專利名稱:粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機的制作方法
技術領域：
本發明涉及粉狀震源藥柱領域，更具體地說涉及ー種粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機。
背景技術：
現有粉狀震源藥柱自動裝藥機為臥式(立式)螺旋桿裝藥機，其裝藥效率較低，且裝藥完成后，需人工將震源藥柱從裝藥機中取出，費時費エ費カ。
發明內容
本發明的目的就是針對現有粉狀震源藥柱自動裝藥機為臥式(立式)螺旋桿裝藥機，其裝藥效率較低，且裝藥完成后，需人工將震源藥柱從裝藥機中取出，費時費エ費カ之不足，而提供ー種粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機。
本發明由機架、下藥裝置和振動裝藥裝置組成，下藥裝置由料倉、減速電機、攪拌葉片、一組波紋管、一組裝藥接ロ和氣動密封圏、空壓機和ー對A氣缸組成，料倉安裝在機架上，料倉上設有進藥口和一組出藥ロ，減速電機安裝在料倉上，攪拌葉片通過中軸與減速電機的動カ輸出軸傳動相連，位于料倉內，波紋管安裝在料倉的出藥ロ處，裝藥接ロ安裝在波紋管的出藥ロ處，氣動密封圈安裝在裝藥接ロ處，氣動密封圈的進氣ロ通過氣管與空壓機出氣ロ相通，A氣缸安裝在機架上，A氣缸的活塞桿通過連接板與料倉相連，振動裝藥裝置位于下藥裝置下方，振動裝藥裝置由B氣缸、C氣缸、左震源藥柱模盒、右震源藥柱模盒、振動電機、一組空氣彈簧和頂板組成，B氣缸安裝在機架上，B氣缸的活塞桿與左震源藥柱模盒相連，C氣缸的活塞桿與右震源藥柱模盒相連，左震源藥柱模盒和右震源藥柱模盒兩側分別通過槽型滾輪活動安裝在機架上，振動電機安裝在機架上，位于頂板下方，空氣彈簧安裝在機架上，空氣彈簧頂部通過支架頂在頂板底部。
它還有下藥柱裝置，下藥柱裝置由左翻板、左轉運車、右翻版和右轉運車組成，左翻板和右翻版分別安裝在粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機的左右兩側，左轉運車和右轉運車分別位于左翻板和右翻版下方。本發明的優點是本發明采用機械自動裝藥，替代了原有的人工裝藥，提高了裝藥效率，降低了勞動強度。
圖I是本發明結構示意圖。
圖2是圖I的側視結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本發明由機架I、下藥裝置和振動裝藥裝置組成，下藥裝置由料倉2、減速電機3、攪拌葉片4、一組波紋管5、一組裝藥接ロ 5-1和氣動密封圈6、空壓機和ー對A氣缸12組成，料倉2安裝在機架I上，料倉2上設有進藥ロ 2-1和一組出藥ロ，減速電機、3安裝在料倉2上，攪拌葉片4通過中軸與減速電機3的動カ輸出軸傳動相連，位于料倉2內，波紋管5安裝在料倉2的出藥ロ處，裝藥接ロ 5-1安裝在波紋管5的出藥ロ處，氣動密封圈6安裝在裝藥接ロ 5-1處，氣動密封圈6的進氣ロ通過氣管與空壓機出氣ロ相通，A氣缸12安裝在機架I上，A氣缸12的活塞桿通過連接板與料倉2相連，振動裝藥裝置位于下藥裝置下方，振動裝藥裝置由B氣缸7-1、C氣缸7-2、左震源藥柱模盒8-1、右震源藥柱模盒8-2、振動電機9、ー組空氣彈簧10和頂板11組成，B氣缸7安裝在機架I上，B氣缸7_1的活塞桿與左震源藥柱模盒8-1相連，C氣缸7-2的活塞桿與右震源藥柱模盒8-2相連，左震源藥柱模盒8-1和右震源藥柱模盒8-2兩側分別通過槽型滾輪活動安裝在機架I上，振動電機9安裝在機架I上，位于頂板11下方，空氣彈簧10安裝在機架I上，空氣彈簧10頂部通過支架頂在頂板11底部。
下藥柱裝置由左翻板13、左轉運車14、右翻版15和右轉運車16組成，左翻板13和右翻版15分別安裝在粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機的左右兩側，左轉運車14和右轉運車16分別位于左翻板13和右翻版15下方。
裝藥過程裝藥前，先將右側的震源藥柱模盒8下方翻板翻轉至水平位置，然后將震源藥柱殼體放置在右震源藥柱模盒8-2內，啟動C氣缸7-2，右震源藥柱模盒8-2移動至頂板11上方，啟動B氣缸7-1，左震源藥柱模盒8-1從頂板11上方同時移出，將藥加入至料倉2內，與此同時啟動減速電機3，通過攪拌葉片4對料倉2內的藥進行攪拌，啟動A氣缸12的同時向空氣彈簧10內充氣，使右震源藥柱模盒8-2內的震源藥柱殼體移動至波紋管5內，與裝藥接ロ 5-1接觸配合，再向氣動密封圈6加空壓，使氣動密封圈6膨脹將震源藥柱筒體夾緊，啟動振動電機9，使藥進入震源藥柱殼體后并進行振動裝藥。裝藥完成后B氣缸7-1再將右震源藥柱模盒8-2從頂板11上方移出，同時將左震源藥柱模盒8-1移動至頂板11上方，重復上述裝藥過程。
藥柱下落過程右翻板15翻轉至垂直位置，使模盒內的藥柱下落至右轉運車16內，右翻板15翻轉至水平位置，將震源藥柱殼體放置在右震源藥柱模盒8內，為下次的裝藥作準備。
權利要求
1.粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機，其特征在于它由機架(I)、下藥裝置和振動裝藥裝置組成，下藥裝置由料倉(2)、減速電機(3)、攪拌葉片(4)、一組波紋管(5)、一組裝藥接ロ(5-1)和氣動密封圈出)、空壓機和ー對A氣缸(12)組成，料倉(2)安裝在機架(I)上，料倉(2)上設有進藥ロ(2-1)和一組出藥ロ，減速電機(3)安裝在料倉(2)上，攪拌葉片(4)通過中軸與減速電機(3)的動カ輸出軸傳動相連，位于料倉(2)內，波紋管(5)安裝在料倉(2)的出藥ロ處，裝藥接ロ(5-1)安裝在波紋管(5)的出藥ロ處，氣動密封圈(6)安裝在裝藥接ロ(5-1)處，氣動密封圈(6)的進氣ロ通過氣管與空壓機出氣ロ相通，A氣缸(12)安裝在機架(I)上，A氣缸(12)的活塞桿通過連接板與料倉(2)相連，振動裝藥裝置位于下藥裝置下方，振動裝藥裝置由B氣缸(7-l)、C氣缸(7-2)、左震源藥柱模盒(8-1)、右震源藥柱模盒(8-2)、振動電機(9)、ー組空氣彈簧(10)和頂板(11)組成，B氣缸(7)安裝在機架⑴上，B氣缸(7-1)的活塞桿與左震源藥柱模盒(8-1)相連，C氣缸(7-2)的活塞桿與右震源藥柱模盒(8-2)相連，左震源藥柱模盒(8-1)和右震源藥柱模盒(8-2)兩側分別通過槽型滾輪活動安裝在機架(I)上，振動電機(9)安裝在機架(I)上，位于頂板(11)下方，空氣彈簧(10)安裝在機架(I)上，空氣彈簧(10)頂部通過支架頂在頂板(11)底部。
2.根據權利要求
I所述的粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機，其特征在于它還有下藥柱裝置，下藥柱裝置由左翻板(13)、左轉運車(14)、右翻版(15)和右轉運車(16)組成，左翻板(13)和右翻版(15)分別安裝在粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機的左右兩側，左轉運車(14)和右轉運車(16)分別位于左翻板(13)和右翻版(15)下方。
專利摘要
粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機，其特征在于它由機架(1)、下藥裝置和振動裝藥裝置組成，下藥裝置由料倉(2)、減速電機(3)、攪拌葉片(4)、一組波紋管(5)、一組裝藥接口(5-1)和氣動密封圈(6)、空壓機和一對A氣缸(12)組成，左翻板(13)和右翻版(15)分別安裝在粉狀震源藥柱往復式振動裝藥機的左右兩側，左轉運車(14)和右轉運車(16)分別位于左翻板(13)和右翻版(15)下方。本發明的優點是本發明采用機械自動裝藥，替代了原有的人工裝藥，提高了裝藥效率，降低了勞動強度。
文檔編號F42B33/02GKCN102735117SQ201210032595
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月15日
發明者于永華, 劉延義, 劉武軍, 唐剛超, 張國虎, 湯代紅, 湯景文, 王玉紅, 秦衛國, 趙潔, 路克金 申請人:湖北凱龍化工集團股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan