般木炭吸附能力強2-3倍的吸附有害物質的新型環保材料。竹炭的特點:物理吸附，吸附徹底，不易造成二次污染。同時，竹炭釋放微量元素，改善環境，殺害病菌，無害化釋放空氣；竹炭具有弱導電性，起到防靜電與屏蔽電磁輻射的作用；竹炭可放射遠紅外線，波長適合人體吸收，加快血液循環，改善人體內環境，應用于保健。但是現有的方法采用竹炭、活性炭吸附法除裝修中產生的有害氣體，其顯然是不夠的。
[0011]中國實用新型專利(申請號:200420054011.X申請日:2004-12-20 )公開了夾有竹炭的地板，其包括:地板木質基材，所述的基材的中間復合有竹炭板或者所述的基材的一側復合有竹炭板，竹炭板鑲嵌在木地板中。其采用的方法加工工藝較為復雜，并且竹炭板不易成型，導致了生產成本高昂。
[0012]申請號為2005100606629的實用新型專利，該專利公開了一種環保型炭復合材料及制備方法，該環保型炭復合材料按總重量的百分數計包括以下的組份:樹脂10%?50%、纖維1%?20%、炭粉40%?80%、石英或水晶粉0.5%?2%、氫氧化鋁1%?10%。復合材料使炭的本質功能得到充分發揮，產品可塑性強，結構穩定、強度高、柔韌度好，表面耐磨、耐酸堿，廣泛用于各種室內外裝飾，飛機、汽車、輪船裝飾。但該復合材料外觀較為粗糙，顏色暗淡，造型生硬，難以與具有天然木材紋路的實木板材競爭。現有技術也有直接在復合板材的層間填充大量活性碳粉，但該做法導致其機械性能下降、容易變形、折斷，尤其是碳粉層的強度較低且結構松散，容易潰縮、變形、分離。而碳粉層通常需要粘著劑對碳粉進行固定，這也將降低活性炭粉與空氣的接觸面積，影響吸附效果。
【實用新型內容】
[0013]有鑒于此，本實用新型公開一種視覺效果優秀、結構強度高、可有效降低室內空氣污染物濃度、環保的實木板材。
[0014]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:一種吸附型環保碳化木板材，包括芯板，還包括設置在芯板一側或兩側的碳化木層，以及設置在芯板與碳化木層之間的吸附層；吸附層中設有若干盲孔，盲孔內填充有吸附填料;所述碳化木層與吸附層之間還設有透氣的緩沖層。
[0015]本實用新型特別在板材中設置吸附層，吸附層中設置盲孔并填充吸附填料，相對于現有技術之間填充活性炭粉的方法，本實用新型利用吸附層的結構支撐、限制吸附填料的位置，可以有效提高板材整體的強度，使之不易受力變形、折斷或層間分離。吸附層可以由單板通過鉆設盲孔而形成。所述芯板主要用于為板材提供支撐，例如現有技術的細木工板、歐松板等。由于芯板的設置，含有吸附層的實木板材機械性能得到提升而不易損壞。本實用新型還特別設置碳化木層，碳化木由于其吸水官能團半纖維素被重組，具有優秀的防水，避免松散、高吸附力的吸附層因濕度過高而無法吸附有害氣體。而碳化木層同時還具備優秀的透氣性能，可以使空氣充分與吸附層接觸。而碳化木層的耐污、耐腐蝕性能還可避免因沾染污漬而影響TVOC物質的通過性。由于本實用新型中的吸附填料被限定在盲孔中，與空氣的接觸面積較小，為提高吸附填料與空氣的接觸面積，本實用新型設置透氣的緩沖層，空氣透過碳化木層后首先充盈于所述緩沖層，再在緩沖層中充分地與各個盲孔中的吸附填料接觸、完成TVOC物質的吸附。緩沖層可選用透氣的材料制成，如低密度的單板、無紡布、牛皮紙等。
[0016]進一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述緩沖層為至少一層牛皮紙、單板或無紡布。
[0017]本實用新型進一步對碳化木層的結構進行了優化，多層木皮構成的碳化木層進一步增強碳化木層在各個方向上的韌性；另一方面，交錯的纖維也有利于維持碳化木層的結構穩定性，不容易鼓泡、脫落。
[0018]進一步的。所述緩沖層上設有陣列排布的六邊形孔，六邊形孔的直徑與緩沖層的厚度一致;所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:(0.8—1.5);所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為(3—6): I;所述芯板與碳化木層的厚度之比為(5—10): I;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的0.9-1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的60%-75%。
[0019]由于緩沖層選用的是低密度透氣材料形成，其結構穩定性較差，本實用新型在緩沖層上設置六邊形孔，可以提高緩沖層的穩定性。與此同時，還可以作為緩沖的空間，為吸附層的吸附填料提供一定的緩沖空間，防止孔隙率較高的吸附填料因體積膨脹而破換板材的整體結構。
[0020]更進一步的，所述芯板的氣干密度為0.85g/cm3—0.99g/cm3;芯板的表面設置有多個交錯的、下凹的附著隙。
[0021]由于吸附填料的多孔性質，其熱脹縮系數必然較大，為避免吸附層受熱膨脹導致板材崩裂，本實用新型特別在芯板的設置附著隙，可以容納吸附層受熱膨脹的體積，避免吸附層膨脹后從芯板表面脫落。
[0022]更進一步的，所述碳化木層由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ；橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0023]氣干密度，是氣干材重量與氣干材體積之比，通常以含水率在8%?20%時的木材密度為氣干密度。木材氣干密度為中國進行木材性質比較和生產使用的基本依據。
[0024]經測試，緩沖層的厚度在上述規格范圍內的板材，可同時兼具輕便、低厚度、高形狀穩定性、視覺效果立體等特點。同時，其熱脹縮系數較低，進一步避免與面層發生層間分離。
[0025]優選的，所述吸附填料其原料按重量計包括75-90份的多孔介質顆粒、0.02-1.09份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.2-0.7份、苯甲酸甲酯0.1-2份、亞氯酸鈉0.1-0.5份。
[0026]本實用新型優選多孔介質(如活性炭顆粒、硅藻泥顆粒等)作為吸附層的基體，其具有較大的孔隙率，即具有較大的吸附容量。而氫氧化鋇和氨基甲酸酯對TVOC物質具有較高的親和度，確保多孔介質顆粒可以與TVOC物質接觸，并將其吸附，提高吸附的速度。而苯甲酸甲酯和亞氯酸鈉可以提高污染物與多孔介質顆粒的結合強度，避免板材受熱或在空氣濕度較高的情況下釋放所吸附的污染物，對環境造成二次污染。氨基甲酸酯是氨基或胺基直接與甲酸酯的羰基相連的化合物。也可看成是碳酸的單酯單酰胺。氨基甲酸酯可由氯代甲酸酯與氨或胺反應制得，也可由氨基甲酰氯與醇或酚反應制得。苯甲酸甲酯，又名安息香酸甲酯，化學上可視為苯甲酸或苯甲酸酐或苯甲酰氯用甲醇醇解的產物。無色透明液體。能與甲醇、乙醇、乙醚混溶;不溶于水。工業上可用作有機合成中間體、溶劑。
[0027]優選的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為50-90目。
[0028]本實用新型還提供一種吸附型環保碳化木板材的制備方法，包括如下的工序:
[0029]S1.制備芯板、吸附層、緩沖層和碳化木層；
[0030]S2.在吸附層表面鉆出盲孔；
[0031 ] S3.在芯板的表面涂覆粘著劑，覆蓋上附著層，并將所述吸附填料填入所述盲孔后進行第一次壓合；
[0032]S4.在吸附層表面涂覆粘著劑，覆蓋上緩沖層;在緩沖層表面涂覆粘著劑，覆蓋上碳化木層，進行第二次壓合；
[0033]S5.進行第三次壓合，獲得所述吸附型環保碳化木板材。
[0034]芯板、吸附層和緩沖層均可選用現有技術實現。碳化木層可直接選用碳化木單板，也可以將天然木皮或科技木皮壓合成型后對其進行碳化處理獲得。
[0035]進一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以8.5-10.0MP壓力、50_60°C的條件壓合70-90min;所述第二次壓合是指采用平面模具以10.5-12.5MP壓力、30-40°C的條件壓合100-170min;所述第三次壓合是指采用平面模具以10-15MP壓力、90-120 °C的條件壓合30_50mino
[0036]優選的，所述粘著劑其原料按重量計包括40-70份三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑、0.01-0.18份硫代硫酸鈉和0.01-0.05份磷酸二氫鉀。
[0037]本實用新型的粘著劑不但可以將各層牢固地粘結，確保各層之間不發生層間分離、鼓泡等問題，硫代硫酸鈉和磷酸二氫鉀二者協效還可有效提高TVOC的透過率，表現為吸附填料對TVOC物質的吸附速度增加，可進一步促進本實用新型板材的吸附效果。
[0038]本實用新型公開了一種吸附型環保碳化木板材及其制備方法，特別在板材中設置吸附層，吸附層中設置盲孔并填充吸附填料，相對于現有技術之間填充活性炭粉的方法，本實用新型利用吸附層的結構支撐、限制吸附填料的位置，可以有效提高板材整體的強度，使之不易受力變形、折斷或層間分離。而碳化木層表面具有明顯的木紋，更可以改善板材的視覺效果。
【附圖說明】
[0039]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0040]圖2是本實用新型的分解圖。
[0041 ]圖3是本實用新型另一實施例的結構示意圖。
[0042]圖4是本實用新型另一實施例的分解圖。
[0043]圖5是本實用新型另一實施例的結構不意圖。
[0044]圖6是本實用新型緩沖層的結構示意圖。
[0045]圖7是本實用新型另一實施例的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0046]為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細描述:
[0047]實施例1
[0048]本實施例提供一種吸附型環保碳化木板材，如圖1和圖2，包括芯板I，還包括設置在芯板I一側的碳化木層2，以及設置在芯板I與碳化木層2之間的吸附層3;吸附層3中設有若干盲孔31，盲孔31內填充有吸附填料;所述碳化木層2與吸附層3之間還設有透氣的緩沖層4。本實施例中，芯板為歐松板。吸附層采用單板鉆孔后獲得。碳化木層為碳化木板。
[0049]優選的，所述吸附填料為顆粒活性炭，其粒度為70目。
[0050]所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:1.2;所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為4:1;所述芯板與碳化木層的厚度之比為8:1;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的0.9倍;所述盲孔的總面積占吸附層的65%。
[0051 ] 實施例2
[0052]本實施例提供一種吸附型環保碳化木板材，如圖3和圖4，包括芯板I，還包括設置在芯板I一側的碳化木層2，以及設置在芯板I與碳化木層2之間的吸附層3;吸附層3中設有若干盲孔31，盲孔31內填充有吸附填料;所述碳化木層3與吸附層2之間還設有透氣的緩沖層4。本實施例中，芯板為細木工板。
[0053]進一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述緩沖層為一層牛皮紙。
[0054]進一步的，所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:1;所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為5:1;所述芯板與碳化木層的厚度之比為7:1;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的65%。
[0055]芯板的表面設置有多個交錯的、下凹的附著隙11。
[0056]更進一步的，所述碳化木層由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ；橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0057]優選的，所述吸附填料為多孔介質顆粒。
[0058]優選的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為100目。
[0059]實施例3
[0060]本實施例提供一種吸附型環保碳化木板材，如圖5，包括芯板1，還包括設置在芯板I兩側的碳化木層2，以及設置在芯板I與碳化木層2之間的吸附層3;吸附層中設有若干盲孔31，盲孔31內填充有吸附填料;所述碳化木層2與吸附層3之間還設有透氣的緩沖層4。
[0061]進一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述緩沖層為至少2層單板。
[0062]進一步的，如圖6，所述緩沖層4上設有陣列排布的六邊形孔41，六邊形孔的直徑與緩沖層的厚度一致;所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1: 1.5;所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為3:1;所述芯板與碳化木層的厚度之比為10:1;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的60%。
[0063]更進一步的，所述芯板的氣干密度為0.85g/cm3—0.99g/cm3;芯板的表面設置有多個交錯的、下凹的附著隙11。
[0064]更進一步的，所述碳化木層由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為23° ;橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為13°。
[0065]優選的，所述吸附填料其原料按重量計包括80份的多孔介質顆粒、1.05份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.6份、苯甲酸甲酯I份、亞氯酸鈉0.2份。
[0066]優選的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為50-90目。
[0067]實施例4
[0068]本實施例提供一種吸附型環保碳化木板材，如圖7，包括芯板1，還包括設置在芯板I一側的碳化木，2，以及設置在芯板I與碳化木層2之間的吸附層3;吸附層3中設有若干盲孔31，盲孔31內填充有吸附填料;所述碳化木層2與吸附層3之間還設有透氣的緩沖層4。
[0069]進一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述緩沖層為一層單板。
[0070]所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:0.8;所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為6:1;所述芯板與碳化木層的厚度之比為5:1;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的I倍;所述盲孔的總面積占吸附層的65%。
[0071]更進一步的，所述碳化木層由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ；橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0072]優選的，所述吸附填料其原料按重量計包括90份的多孔介質顆粒、0.02份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.7份、苯甲酸甲酯0.1份、亞氯酸鈉0.5份。
[0073]優選的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為50-90目。
[0074]實施例5
[0075]本實施例提供一種吸附型環保碳化木板材，其結構與實施例3—致。
[0076]優選的，本實施例所述吸附填料其原料按重量計包括75份的多孔介質顆粒、1.09份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.2份、苯甲酸甲酯2份、亞氯酸鈉0.1份。
[0077]優選的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為50-90目。
[0078]本實施例還提供一種吸附型環保碳化木板材的制備方法，包括如下的工序:
[0079]S1.制備芯板、吸附層、緩沖層和碳化木層；
[0080]S2.在吸附層表面鉆出盲孔；
[0081 ] S3.在芯板的表面涂覆粘著劑，覆蓋上附著層，并將所述吸附填料填入所述盲孔后進行第一次壓合；
[0082]S4.在吸附層表面涂覆粘著劑，覆蓋上緩沖層;在緩沖層表面涂覆粘著劑，覆蓋上碳化木層，進行第二次壓合；
[0083]S5.進行第三次壓合，獲得所述吸附型環保碳化木板材。
[0084]進一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以8.5MP壓力、50_60°C的條件壓合90min;所述第二次壓合是指采用平面模具以10.5MP壓力、40°C的條件壓合10min;所述第三次壓合是指采用平面模具以15MP壓力、90°C的條件壓合50min。
[0085]優選的，所述粘著劑其原料按重量計包括50份三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑、0.08份硫代硫酸鈉和0.04份磷酸二氫鉀。
[0086]實施例6
[0087]本實施例提供一種吸附型環保碳化木板材，其結構與實施例3—致。
[0088]優選的，本實施例所述吸附填料其原料按重量計包括80份的多孔介質顆粒、1.09份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.7份、苯甲酸甲酯2份、亞氯酸鈉0.5份。
[0089]優選的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為50-90目。
[0090]本實施例還提供一種吸附型環保碳化木板材的制備方法，包括如下的工序:
[0091 ] S1.制備芯板、吸附層、緩沖層和碳化木層；
[0092]S2.在吸附層表面鉆出盲孔；
[0093]S3.在芯板的表面涂覆粘著劑，覆蓋上附著層，并將所述吸附填料填入所述盲孔后進行第一次壓合；
[0094]S4.在吸附層表面涂覆粘著劑，覆蓋上緩沖層;在緩沖層表面涂覆粘著劑，覆蓋上碳化木層，進行第二次壓合；
[0095]S5.進行第三次壓合，獲得所述吸附型環保碳化木板材。
[0096]進一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以9MP壓力、55°C的條件壓合60min;所述第二次壓合是指采用平面模具以IIMP壓力、35 V的條件壓合150min;所述第三次壓合是指采用平面模具以12MP壓力、100°C的條件壓合40min。
[0097]優選的，所述粘著劑其原料按重量計包括70份三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑、0.01份硫代硫酸鈉和0.05份磷酸二氫鉀。
[0098]實施例7
[0099]本實施例提供一種吸附型環保碳化木板材，包括芯板，還包括設置在芯板兩側的碳化木層，以及設置在芯板與碳化木層之間的吸附層;吸附層中設有若干盲孔，盲孔內填充有吸附填料;所述碳化木層與吸附層之間還設有透氣的緩沖層。
[0100]進一步的，所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述緩沖層為至少2層單板。
[0101]進一步的。所述緩沖層上設有陣列排布的六邊形孔，六邊形孔的直徑與緩沖層的厚度一致;所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1:(0.8—1.5);所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為(3—6): I;所述芯板與碳化木層的厚度之比為(5—10): I;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的0.9-1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的60%-75%。
[0102]更進一步的，所述芯板的氣干密度為0.85g/cm3—0.99g/cm3;芯板的表面設置有多個交錯的、下凹的附著隙。
[0103]更進一步的，所述碳化木層由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ；橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
[0104]優選的，所述吸附填料其原料按重量計包括75-90份的多孔介質顆粒、0.02-1.09份氫氧化鋇、氨基甲酸酯0.2-0.7份、苯甲酸甲酯0.1-2份、亞氯酸鈉0.1-0.5份。
[0105]優選的，所述多孔介質顆粒為顆粒活性炭，其粒度為50-90目。
[0106]本實施例還提供一種吸附型環保碳化木板材的制備方法，包括如下的工序:
[0107]S1.制備芯板、吸附層、緩沖層和碳化木層；
[0108]S2.在吸附層表面鉆出盲孔；
[0109]S3.在芯板的表面涂覆粘著劑，覆蓋上附著層，并將所述吸附填料填入所述盲孔后進行第一次壓合；
[0110]S4.在吸附層表面涂覆粘著劑，覆蓋上緩沖層;在緩沖層表面涂覆粘著劑，覆蓋上碳化木層，進行第二次壓合；
[0111]S5.進行第三次壓合，獲得所述吸附型環保碳化木板材。
[0112]進一步的，所述第一次壓合是指采用平面模具以8.5-10.0MP壓力、50-60°C的條件壓合70-90min;所述第二次壓合是指采用平面模具以10.5-12.5MP壓力、30-40°C的條件壓合100-170min;所述第三次壓合是指采用平面模具以10-15MP壓力、90-120 °C的條件壓合30_50mino
[0113]優選的，所述粘著劑為市售的三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑。
[0114]以上為本實用新型的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種吸附型環保碳化木板材，包括芯板，其特征在于:還包括設置在芯板一側或兩側的碳化木層，以及設置在芯板與碳化木層之間的吸附層;吸附層中設有若干盲孔，盲孔內填充有吸附填料;所述碳化木層與吸附層之間還設有透氣的緩沖層。2.根據權利要求1所述的吸附型環保碳化木板材，其特征在于:所述碳化木層由多層碳化木木皮疊合而成;所述碳化木木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述緩沖層為至少一層牛皮紙、單板或無紡布。3.根據權利要求1或2所述的吸附型環保碳化木板材，其特征在于:所述緩沖層上設有陣列排布的六邊形孔，六邊形孔的直徑與緩沖層的厚度一致;所述緩沖層與碳化木層的厚度之比為1: (0.8-1.5);所述吸附層的厚度與碳化木層的厚度之比為(3—6): I;所述芯板與碳化木層的厚度之比為(5—10): I;所述盲孔的直徑為吸附層厚度的0.9-1.1倍;所述盲孔的總面積占吸附層的60%-75%。4.根據權利要求2所述的吸附型環保碳化木板材，其特征在于:所述芯板的氣干密度為0.85g/cm3一0.99 g/cm3 ；芯板的表面設置有多個交錯的、下凹的附著隙。5.根據權利要求2或4所述的吸附型環保碳化木板材，其特征在于:所述碳化木層由外至內依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、和一層縱向斜刨木皮;平剖木皮、橫向斜刨木皮間木纖維的夾角為20-25° ;橫向斜刨木皮、縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為10-15°。
【文檔編號】B32B9/04GK205668421SQ201620577934
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】詹雄光, 顏寶娟, 羅俊光, 黃遠林
【申請人】深圳市松博宇科技股份有限公司