一種smt生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種SMT生產線，包括進板機、印刷機、貼片機、回流焊設備、接駁輸送裝置和波峰焊及后處理裝置設備，所述進板機的出口與所述印刷機的進口相連，所述印刷機的進口與所述貼片機的進口相連，所述貼片機的出口與所述回流焊設備的進口相連，所述回流焊設備的出口與所述接駁輸送裝置的進口相連，所述接駁輸送裝置的出口與所述波峰焊及后處理設備的進口相連。本實用新型的技術方案提高了半導體工藝的生產效率和效果，促進了SMT生產線的成熟和發展。
【專利說明】一種SMT生產線

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于半導體制成領域，涉及一種SMT生產線。

【背景技術】
[0002]SMT生產線，即表面組裝技術(Surface Mount Technology簡稱SMT)是由混合集成電路技術發展而來的新一代電子裝聯技術，以采用元器件表面貼裝技術和回流焊接技術為特點，成為電子產品制造中新一代的組裝技術。SMT生產線主要設備有:印刷機、貼片機(上表面電子元件)、回流焊、插件、波峰爐、測試包裝。SMT的廣泛應用，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產提供了條件。SMT就是表面組裝技術，是由混合集成電路技術發展而來的新一代的電子裝聯技術。
實用新型內容
[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種SMT生產線。
[0004]為達到上述目的，具體技術方案如下:
[0005]一種SMT生產線，包括進板機、印刷機、貼片機、回流焊設備、接駁輸送裝置和波峰焊及后處理裝置設備，所述進板機的出口與所述印刷機的進口相連，所述印刷機的進口與所述貼片機的進口相連，所述貼片機的出口與所述回流焊設備的進口相連，所述回流焊設備的出口與所述接駁輸送裝置的進口相連，所述接駁輸送裝置的出口與所述波峰焊及后處理設備的進口相連。
[0006]優選的，所述進板機包括導軌，升降室，其特征在于，所述導軌至少包括下導軌，所述升降室內部設有升降裝置，所述升降裝置包括升降導軌和升降臺，所述升降臺與所述下導軌平齊或者低于所述下導軌。
[0007]優選的，所述回流焊設備包括工作臺、殼體和控制機構，所述工作臺上設有傳送帶，所述殼體設于所述傳送帶上，所述控制機構包括控制裝置和裝置支架，所述控制裝置設于所述裝置支架上，所述裝置支架上設有旋轉軸，所述旋轉軸可旋轉的與所述工作臺連接，所述裝置支架通過所述旋轉軸可旋轉的與所述工作臺連接。
[0008]優選的，所述接駁輸送裝置包括傳送帶、推板機構和物料箱，所述傳送帶上設有進口、出口和載物面，所述線路板置于所述傳送帶的載物面上，并通過所述傳送帶由進口傳送至出口，所述傳送帶的出口與所述物料箱相連，所述物料箱上設有與所述傳送帶的載物面相配合的卡槽，所述推板機構設于所述載物面所處平面的一側，所述推板機構上設有伸縮桿和沿所述傳送帶傳送方向滑動的滑車，所述伸縮桿的一端通過彈性元件與所述滑車相連，當所述彈性元件處于伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的一偵牝當所述彈性元件處于非伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的另一側。
[0009]優選的，當所述滑車處于傳送帶的進口處時，所述彈性元件處于伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的一側，當所述滑車處于傳送帶的出口處時，所述彈性元件處于非伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的另一側，通過所述伸縮桿的另一端推動所述傳送帶載物面上的線路板進入所述物料箱的卡槽中。
[0010]優選的，所述傳送帶的進口處還設有壓板，所述壓板位于所述傳送帶的載物面的一側，所述推板機構的伸縮桿上設有旋轉軸，所述伸縮桿的一端上設有與所述壓板相配合的滾輪，當所述滾輪置于所述壓板上時，所述彈性元件處于伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的一側。
[0011]優選的，所述壓板沿所述傳送帶的傳送方向延伸，所述壓板靠近所述傳送帶出口的一端設有與所述伸縮桿一端滾輪相配合的滑坡。
[0012]優選的，所述波峰焊及后處理設備包括預熱裝置、焊接裝置、冷卻裝置和后處理裝置，所述預熱裝置與所述焊接裝置相連，所述預熱裝置和焊接裝置中設有第一傳送帶，所述線路板通過置于所述第一傳送帶由所述預熱裝置傳送至焊接裝置，所述焊接裝置與所述冷卻裝置相連，所述冷卻裝置中設有第二傳送帶，所述第二傳送帶與所述第一傳送帶相連，焊接完成的所述線路板通過所述第一傳送帶傳送至所述第二傳送帶，所述冷卻裝置與所述后處理裝置相連，所述后處理裝置中設有第三傳送帶，所述第三傳送帶與所述第二傳送帶相連，冷卻完成的所述線路板通過所述第二傳送帶傳送至所述第三傳送帶。
[0013]優選的，所述冷卻裝置中包括冷卻風扇，所述第二傳送帶上設有若干的通風孔，所述冷卻風扇和第二傳送帶相互配合設置，焊接完成的所述線路板通過冷卻風扇產生的風穿過第二傳送帶上的通風孔冷卻。
[0014]優選的，所述冷卻裝置中還包括控制器，所述控制器控制所述冷卻風扇的啟動。
[0015]相對于現有技術，本實用新型的技術方案提高了半導體制造工藝的生產效率和效果，促進了 SMT生產線的成熟和發展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖la?lg是本實用新型實施例的進板機結構示意圖；
[0018]圖2a?2b是本實用新型實施例的回流焊設備的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例的接駁輸送裝置的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例的波峰焊及后處理設備的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0023]以下將結合附圖對本實用新型的實施例做具體闡釋。
[0024]本實用新型的實施例的一種SMT生產線，包括進板機、印刷機、貼片機、回流焊設備、接駁輸送裝置和波峰焊及后處理裝置設備，進板機的出口與印刷機的進口相連，印刷機的進口與貼片機的進口相連，貼片機的出口與回流焊設備的進口相連，回流焊設備的出口與接駁輸送裝置的進口相連，接駁輸送裝置的出口與波峰焊及后處理設備的進口相連。
[0025]進板機包括導軌，升降室，其特征在于，所述導軌至少包括下導軌，所述升降室內部設有升降裝置，所述升降裝置包括升降導軌和升降臺，所述升降臺與所述下導軌平齊或者低于所述下導軌。
[0026]回流焊設備包括工作臺、上凸的殼體和控制機構，所述殼體覆蓋在所述工作臺上方，所述工作臺上設有傳送帶，所述殼體設有進料口和出料口，所述傳送帶從所述進料口進入殼體并從所述出料口穿出；所述工作臺邊緣至少部分從所述殼體底部伸出；所述控制機構包括控制裝置和裝置支架，所述控制裝置設于所述裝置支架上端；所述裝置支架上設有旋轉軸，并且所述裝置支架下端通過所述旋轉軸可旋轉的與所述工作臺從殼體底部伸出的部分連接。
[0027]波峰焊及后處理設備連續生產線包括第一傳送帶、預熱區、波峰焊焊接區、接駁區和后處理裝置，第一傳送帶通過所述預熱區和波峰焊焊接區，所述接駁區設置有用于接收第一傳送帶送出產品的第二傳送帶；所述后處理裝置包括用于接收第二傳送帶送出產品的第三傳送帶；所述連續生產線還包括冷卻裝置以提供冷量形成冷卻區域，所述第二傳送帶穿過所述冷卻區域。
[0028]接駁輸送裝置包括推板機構，在所述推板機構兩側分別設有傳送帶；其中，所述推板機構包括驅動機構、驅動帶、推桿、滑車、和固定的限位塊，所述驅動結構可帶動驅動帶往返運動，所述滑車安裝在所述驅動帶上、并隨所述驅動帶運動；所述限位塊與所述滑車位于同一直線上，并且限位塊比滑車更靠近所述接駁輸送裝置的起始端；所述推桿通過轉軸安裝在所述滑車上，并且推桿第一端朝向限位塊，第二端朝向所述接駁輸送裝置的終端；所述第一端設置有滾輪，所述限位塊朝向推桿的一側設有斜面，并且第一端與滑車之間設有復位彈簧，推桿自滾輪一端開始向上傾斜。
[0029]如圖la至lg中所示，在本實用新型的實施例中，進板機包括導軌，升降室3，其中，導軌至少包括下導軌6，升降室3內部設有升降裝置，升降裝置包括升降導軌(未示出)和升降臺9，升降臺9與下導軌6平齊或者低于下導軌6。
[0030]本實用新型的進一步實施例中，導軌還包括上導軌5，升降室3高度高于上導軌5，并且，升降室3在高于上導軌5的部分，設有朝向上導軌5的出口。
[0031]本實用新型的進一步實施例中，上導軌5設有一端朝向升降室3的推桿7，推桿7包括皮帶(未示出)和皮帶輪(未示出)，皮帶包覆于皮帶輪上，皮帶輪與推桿7之間齒連接。
[0032]本實用新型的進一步實施例中，還包括放置PCB板的存儲箱10，存儲箱10為一長方體左右貫穿結構，且貫穿部分設有若干個用于放置PCB板的卡口。
[0033]本實用新型的進一步實施例中，升降室3內還設有感應裝置(未示出)，升降室3上還安裝有三色燈4，導軌和升降室3的底部都安裝支撐腳8。
[0034]本實用新型的進一步實施例中，導軌包括平行的至少兩條履帶(未示出)。
[0035]使用者可根據以下說明進一步的認識本實用新型的特性及功能，
[0036]使用者可將所需程序率先輸入電腦2中，再進行操作，如圖lb至圖lg所示，首先啟動機器，電腦2運作，通過感應裝置感應升降臺9上是否有存儲箱10，如果沒有存儲箱10，將升降臺9降至與下導軌6平行，存儲箱10通過下導軌6上的履帶被送入升降臺9上(如圖lc所示)，如有存儲箱10，進行下步操作。
[0037]存儲箱10被升降臺9夾緊，升降臺9向上移動，感應裝置感應到存儲箱內的第一片PCB板升到推桿7位置處時(感應裝置只要感應到存儲箱10內有PCB，便會發送信號給推桿7)，升降臺9停止運動，皮帶帶動皮帶輪轉動，皮帶輪帶動推桿7伸出，推桿7將PCB板推入操作室1中，推送完畢，推桿7收回，升降臺9繼續向上移動，當存儲箱內的第二片PCB板升到推桿7位置處時，升降臺9停止運動，推桿7伸出，推桿7將PCB板推入操作室1中，以此類推，推送完畢，推桿7收回。
[0038]重復上述過程，直至存儲箱10內的PCB板被全部推送至操作室1內(如圖le所示)，此時存儲箱10為空箱，升降臺9升至與上導軌5平行，升降臺9松開存儲箱10，通過上導軌5的履帶將存儲箱10移出(如圖1f所示)。
[0039]如圖2a和圖2b中所示的本實用新型的實施例的回流焊設備，包括工作臺11、殼體12和控制機構。工作臺11上設有傳送帶，殼體12設于傳送帶上，以包括工作臺11的工作區域。控制機構包括控制裝置和裝置支架13，控制裝置設于裝置支架13上。裝置支架13上設有旋轉軸14，旋轉軸14可旋轉的與工作臺11連接，裝置支架13通過旋轉軸14可旋轉的與工作臺11連接。
[0040]如圖2a和圖2b中所示，在本實用新型的實施例中，控制裝置包括顯示器15、主機16、鼠標17和鍵盤18。優選旋轉軸14的軸線與工作臺11垂直。殼體12上與工作臺11相鄰的側面傾斜于工作臺11的垂直面，裝置支架13上設有與殼體12側面相配合的第一面19。通過旋轉裝置支架13，可以貼合殼體12，以更好提高操作性和防護性，并更佳美觀。
[0041]優選裝置支架13上設有第二面20，顯示器15置于第二面20上。
[0042]第二面20與工作臺11平行，裝置支架的第一面19與第二面20之間相交并相互傾斜。
[0043]裝置支架13的第一面上還設有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將第一面和第二面相交形成的空間分隔成三層。
[0044]主機16和鼠標17分別置于第一隔板和第二隔板上，并優選兩者可以互換放置。
[0045]裝置支架13的第一面的一端與第二面連接，第一面的另一端還設有擋板，鍵18盤置于擋板和第一面的另一端上，第一面的另一端相對于第一面的一端臨近工作臺。裝置支架還包括分別與第一面和第二面相連接的兩個側板。
[0046]此外，在本實用新型的實施例中，殼體12在傳送帶傳送方向上的兩端分別設有通氣管道。
[0047]如圖3中所示的本實用新型的實施例的接駁輸送裝置，包括傳送帶21、推板機構和物料箱22。
[0048]傳送帶21上設有進口、出口和載物面。線路板置于傳送帶的載物面上，并通過傳送帶由進口傳送至出口。傳送帶21的出口與物料箱22相連。物料箱22上設有與傳送帶21的載物面相配合的卡槽23。
[0049]推板機構設于載物面所處平面的一側，推板機構上設有伸縮桿24和沿傳送帶傳送方向滑動的滑車25。伸縮桿24的一端通過彈性元件與滑車25相連，當彈性元件處于伸長狀態時，伸縮桿24的另一端處于載物面所處平面的一側；當彈性元件處于非伸長狀態時，伸縮桿24的另一端處于載物面所處平面的另一側。
[0050]如圖3中所示，在本實用新型的實施例中，優選當滑車25處于傳送帶21的進口處時，彈性元件處于伸長狀態時，伸縮桿25的另一端處于載物面所處平面的一側。當滑車25處于傳送帶21的出口處時，彈性元件處于非伸長狀態時，伸縮桿24的另一端處于載物面所處平面的另一側，從而通過伸縮桿24的另一端推動傳送帶21載物面上的線路板進入物料箱22的卡槽23中。
[0051]另如圖3中所示，在本實用新型的實施例中，傳送帶21的進口處還設有壓板26。壓板26位于傳送帶的載物面的一側，壓板26沿傳送帶21的傳送方向延伸。
[0052]推板機構的伸縮桿24上設有旋轉軸27，伸縮桿24的一端上設有與壓板26相配合的滾輪28，當滾輪28置于壓板26上時，彈性元件處于伸長狀態時，伸縮桿的另一端處于載物面所處平面的一側。當滾輪28不置于壓板26上時，彈性元件處于非伸長狀態時，由于彈性元件的彈力，伸縮桿24旋轉，伸縮桿24的另一端處于載物面所處平面的另一側，此時滑車25滑動，并推動線路板進入卡槽23。
[0053]并優選壓板26靠近傳送帶21出口的一端設有與伸縮桿24 —端滾輪28相配合的滑坡，從而通過滑車25的滑動，將滾輪28滑上壓板26，并由此旋轉伸縮桿24，將伸縮桿24的另一端壓下，從而利于傳送帶21傳送線路板。在需推送線路板時，滑車25滑動，滾輪28滑下壓板26，由于彈性元件的彈力，伸縮桿24旋轉，伸縮桿24的另一端伸出，推動線路板進入卡槽23。
[0054]在本實用新型的實施例中，優選推板機構上還設有滑竿29，滑竿29的延伸方向與傳送帶21的傳送方向相同，滑車25設于滑竿29上。并優選傳送帶21的數量為兩根，滑竿29的數量為兩根，傳送帶21和滑竿29相互平行。
[0055]如圖3中所示，在本實用新型的實施例中，優選伸縮桿24的另一端上還設有柔性材料層30。
[0056]物料箱22上還設有升降機構，物料箱22上的卡槽通過升降機構與傳送帶21的載物面配合，以利于線路板的進入。
[0057]如圖4中所示的本實用新型的實施例的波峰焊及后處理設備連續生產線，包括預熱裝置31、焊接裝置32、冷卻裝置33和后處理裝置34。
[0058]預熱裝置31與焊接裝置32相連，預熱裝置31和焊接裝置32中設有第一傳送帶35。線路板通過置于第一傳送帶35由預熱裝置31傳送至焊接裝置32，完成焊接。
[0059]焊接裝置32與冷卻裝置33相連，冷卻裝置33中設有第二傳送帶36。第二傳送帶36與第一傳送帶35相連。焊接完成的線路板通過第一傳送帶35傳送至第二傳送帶36。
[0060]冷卻裝置33與后處理裝置34相連，后處理裝置34中設有第三傳送帶37。第三傳送帶37與第二傳送帶36相連，冷卻完成的線路板通過第二傳送帶36傳送至第三傳送帶37。
[0061]如圖4中所示，在本實用新型的實施例中，冷卻裝置33中包括冷卻風扇38。第二傳送帶36上設有若干的通風孔，冷卻風扇38和第二傳送帶36相互配合設置，優選設于第二傳送帶36的下方。焊接完成的線路板通過冷卻風扇38產生的風穿過第二傳送帶36上的通風孔進行冷卻。
[0062]冷卻裝置33中還包括控制器，控制器控制冷卻風扇的啟動。優選控制器包括行程開關39，行程開關39設于第二傳送帶36的靠近焊接裝置32的一端，當線路板焊接完成進入第二傳送帶36時，行程開關39控制冷卻風扇38啟動，進行冷卻。
[0063]后處理裝置34包括若干的工作臺40、若干的通風管道、支架。第三傳送帶37、若干的工作臺40、若干的通風管道設于支架上。若干的工作臺40設于第三傳送帶37的兩側，若干通風管道設于第三傳送帶37的上方。優選若干的通風管道包括通風道41和若干的通風管42，通風道41設于支架上上方，若干的通風管42與通風道41相通。并優選通風管42由柔性管制成。通風管42與通風道41之間還設有空氣閥。
[0064]本實用新型的實施例提高了半導體工藝的生產效率和效果，促進了 SMT生產線的成熟和發展。
[0065]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內。
【權利要求】
1.一種311生產線，其特征在于，包括進板機、印刷機、貼片機、回流焊設備、接駁輸送裝置和波峰焊及后處理裝置設備，所述進板機的出口與所述印刷機的進口相連，所述印刷機的進口與所述貼片機的進口相連，所述貼片機的出口與所述回流焊設備的進口相連，所述回流焊設備的出口與所述接駁輸送裝置的進口相連，所述接駁輸送裝置的出口與所述波峰焊及后處理設備的進口相連。
2.如權利要求1所述的311生產線，其特征在于，所述進板機包括導軌，升降室，其特征在于，所述導軌至少包括下導軌，所述升降室內部設有升降裝置，所述升降裝置包括升降導軌和升降臺，所述升降臺與所述下導軌平齊或者低于所述下導軌。
3.如權利要求1所述的311生產線，其特征在于，所述回流焊設備包括工作臺、殼體和控制機構，所述工作臺上設有傳送帶，所述殼體設于所述傳送帶上，所述控制機構包括控制裝置和裝置支架，所述控制裝置設于所述裝置支架上，所述裝置支架上設有旋轉軸，所述旋轉軸可旋轉的與所述工作臺連接，所述裝置支架通過所述旋轉軸可旋轉的與所述工作臺連接。
4.如權利要求1所述的311生產線，其特征在于，所述接駁輸送裝置包括傳送帶、推板機構和物料箱，所述傳送帶上設有進口、出口和載物面，線路板置于所述傳送帶的載物面上，并通過所述傳送帶由進口傳送至出口，所述傳送帶的出口與所述物料箱相連，所述物料箱上設有與所述傳送帶的載物面相配合的卡槽，所述推板機構設于所述載物面所處平面的一側，所述推板機構上設有伸縮桿和沿所述傳送帶傳送方向滑動的滑車，所述伸縮桿的一端通過彈性元件與所述滑車相連，當所述彈性元件處于伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的一側，當所述彈性元件處于非伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的另一側。
5.如權利要求4所述的311生產線，其特征在于，當所述滑車處于傳送帶的進口處時，所述彈性元件處于伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的一側，當所述滑車處于傳送帶的出口處時，所述彈性元件處于非伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的另一側，通過所述伸縮桿的另一端推動所述傳送帶載物面上的線路板進入所述物料箱的卡槽中。
6.如權利要求5所述的311生產線，其特征在于，所述傳送帶的進口處還設有壓板，所述壓板位于所述傳送帶的載物面的一側，所述推板機構的伸縮桿上設有旋轉軸，所述伸縮桿的一端上設有與所述壓板相配合的滾輪，當所述滾輪置于所述壓板上時，所述彈性元件處于伸長狀態時，所述伸縮桿的另一端處于所述載物面所處平面的一側。
7.如權利要求6所述的311生產線，其特征在于，所述壓板沿所述傳送帶的傳送方向延伸，所述壓板靠近所述傳送帶出口的一端設有與所述伸縮桿一端滾輪相配合的滑坡。
8.如權利要求1所述的311生產線，其特征在于，所述波峰焊及后處理設備包括預熱裝置、焊接裝置、冷卻裝置和后處理裝置，所述預熱裝置與所述焊接裝置相連，所述預熱裝置和焊接裝置中設有第一傳送帶，線路板通過置于所述第一傳送帶由所述預熱裝置傳送至焊接裝置，所述焊接裝置與所述冷卻裝置相連，所述冷卻裝置中設有第二傳送帶，所述第二傳送帶與所述第一傳送帶相連，焊接完成的所述線路板通過所述第一傳送帶傳送至所述第二傳送帶，所述冷卻裝置與所述后處理裝置相連，所述后處理裝置中設有第三傳送帶，所述第三傳送帶與所述第二傳送帶相連，冷卻完成的所述線路板通過所述第二傳送帶傳送至所述第三傳送帶。
9.如權利要求8所述的311生產線，其特征在于，所述冷卻裝置中包括冷卻風扇，所述第二傳送帶上設有若干的通風孔，所述冷卻風扇和第二傳送帶相互配合設置，焊接完成的所述線路板通過冷卻風扇產生的風穿過第二傳送帶上的通風孔冷卻。
10.如權利要求9所述的311生產線，其特征在于，所述冷卻裝置中還包括控制器，所述控制器控制所述冷卻風扇的啟動。
【文檔編號】H05K3/34GK204206639SQ201420618085
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】孫偉, 鐘云彬, 余濤 申請人:上海微立實業有限公司