基礎基材片及電容式觸控面板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種為了層疊電容式觸控面板的經圖案化的透明導電層(透明電極） 而使用的基礎基材片、與具備將透明電極層疊于該基材片的電極基板的電容式觸控面板。
【背景技術】
[0002] 作為位置輸入設備的觸控面板中，根據觸控位置的檢測原理的差異，一般有電阻 膜式、電容式、光學式及超音波式等各種方式。作為電容方式，已知有表面型電容(Surface Capacitive)方式與投影型電容(Projected Capacitive)方式。電容方式的觸控面板的表 面型及投影型均捕捉在觸控位置產生的靜電電容的變化而進行輸入位置的檢測。因此，與 伴隨機械接觸變形(使透明導電膜凹陷）的電阻膜式相比，具有輸入時無需用力，僅接觸畫 面輕輕碰觸即可進行輸入的優點。
[0003] 至于投影型電容式觸控面板的電極中所利用的透明導電性層疊膜，已知在層疊于 由透明材料形成的基材膜表面的硬涂層上使透明導電層圖案化成格子狀或長條狀等形狀 而形成的膜(專利文獻1)。即，專利文獻1的透明導電性層疊膜中，將其利用于投影型電容式 觸控面板的電極時，層疊電極(經圖案化的透明導電層)的基礎基材片具有在由透明材料形 成的基材膜的表面層疊硬涂層而成的結構。
[0004] 現有技術文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1:日本特開號公報

【發明內容】

[0007] 發明要解決的課題
[0008] 這種基礎基材片首先在由透明材料形成的帶狀基材膜上形成硬涂層而成為帶狀 層疊體后，將其暫時卷取成輥狀作成坯膜(輥狀坯膜）。接著，使用切斷機，將自輥狀坯膜卷 出的層疊體切斷成特定尺寸(例如，所利用的觸控面板等的形狀尺寸）的片狀。經過該步驟， 而獲得專利文獻1的基礎基材片。
[0009] 專利文獻1的技術所用的基礎基材片中的硬涂層為了抑制層表面的光散射并提高 辨識性，而由調配有大量(組合物全體的25%~75%，參照同一文獻的實施例的表1)的作為 nm(奈米等級)尺寸的非常細的消光劑的無機粒子而成的聚合性組合物（固化性樹脂前體） 的固化物所構成。由于為這樣的構成，所以不過是存在僅可提高辨識性的表面凹凸，幾乎未 形成實質的表面凹凸(無明確凸起）。結果，將帶狀層疊體(如前所述)卷取成輥狀時，會有于 其間夾帶氣泡且混入塵埃等異物的情況，這些成為痕跡，在帶狀層疊體的各處產生凹痕(小 的凹陷或變形）。
[0010] 若由產生凹痕的帶狀層疊體切出特定尺寸所得的基礎基材片中含凹痕，則將在其 上形成透明導電圖案而得的透明導電性膜使用于觸控面板的電極時，因存在該變形，而作 為感知器部分的透明導電圖案產生錯誤動作，作為液晶顯示裝置時會見到凹痕，而有外觀 不良的情況。
[0011] 需要說明的是，若在這種基礎基材片上產生利用感官評價的粗糙感(消光感)時， 組裝利用此而成的透明導電性層疊膜的電容式觸控面板畫面上的影像變暗，或者變不鮮明 等而有辨識性降低的顧慮。因此，對這種基礎基材片期望能防止上述的凹痕，并且能抑制消 光感。
[0012] 本發明一方面提供一種為了層疊電容式觸控面板的經圖案化的透明導電層(透明 電極)而使用、防止凹痕且抑制了消光感的基礎基材片。本發明另一方面提供具備不會產生 錯誤動作的經圖案化的透明導電層、且辨識性優異的電容式觸控面板。本發明另一方面提 供可形成能展現防止凹痕產生的功能與抑制消光感的功能的涂膜的固化性組合物。
[0013] 用于解決課題的手段
[0014] 以下，本發明中，將由透明材料形成的基材膜的一面稱為"第1面"，與該第1面相反 的面稱為"第2面"。且所謂"凹痕"是指在基材膜的與微消光層（后述)相反面上形成的可辨 識的淺凹陷或變形。所謂"消光感"意指利用感官評價的粗糙感。
[0015] 本發明人等發現在含消光劑與電離放射線固化型樹脂的固化性組合物（固化性樹 脂前體）中，調配極微量(組合物全體的0.05%~0.1%)的Mi(微米等級)尺寸的粒徑較大的 有機粒子作為消光劑時，在該組合物固化后在層表面出現適當數量的明確凸起。
[0016] 通過在層表面出現特定數量以上的明確凸起，而將在由透明材料形成的基材膜的 第1面上層疊由上述特定固化性組合物的固化物構成的微消光層(微消光化硬涂層)而成的 帶狀層疊體卷取成輥狀而獲得輥狀坯膜時，即使在其間夾帶氣泡或混入塵埃等異物時，在 微消光層表面明確出現的凸起與基材膜的第2面側以點進行接觸，仍可在其間確保空隙，通 過該確保的空隙，卷取時所夾帶的氣泡或混入的異物會從輥狀坯膜釋出，結果，發現可防止 帶狀層置體的凹痕，進而能獲得防止凹痕的基礎基材片。
[0017] 另外，發現通過在層表面出現特定數量以上的明確凸起，可獲得消光感受抑制的 基礎基材片，其結果，可獲得不產生錯誤動作的具備經圖案化的透明導電層且辨識性優異 的電容式觸控面板。基于以上見解而完成本發明。
[0018] 即，根據本發明，提供一種以下所示構成的基礎基材片。另外根據本發明，提供具 備在以下所示構成的基礎基材片上層疊經圖案化的透明導電層(透明電極)而成的透明導 電性層疊體作為電極基板的電容式觸控面板。另外根據本發明，提供以下所示構成的固化 性組合物。
[0019] 本發明的基礎基材片是為了層疊電容式觸控面板的透明電極而使用的，在由透明 材料形成的基材膜的表面具有微消光層。微消光層由包含微米尺寸的消光劑與作為樹脂成 分的電離放射線固化型樹脂的固化性組合物的固化物構成，且表面凸數為每單位面積4000 ~8000個/cm 2。相對于樹脂成分100重量份，以0.05~0.2重量份的范圍含有消光劑。
[0020] 本發明的電容式觸控面板的特征在于，在本發明的基礎基材片上具備以特定圖案 層疊透明導電層而成的透明導電性層疊體作為電極基板。
[0021] 本發明的固化性組合物的特征在于，為了層疊于由透明材料形成的基材膜上，而 形成表面凸數為每單位面積4000~8000個/cm 2的微消光層而使用，其包含微米尺寸的消光 劑與作為樹脂成分的電離放射線固化型樹脂，相對于樹脂成分100重量份，以0.05~0.2重 量份的范圍含有所述消光劑而成。
[0022] 本發明包含以下的方式。
[0023] (1)基礎基材片、電容式觸控面板及固化性組合物中，可以由平均粒徑為0.1~10μ m的物質構成消光劑。消光劑優選組合平均粒徑不同的多種消光劑使用。該情況下，可至少 包含平均粒徑為〇. 1~4. Ομπι的第1消光劑與平均粒徑為3.0~10. Ομπι的第2消光劑。消光劑 也可僅組合第1消光劑與第2消光劑而使用。該情況下，可使用各自的粒徑分布的變動系數 為15%以下的消光劑。所含有的全部消光劑中，第1消光劑與第2消光劑的重量比率不管含 有或不含有第3種以后的消光劑，均可為8:2~6:4。
[0024] (2)基礎基材片及電容式觸控面板中，在基材膜的與所述微消光層相反的面上也 可層疊不含消光劑(非含消光劑）的透明硬涂層。該情況下，電容式觸控面板中的經圖案化 的透明導電層(透明電極)可形成于不含消光劑的透明硬涂層及微消光層的至少任一層（即 一者或二者）。
[0025]發明效果
[0026] 根據本發明，由于在形成微消光層的包含消光劑與電離放射線固化型樹脂的固化 性組合物中，使用微米尺寸的物質作為消光劑，且以極微量含有，所以涂膜固化后在層表面 出現適當數量的明確凸起。其結果是，即使使用于由透明材料形成的基材膜的第1面上層疊 該涂膜(微消光層)而成的帶狀層疊體作為輥狀坯膜時，在獲得它的過程中，在其間即使夾 帶氣泡且混入塵埃等異物時，在微消光層表面明確出現的凸起與基材膜的第2面側以點進 行接觸，仍可在其間確保空隙。通過該確保的空隙，卷取時夾帶的氣泡或混入的異物會從輥 狀坯膜的內部釋出。其結果是，可防止帶狀層疊體的凹痕(變形），進而能夠提供防止凹痕的 基礎基材片。而且，還可以成為消光感受抑制的基礎基材片。
[0027] 若使用本發明的固化性組合物，則可在由透明材料形成的基材膜上層疊表面凸數 適當的涂膜(微消光層）。其結果是，在將該層疊體卷成輥狀時可實現對帶狀層疊體防止凹 痕的產生與消光感的抑制。
[0028] 本發明的電容式觸控面板由于具備在防止凹痕的本發明的基礎基材片上以特定 圖案層疊透明導電層而成的透明導電性層疊體作為電極基板，不易產生錯誤動作。另外由 于對電極基板的基礎基材使用消光感受抑制的本發明的基礎基材片，所以即使組裝利用其 的透明導電性層疊體而形成電容式觸控面板，也可防止該觸控畫面上的圖像變暗，且防止 變得不鮮明，而可成為辨識性優異的基礎基材。
【附圖說明】
[0029]圖1是顯示本發明的基礎基材片的一例的剖面圖。
[0030]圖2是顯示本發明的基礎基材片的另一例的剖面圖。
[0031]圖3是顯示本例的透明導電性層疊體的剖面圖。
[0032]圖4是示意性顯示本發明的電容式觸控面板的一例的俯視圖。
[0033]圖5是示意性顯示本發明的電容式觸控面板的一例的放大剖面圖。
[0034]圖6是示意地顯示圖4、5的觸控面板中具備的縱向位置(Υ坐標位置)檢測用感知電 極的仰視圖。
[0035]圖7是系示意性顯示圖4、5的觸控面板中具備的橫向位置(X坐標位置)檢測用感知 電極的仰視圖。
[0036]圖8是顯示實施例1所得的基礎基材片的微消光層側的表面模樣的顯微鏡照片。 [0037]圖9是顯示比較例2所得的基礎基材片的微消光層側的表面模樣的顯微鏡照片。
[0038]圖10是顯示實施例1所得的基礎基材片的微消光層側的表面模樣的照片。
[0039]圖11是顯示比較例1所得的基礎基材片的微消光層側的表面模樣的照片。
【具體實施方式】
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