本實用新型涉及光學膠加工設備領域，尤其涉及一種排廢帶貼合機。

背景技術：

OCA光學膠是重要觸摸屏的原材料之一，它是將光學亞克力膠做成無基材，然后在其上下底層各貼合一層離型薄膜，它是一種無基體材料的雙面貼合膠帶，是觸控屏之最佳膠粘劑，OCA光學膠受到擠壓后非常容易變形，其潔凈度要求非常高，在光學膠的加工過程中需要換膜，具體是將OCA膠上層的輕離型膜去掉，然后再貼排廢帶，最后再在排廢帶表面貼合一層輕離型膜便于后續加工，現在市面上通常是一個工序一臺機，操作繁瑣且效率低下。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種排廢帶貼合機，能夠實現在一臺機上處理多個工序的效果，大幅提高工作效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種排廢帶貼合機，包括機架、安裝在機架上的控制箱和安裝在機架后端的支撐架，所述支撐架上設置有若干連接電機的轉動軸，所述機架上端設置有傳送架，所述傳送架上依次設置有第一貼合組件、剝料組件、放排廢帶組件和第二貼合組件。

作為上述技術方案的改進，所述第一貼合組件包括第一貼合座和第二貼合座，所述第一貼合座、第二貼合座和第二貼合組件的豎直方向上均設置有兩個壓料滾軸以及調節所述壓料滾軸位置的下壓裝置。

作為上述技術方案的改進，所述下壓裝置包括套筒、與套筒內部螺紋配合的調節螺栓，所述調節螺栓底部連接彈簧，所述彈簧頂壓在壓料滾軸一端，所述套筒套設在一連接板中，所述連接板通過螺栓與所述第一貼合座固定連接。

作為上述技術方案的改進，所述剝料組件包括設置在第二貼合座和第二貼合組件之間并安裝在傳送架上的第一調位裝置和安裝在第一調位裝置上的刮刀。

作為上述技術方案的改進，所述第一調位裝置包括對稱安裝在傳送架前后兩側的第一連接柱、套設在第一連接柱上并與第一連接柱垂直的第二連接柱，所述第二連接柱在Y軸和Z軸方向上分別開有可調松緊的開口，所述開口連接有螺栓，所述螺栓連接轉動手柄，所述前后兩根第二連接柱之間設有第三連接柱，所述第三連接柱上安裝有刮刀。

作為上述技術方案的改進，所述放排廢帶組件包括設置在第一調位裝置和第二貼合組件之間并安裝在傳送架上的第二調位裝置和安裝在第二調位裝置上的定位圓環。

作為上述技術方案的改進，所述第二調位裝置包括對稱安裝在傳送架前后兩側的第四連接柱、套設在第四連接柱上并與第四連接柱垂直的第五連接柱，所述第五連接柱在Y軸和Z軸方向上分別開有可調松緊的開口，所述開口連接有螺栓，所述螺栓連接轉動手柄，所述前后兩根第五連接柱之間設有第六連接柱，所述第六連接柱上安裝有定位圓環，所述定位圓環數量為兩個，其間隔安裝在第六連接柱上，所述定位圓環中心位置處開有環形槽。

作為上述技術方案的改進，所述轉動軸為氣脹軸，包括從坐到右依次安裝在支撐架上端的主材料放料轉動軸、輕膜收料轉動軸、排廢帶放料轉動軸和輕膜放料轉動軸，所述支撐架下端還設置有底膜放料轉動軸。

本實用新型的有益效果有：

本實用新型提供了一種排廢帶貼合機，其包括貼合座和轉動軸，貼合座上安裝有壓料滾軸可將光學膠主材料和其他輕膜和重膜壓緊貼合，實現了在一臺機上處理多個工序的效果，大幅提高效率。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中第一調位裝置的結構示意圖;

圖3是本實用新型實施例中第二調位裝置的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中下壓裝置的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例中定位圓環的主視圖。

具體實施方式

參見圖1 ，一種排廢帶貼合機，包括機架1、安裝在機架1前端的控制箱2和安裝在機架1后端的支撐架3，所述支撐架3上設置有若干連接電機的轉動軸4，所述轉動軸4為氣脹軸，包括從坐到右依次安裝在支撐架3上端的主材料放料轉動軸41、輕膜收料轉動軸42、排廢帶放料轉動軸43和輕膜放料轉動軸44，所述支撐架3下端還設置有底膜放料轉動軸45，所述機架1上端設置有傳送架5，所述傳送架5上依次設置有第一貼合組件6、剝料組件13、放排廢帶組件14和第二貼合組件63，所述第一貼合組件6包括第一貼合座61和第二貼合座62，所述第一貼合座61、第二貼合座62和第二貼合組件63的豎直方向上均設置有兩個壓料滾軸7以及調節所述壓料滾軸7位置的下壓裝置8，所述剝料組件13包括設置在第二貼合座62和第二貼合組件63之間并安裝在傳送架5上的第一調位裝置9和安裝在第一調位裝置9上的刮刀11，所述放排廢帶組件14包括設置在第一調位裝置9和第二貼合組件63之間并安裝在傳送架5上的第二調位裝置10和安裝在第二調位裝置10上的定位圓環12。

進一步參見圖2及圖3，所述第一調位裝置9包括對稱安裝在傳送架5前后兩側的第一連接柱91、套設在第一連接柱91上并與第一連接柱91垂直的第二連接柱92，所述第二連接柱92在Y軸和Z軸方向上分別開有可調松緊的開口93，所述開口93連接有螺栓94，所述螺栓94連接轉動手柄95，所述前后兩根第二連接柱92之間設有第三連接柱96，所述第一調位裝置9的第三連接柱96上安裝有刮刀11，所述第二調位裝置10包括對稱安裝在傳送架5前后兩側的第四連接柱101、套設在第四連接柱101上并與第四連接柱101垂直的第五連接柱102，所述第五連接柱102在Y軸和Z軸方向上分別開有可調松緊的開口103，所述開口103連接有螺栓104，所述螺栓104連接轉動手柄105，所述前后兩根第五連接柱102之間設有第六連接柱106，所述第六連接柱106上安裝有定位圓環12，所述定位圓環12數量為兩個，其間隔安裝在第六連接柱106上。

進一步參見圖4，所述下壓裝置8包括套筒81、與套筒81內部螺紋配合的調節螺栓82，所述調節螺栓82底部連接彈簧83，所述彈簧83抵住壓料滾軸7一端，所述套筒81套設在一連接板84中，所述連接板84通過螺栓與所述第一貼合座61固定連接。

進一步參見圖5，所述定位圓環12其中心位置處開有環形槽，用來限位排廢帶。

當處于工作狀態時，在主材料放料轉動軸41上放上光學膠主材料，在底膜放料轉動軸45放上底膜PE保護膜，經過第一貼合座61和第二貼合座62的壓料滾軸7使底膜與光學膠主料貼合在一起，然后撕開光學膠上層輕膜，繞過安裝在第一調位裝置9上的刮刀11，經輕膜收料轉動軸42收起，排廢帶放料轉動軸43上2條排廢帶根據產品尺寸計算排廢帶間距，經過定位圓環12固定位置然后貼附在裸露的光學膠邊上，輕膜放料轉動軸44上更薄更輕的離型膜經過第二貼合組件63的壓料滾軸7貼附在裸露的光學膠上，完成排廢帶貼合的過程。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。