專利名稱：螺旋式微硅粉增密機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微粉原料增密裝置，尤其適用于無水份、無油份、無粘性的微硅粉增密。
微硅粉是從硅鐵電爐冶煉過程產生的大量煙塵中回收的副產品，主要成份是SiO2，在工業上有著極其廣泛的用途。但由于微硅粉表現密度低(0.2T／m3)，顆粒只有(0.1－0.15μm)，占用體積大，而且具有無水份、無油份、無粘性的特點，故其包裝運輸和使用中的二次污染，已成為亟待解決的難題。目前，在國內現有技術檢索中，尚未發現用于工業微硅粉增密的裝置，其他行業如食品、飼料、制藥等，用于擠壓造粒的設備，在一定程度上也起到增密的效果，但因設備擠出壓力設計不足，一般僅適用于高粘性、高油份、高水份的粉狀原料增密。
本實用新型的目的是提供一種螺旋式微硅粉增密裝置，其擠出壓力大，增密效果好，能有效地解決微硅粉包裝運輸和使用中的二次污染問題。
為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是該裝置由無級變速電機提供動力，采用圓形料筒，內裝頂端安裝刮料擠壓葉片的螺旋式推進器，料筒出料口處設計有增密室，增密室由多片帶模孔的成型板模組成，每片板模的模孔由大至小均為圓錐形或棱錐形，當微硅粉被擠出時，由于增密室橫截面不斷縮小而達到增密的目的。
由上述方案制造的微硅粉增密機具有以下優點1.擠出壓力大，工作效率高，增密效果好，尤其適用于無水份、無油份、無粘性的微硅粉增密；
2.每次停車后再開車，原存在于模孔中的微硅粉立即被新料擠出，不需人工掘孔打通及空車運轉升溫等程序，操作方便；3.螺旋推進器由無級變速電機帶動，無需采用錐齒輪、變速箱等復雜結構，裝置緊湊、體積小、易于維修、能耗低；4.增密后的微硅粉未改變其物理、化學性質，且使用中的再分散性極好。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖。
螺旋式微硅粉增密機直接安裝在機架21上，支撐牢固，無級變速電機1通過軸端2和聯軸器3與螺旋軸8相連，螺旋軸8的兩端安裝有支架14、19，支架內裝有兩套圓柱推力軸承4以支撐螺旋軸8，兩軸承間裝有尼綸隔圈20，螺旋軸8的軸向位置和徑向間隙由支架14的密封軸承蓋13來調整，螺旋軸8的頂端用鍵9固定有刮料擠壓葉片10，葉片一般選用2～6個，呈均勻排布，由耐磨合金材料制成，其徑向傾斜度為5°～15°，料筒7的上部加工有進料斗6，下部加工有出料口15，堵頭板5用螺釘固定在料筒7的右端，阻止粉料后移的擋板17用鍵16固定在螺旋軸8的起始端，密封圈18由尼綸、氈或橡膠制成，模板套12以螺紋連接的方式將增密室11固定在料筒7的頂端，出料口15可直接與包裝袋相連。
圖2為增密室的局部示意圖。
增密室由數片帶模孔的成型板模組成，每片板模的模孔由大至小均為圓錐形或棱錐形，多片依次疊用時，仍呈圓錐形或棱錐形，進微硅粉端大，出口端小，損壞的板模可及時拆換。
該增密機工作時，微硅粉從進料斗6進入，無級變速電機1帶動螺旋軸8旋轉，使微硅粉在輸送時受壓縮的推力向前移動，刮料擠壓葉片10將推送至頂端的硅粉料不斷送入增密室11，由于增密室11的橫截面不斷縮小從而達到增密的目的，微硅粉的最佳增密效果為0.6～0.8T／m3，等量微硅粉增密后，包裝體積可節約3～4倍，二次使用中可避免或減少污染。
權利要求1.一種微硅粉增密裝置，由無級變速電機(1)、料筒(7)、螺旋式推進器(8)、增密室(11)組成，其特征在于料筒出料口處設計有增密室(11)，增密室(11)由數片成型板模組成，板模上布滿模孔。
2.根據權利要求1所述的微硅粉增密裝置，其特征在于增密室(11)的每片板模上的孔模由大至小均為圓錐形或棱錐形，數片依次疊用時，仍呈圓錐形或棱錐形。
3.根據權利要求1所述的微硅粉增密裝置，其特征在于所述螺旋式推進器(8)的頂端裝有2～6個刮料擠壓葉片(10)，葉片徑向傾斜度為5°～15°，由耐磨合金制成。
專利摘要本實用新型公開了一種微粉原料增密裝置，尤其是一種螺旋式微硅粉增密機，其主要技術方案是該裝置由無級變速電機、料筒、螺旋式推進器、增密室組成。增密室由數片帶模孔的成型板模組成，模孔加工為圓錐形或棱錐形，無級變速電機帶動螺旋式推進器將微硅粉擠壓出孔，使其密度由原來的0.2t/m
文檔編號B30B11/24GK2175094SQ9322355
公開日1994年8月24日 申請日期1993年8月31日 優先權日1993年8月31日
發明者牛育琮, 夏華 申請人:牛育琮, 夏華