一種抗撕裂硅氟橡膠板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于橡膠化工領域，具體涉及一種抗撕裂硅氟橡膠板。
【背景技術】
[0002] 硅膠板是太陽能組件層壓機重要配件之一，它的質量好壞關系到組件產品的質量 好壞，目前市場上層壓機用膠皮主要有兩種，一種是橡膠板，主要成份是三元乙丙橡膠，優 點是耐酸性能好，缺點是氣味偏重，不環保，另一種是硅橡膠板，耐堿，耐高溫，但硅橡膠板 抗撕裂強度差。 【實用新型內容】
[0003] 為了克服現有技術中硅橡膠板抗撕裂強度差等缺陷，本實用新型提供一種抗撕裂 硅氟橡膠板。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：
[0005] 一種抗撕裂硅氟橡膠板，包括硅膠板和氟膠層，所述硅膠板一面為光面、另一面為 毛面，所述氟膠層復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板包括纖維布層和設在纖維布層上下表 面的硅膠層，其中，纖維布層包括兩層以上的丙綸纖維層。
[0006] 上述光面和毛面只是相對概念，只是表面光面的粗糙度小于毛面的粗糙度。
[0007] 上述纖維布層尤其是丙綸纖維布層的設置顯著加強了產品的抗撕拉力等機械性 能；氟膠層的設置大幅度延長了膠板的使用壽命；上述抗撕裂硅氟橡膠板氣味小、耐低溫 性和耐高溫性好，耐酸性，耐EVA腐蝕性等機械性能優異。
[0008] 氟膠層可用浸漬法、刷涂法或噴涂法，將浸泡好的涂料狀氟膠涂覆于硅膠板表 面。
[0009] 優選，每層硅膠層的厚為2-3_，纖維布層的厚度為0. 2-0. 5_。進一步優選，每層 硅膠層的厚為2. 5mm，纖維布層的厚度為0. 3mm。
[0010] 硅膠板毛面的粗糙度為1.2-1. 5ym。這樣進一步確保了氟膠層的附著力。優選， 硅膠板毛面的粗糙度為I. 3ym。這樣在不影響其它性能的基礎上，氟膠層的附著力是最大 的。
[0011] 光面粗糙度為0? 2-0. 5ym，優選，為0? 3ym.
[0012] 丙綸纖維層有三層；這樣進一步確保了抗撕裂硅氟橡膠板的抗撕裂強度，同時保 證了其使用性能。
[0013] 氟膠層的厚為1-1. 2mm;這樣進一步延長了抗撕裂硅氟橡膠板的使用壽命、耐溫 性和耐腐蝕性。優選，氟膠層的厚為1.1mm。
[0014] 上述抗撕裂硅氟橡膠板的制備方法，其特征在于：氟膠用醋酸乙酯浸泡為涂料狀， 噴涂在硅膠板的毛面，干燥后，在150-220°C下，硫化成型。
[0015] 上述優選，利用空氣壓縮機將氟膠均勻噴涂在硅膠板毛面。硫化采用鼓式硫化機 硫化。硅膠板中含有硫化劑雙二五，在煉膠的時候加入的，氟膠中含有交聯劑TAIC。成型過 程無需添加其他助劑。
[0016] 硅膠板的制備工藝和氟膠的組分均參照現有技術。本申請適用于各種型號的氟 膠。
[0017] 硅膠和氟膠是不同的材料，通常情況下很難復合到一起，且容易分層，申請人通過 上述改進，大大降低了制造成本，改善了使用壽命。本申請所得硅氟橡膠，具有卓越的耐介 質性能，EVA揮發物對其的腐蝕幾乎為零，耐溫性好，能滿足高溫固化的要求。本申請硅氟 橡膠在原有硅膠板耐高溫、低模量、彈性變形大、彈性恢復好的基礎上，克服了以往硅膠板 不耐酸性介質（特別是EVA揮發物），使用一段時間后發硬、發脆的致命弱點；又因其表面 惰性，它具有良好的耐污性，極易清洗，因此具有更好的性能和更長的使用壽命。
[0018] 本申請未提及的技術均參照現有技術。
[0019] 本申請抗撕裂硅氟橡膠板克服了硅膠板耐EVA腐蝕低（耐酸性低）的缺點，又克 服了橡膠板氣味重，耐溫性低的缺陷；抗撕裂強度等機械性能優異，且耐酸，耐堿，耐高溫， 耐低溫，層壓次數遠超橡膠板和硅膠板（層壓次數多單腔6200次），是太陽能組件層壓機理 想的配套產品。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本申請抗撕裂硅氟橡膠板結構示意圖。
[0021] 圖中，1為氟膠層、2為硅膠層、3為纖維布層。
【具體實施方式】
[0022] 為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但 本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0023] 實施例1
[0024] 一種抗撕裂硅氟橡膠板，包括硅膠板和氟膠層1，所述硅膠板一面為光面、另一面 為毛面，所述氟膠層1復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板包括纖維布層3和設在纖維布層3 上下表面的硅膠層2,其中，纖維布層3包括三層丙綸纖維層。
[0025] 硅膠板毛面的粗糙度為I. 2ym，光面粗糙度為0. 2ym。每層硅膠層2的厚為2mm， 纖維布層3的厚度為0. 2mm。氟膠層1的厚為1mm。
[0026] 上述抗撕裂硅氟橡膠板的制備方法，將氟膠（氟橡膠246,國內俗稱3號膠，杜邦牌 號VITONB，為偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26膠，購自成都森發 橡塑有限公司）用醋酸乙酯浸泡為涂料狀，噴涂在硅膠板的毛面，干燥后，硫化成型。
[0027] 氟膠浸泡的溫度為15_20°C，浸泡時間為5h，氟膠與醋酸乙酯的質量比為2. 2:1 ; 干燥為室溫干燥60分鐘；硫化分為兩段，一段硫化溫度為165-175°C，硫化壓力為130BAR， 硫化時間為31min;二段硫化在一段硫化完成并晾干后進行，二段硫化溫度從150°C開始升 溫，每2小時升溫5-KTC，直至210-220°C，然后保溫13小時。
[0028] 實施例2
[0029] 一種抗撕裂硅氟橡膠板，包括硅膠板和氟膠層1，所述硅膠板一面為光面、另一面 為毛面，所述氟膠層1復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板包括纖維布層3和設在纖維布層3 上下表面的硅膠層2,其中，纖維布層3包括三層丙綸纖維層。
[0030] 硅膠板毛面的粗糙度為I. 5ym，光面粗糙度為0. 5ym。每層硅膠層2的厚為3mm， 纖維布層3的厚度為0. 5mm。氟膠層1的厚為I. 2mm。
[0031] 上述抗撕裂硅氟橡膠板的制備方法，將氟膠（氟膠26)用醋酸乙酯浸泡為涂料狀， 噴涂在硅膠板的毛面，干燥后，硫化成型。
[0032] 氟膠浸泡的溫度為15_20°C，浸泡時間為7h，氟膠與醋酸乙酯的質量比為2. 8:1 ; 干燥為110-120°C下干燥15分鐘。硫化分為兩段，一段硫化溫度為170-180°C，硫化壓力 為140BAR，硫化時間為36min;二段硫化在一段硫化完成并晾干后進行，二段硫化溫度從 150°C開始升溫，每2小時升溫5-KTC，直至200-2KTC，然后保溫23小時。
[0033] 實施例3
[0034] 與實施例1基本相同，所不同的是：硅膠板毛面的粗糙度為I. 3ym，光面粗糙度為 0. 3ym;每層硅膠層2的厚為2. 5mm，纖維布層3的厚度為0. 3mm。氟膠層1的厚為I. 1mm。
[0035] 上述實施例未提及的技術參照現有技術。
[0036] 表1各實施例所得抗撕裂硅氟橡膠板的性能參數
[0039] 抗撕裂硅氟橡膠板的氟膠層1面為正面，即工作面，另一面為反面，緩沖面，表中 耐酸性測試方法為在硅膠板正反面滴濃度為15%的硫酸，一周后無膨脹、無起皮、并無脫落 現象為超強，其它各性能測試參照國標GBT5574-2008。由上表可看出，本申請工作面和緩 沖面硬度相當，使用過程中不會造成電池板變形，抗裂強度、耐溫性、耐EVA和使用壽命相 對現有技術均有顯著的改進。
【主權項】
1. 一種抗撕裂硅氟橡膠板，其特征在于：包括硅膠板和氟膠層（I)，所述硅膠板一面為 光面、另一面為毛面，所述氟膠層（1)復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板包括纖維布層（3) 和設在纖維布層（3)上下表面的硅膠層（2)，其中，纖維布層（3)包括兩層以上的丙綸纖維 層。2. 如權利要求1所述的抗撕裂硅氟橡膠板，其特征在于：所述硅膠板毛面的粗糙度為 L 2-1. 5 y m，光面粗糙度為 0? 2-0. 5 y m。3. 如權利要求2所述的抗撕裂硅氟橡膠板，其特征在于：所述硅膠板毛面的粗糙度為 I. 3 y m，光面粗糙度為0? 3 y m4. 如權利要求1-3任意一項所述的抗撕裂硅氟橡膠板，其特征在于：所述每層硅膠層 (2)的厚為2-3mm，纖維布層（3)的厚度為0? 2-0. 5mm。5. 如權利要求4所述的抗撕裂硅氟橡膠板，其特征在于：所述每層硅膠層（2)的厚為 2.5_，纖維布層（3)的厚度為0.3_。6. 如權利要求1-3任意一項所述的抗撕裂硅氟橡膠板，其特征在于：所述氟膠層（1) 的厚為1-1. 2mm。7. 如權利要求6所述的抗撕裂硅氟橡膠板，其特征在于：所述氟膠層（1)的厚為 I. Imm08. 如權利要求1-3任意一項所述的抗撕裂硅氟橡膠板，其特征在于：所述丙綸纖維層 有三層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗撕裂硅氟橡膠板，包括硅膠板和氟膠層，所述硅膠板一面為光面、另一面為毛面，所述氟膠層復合在硅膠板的毛面；所述硅膠板包括纖維布層和設在纖維布層上下表面的硅膠層，其中，纖維布層包括兩層以上的丙綸纖維層。本申請抗撕裂硅氟橡膠板克服了硅膠板耐EVA腐蝕低（耐酸性低）的缺點，又克服了橡膠板氣味重，耐溫性低的缺陷；抗撕裂強度等機械性能優異，且耐酸，耐堿，耐高溫，耐低溫，層壓次數遠超橡膠板和硅膠板(層壓次數≥單腔6200次)，是太陽能組件層壓機理想的配套產品。
【IPC分類】B32B9/04, B32B25/04, B32B27/02
【公開號】CN204712548
【申請號】CN201520442225
【發明人】不公告發明人
【申請人】趙蘭
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月24日