Pet標簽膜的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于薄膜技術領域，具體涉及一種標簽膜。
【背景技術】
[0002] 現有標簽膜中涂層的印刷油墨附著力有待提高，標簽膜表面易產生油污。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種PET標簽膜，該標簽膜印刷油墨附著力好，可防止標 簽膜表面產生油污。
[0004] 為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：PET標簽膜，其特征在于它由涂 層1、PET薄膜2、鋁層3、膠層4、底材5依次布置為一體結構；
[0005] 所述涂層的材料由基體樹脂、活性稀釋劑、去離子水、消泡劑、流平劑和潤濕分散 劑混合而成，各原料所占重量份數為：基體樹脂16-70份、活性稀釋劑10-55份、去離子水 9-50份、消泡劑0. 3-0. 8份、流平劑0. 4-1份、潤濕分散劑0. 4-1. 2份；
[0006] 所述涂層的厚度為0. 5~1 μL? ;PET薄膜的厚度為45~50um ;所述鋁層的厚度為 401 ~500 埃。
[0007] 所述涂層的材料中，各原料所占重量份數最佳為：基體樹脂35-45份、活性稀釋劑 30-35份、去離子水25-35份、消泡劑0. 4-0. 6份、流平劑0. 6-0. 8份、潤濕分散劑0. 6-1. 0 份。
[0008] 所述涂層的材料中，各原料所占重量份數最佳為：基體樹脂40份、活性稀釋劑32 份、去離子水30份、消泡劑0. 5份、流平劑0. 7份、潤濕分散劑0. 8份。
[0009] 所述的基體樹脂為環氧樹脂、乙烯基脂樹脂、酚醛樹脂、不和飽聚脂樹脂等中的任 意一種或任意兩種以上（含二種）按任意重量配比的混合；
[0010] 所述的活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥乙酯（HEMA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)、丁基縮水甘油醚（660)、乙二醇二縮水甘油醚（669)、苯基縮水甘油醚（690)等中的 任意一種；
[0011] 所述的消泡劑為有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑等中的任意一種；
[0012] 所述的流平劑為丙烯酸酯類流平劑、磷酸酯改性丙烯酸流平劑、有機硅流平劑、氟 碳化合物類流平劑等中的任意一種；
[0013] 所述的潤濕分散劑為HLD-5潤濕分散劑（是Silcona公司旗下分散劑）、溶劑型潤 濕分散劑等中的任意一種。
[0014] 所述的膠層的材料為不干膠或改性EVA粘接劑。
[0015] 所述底材為離型紙、離型膜或隔離膜中的一種。
[0016] 所述離型膜，它包括硅油層、硅油附著層、支撐層、輔助層，硅油層、硅油附著層、 支撐層、輔助層依次布置，硅油附著層、支撐層、輔助層采用共擠出后經雙向拉伸而成一體 (采用常規工藝），硅油附著層、支撐層、輔助層的質量比為1 :4 :1 ;雙向拉伸的縱向拉伸 后，在硅油附著層的表面涂硅油形成硅油層（在橫向拉伸過程中完成干燥，形成硅油層）， 硅油層的厚度為2um ;
[0017] 所述硅油附著層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量為 200PPM(其余為PET);所述支撐層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯（PET);所述輔助層的材 料為聚對苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘連劑，PET薄膜的防粘連劑的加入量為 500PPM(其余為 PET)。
[0018] 所述隔離膜的材料由聚丙烯（PP)、防粘劑和爽滑劑組成，各原料所占質量百分數 為：聚丙烯（PP) 97%、防粘劑1. 5%、爽滑劑1. 5% ;所述防粘劑為SiO2，所述爽滑劑為芥酸 酰胺、油酸酰胺或爽滑劑EBS。
[0019] 所述PET薄膜為透明PET薄膜、光銀PET薄膜、啞銀PET薄膜、亮白PET薄膜、啞白 PET薄膜等中的一種。
[0020] 上述PET標簽膜的制備方法，包括如下步驟：在PET薄膜2的下面鍍（真空鍍）鋁 形成鋁層3 (鋁層的厚度為401~500埃），在底材5的上面涂布不干膠或改性EVA粘接劑 (形成膠層4,涂布量為5-8g/m2)，然后與鋁層3粘為一體；在PET薄膜2的上面涂布涂層的 材料形成涂層1。
[0021] 本發明的有益效果是：采用本發明涂層的材料的原料、配比，以及層的厚度，該標 簽膜中涂層的印刷油墨附著力好；采用鋁層以及層的厚度，可阻隔低分子物迀移，防止標簽 膜表面產生油污。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發明的結構示意圖。
[0023] 圖中：1-涂層，2-PET薄膜，3-鋁層，4-膠層，5-底材。
【具體實施方式】
[0024] 為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的 內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0025] 實施例1 :
[0026] 如圖1所示，PET標簽膜，它由涂層UPET薄膜2、鋁層3、膠層4、底材5依次布置 為一體結構；
[0027] 所述涂層的材料由基體樹脂、活性稀釋劑、去離子水、消泡劑、流平劑和潤濕分散 劑混合而成，各原料所占重量份數為：基體樹脂16份、活性稀釋劑10份、去離子水9份、消 泡劑〇. 3份、流平劑0. 4份、潤濕分散劑0. 4份；
[0028] 所述涂層的厚度為0. 5~I ym ;PET薄膜的厚度為45~50um ;所述鋁層的厚度為 401~500埃；所述底材為離型膜。
[0029] 所述的基體樹脂為環氧樹脂；所述的活性稀釋劑為甲基丙烯酸-β-羥乙酯 (HEM);所述的消泡劑為有機硅消泡劑；所述的流平劑為丙烯酸酯類流平劑；所述的潤濕 分散劑為HLD-5潤濕分散劑（是Silcona公司旗下分散劑）。
[0030] 所述的膠層的材料為不干膠。
[0031] 所述離型膜，它包括硅油層、硅油附著層、支撐層、輔助層，硅油層、硅油附著層、 支撐層、輔助層依次布置，硅油附著層、支撐層、輔助層采用共擠出后經雙向拉伸而成一體 (采用常規工藝），硅油附著層、支撐層、輔助層的質量比為1 :4 :1 ;雙向拉伸的縱向拉伸 后，在硅油附著層的表面涂硅油形成硅油層（在橫向拉伸過程中完成干燥，形成硅油層）， 硅油層的厚度為2um ;
[0032] 所述硅油附著層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯（PET)和Si02, SiO2的加入量為 200PPM(其余為PET);所述支撐層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯（PET);所述輔助層的材 料為聚對苯二甲酸乙二酯（PET)和PET薄膜的防粘連劑，PET薄膜的防粘連劑的加入量為 500PPM(其余為 PET)。
[0033] 所述PET薄膜為透明PET薄膜。
[0034] 上述PET標簽膜的制備方法，包括如下步驟：在PET薄膜2的下面鍍（真空鍍）鋁 形成鋁層3 (鋁層的厚度為401~500埃），在底材5的上面涂布不干膠（形成膠層4,涂布 量為5-8g/m2)，然后與鋁層3粘為一體；在PET薄膜2的上面涂布涂層的材料形成涂層1。
[0035] 一、檢測本發明PET標簽膜的油墨印刷牢度，
[0036] 一）、操作方法和步驟
[0037] 1、取樣：
[0038] 將被檢測樣品平鋪在取樣臺，用棉標醮達因溶液擦試（達因溶液為乙二醇乙醚和 甲酰胺的混合液體。乙二醇乙醚表面張力30毫牛每米，甲酰胺表面張力57毫牛每米，將 兩種液體按任意比例混合，通過張力液配制儀，配出30-57測試液，即達因溶液），確定印刷 面，取A4樣若干張，以備印刷測試用；
[0039] 2、打開UV干燥機：接通所有電源一一打開"總開" 一一打開"傳動" 一一調節"傳 動調速"一一打開風機一一啟動燈開關一一工作。先將UV燈管預熱10至15分鐘，待UV干 燥機完全預熱后方可開始試驗。UV干燥機燈管功率為I. 0KW*2支，照射強度：80W/cm ;波峰 值：365nm。
[0040] 3、將油墨展色儀機至開啟狀態，檢查油墨印刷機的鋼輥及橡膠輥的衛生是否符合 要求（如有灰塵應該用酒精清洗后方可試驗）；
[0041] 4、取適量凸版油墨及柔版油墨涂在勻墨膠輥上，按"啟動"按鈕，讓勻墨膠輥與勻 墨鉻輥同時轉動，將油墨均勻展色2次；
[0042] 5、將已取好的A4樣品除去首張，取單張樣品（印刷面朝上，平行無折皺）夾到壓 力輥筒上，按動"展色