背板組裝扣合結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電子產品【技術領域】，尤其是涉及背板組裝扣合結構，具有一金屬板及一絕緣板，絕緣板平插貼附于金屬板的一側面上，金屬板與絕緣板之間設有卡制防退結構及增加貼附力的扣合結構，所述卡制防退結構包括絕緣板上的倒鉤及金屬板上的卡槽，倒鉤跟隨絕緣板貼附于金屬板時卡合于金屬板的卡槽，形成卡制防退連接；所述增加貼附力的扣合結構包括絕緣板上的扣臂及金屬板上的扣槽，扣槽包括供扣臂穿設的通槽部及夾壓扣臂的扣接部，扣臂跟隨絕緣板貼附于金屬板時扣合于金屬板的扣槽。本實用新型結構簡單，組裝方便，實現金屬板和絕緣板合體后再組裝到電路板上，金屬板和絕緣板之間對位準確，提升組裝的質量及效率，整體性好。
【專利說明】背板組裝扣合結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子產品【技術領域】，尤其是涉及電子產品中用以將散熱器固定到主機板上的背板。
【背景技術】
[0002]隨著電子產業不斷發展，電腦系統的發熱量越來越大，散熱器已成為電腦系統內中央處理器等電子元件必不可少的散熱元件。相應地，各種各樣的固定裝置也被廣泛地用來將散熱器固定到電路板上，使散熱器能更緊密地貼合到電子元件上，對該電子元件進行散熱。由于散熱器的體積越來越大，所需的扣持力也越來越大，易導致電路板變形。為防止電路板變形，通常在電路板上安裝一背板以增強電路板的強度。
[0003]傳統背板是由金屬片一體沖壓而成,背板和主機板結合在一起時，一般還在背板和主機板之間嵌入一絕緣層墊，用于絕緣及緩沖；而在實際組裝中，由于背板與絕緣層墊是獨立個體存在，組裝時需要逐一對位，經常出現對位偏差，影響組裝的質量及效率。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的提供一種背板組裝扣合結構，實現金屬板和絕緣板合體后再組裝，對位準確，提升組裝的質量及效率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]背板組裝扣合結構，具有一金屬板及一絕緣板，絕緣板貼附于金屬板的一側面上，形成一體，金屬板與絕緣板之間設有卡制防退結構及增加貼附力的扣合結構。
[0007]上述方案中，所述絕緣板平插貼附于金屬板上，所述卡制防退結構包括絕緣板上的倒鉤及金屬板上的卡槽，倒鉤跟隨絕緣板貼附于金屬板時卡合于金屬板的卡槽，形成卡制防退連接；所述增加貼附力的扣合結構包括絕緣板上的扣臂及金屬板上的扣槽，扣槽包括供扣臂穿設的通槽部及夾壓扣臂的扣接部，扣臂跟隨絕緣板貼附于金屬板時扣合于金屬板的扣槽。
[0008]上述方案中，所述卡槽為上下貫通的通孔形式，該卡槽連通金屬板上向絕緣板內凸的凹部，絕緣板具有從倒鉤處朝前端延伸的延伸臂，延伸臂平插疊壓在凹部的內底面上；所述金屬板的扣槽跟隨凹部沖壓形成，扣槽位于凹部的左右兩端頭，扣槽的扣接部為凹部內底面朝左右兩端延伸的凸緣，扣槽左右對稱設計，絕緣板上的扣臂也左右對稱設計，絕緣板的倒鉤及延伸臂位于左右扣臂之間。
[0009]上述方案中，所述絕緣板上設有支腳，支腳面向金屬板的一側設有定位槽，定位槽套接金屬板相應部位的定位柱，定位柱上貫穿的安裝孔與支腳上貫穿的中孔對接；定位槽具有C形口，C形口配合金屬板的定位柱平插滑入套接。
[0010]本實用新型結構簡單，組裝方便，實現金屬板和絕緣板合體后再組裝到電路板上，金屬板和絕緣板之間對位準確，提升組裝的質量及效率，整體性好。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:[0012]附圖1為本實用新型較佳實施例的立體示意圖；
[0013]附圖2為圖1實施例反面示意圖；
[0014]附圖3為圖1實施例分解示意圖。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]以下結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0017]參閱圖1、2、3所示，本實用新型有關背板組裝扣合結構，具有一金屬板I及一絕緣板2，絕緣板2貼附于金屬板I的一側面上，形成一體，金屬板I與絕緣板2之間設有卡制防退結構及增加貼附力的扣合結構；實現金屬板I和絕緣板2合體后再組裝到電路板上，金屬板I和絕緣板2之間位置穩固，對位準確，提升組裝的質量及效率，整體性好。組裝使用時，絕緣板2位于金屬板I與主機電路板之間，起絕緣和緩沖作用，且絕緣板2與金屬板I 一起給予增強電路板的強度，達到背板功效，利于主機電路板上安裝電子元器件。
[0018]圖1、2、3所示，本實施例中，所述絕緣板2平插貼附于金屬板I上，所述卡制防退結構包括絕緣板2上的倒鉤21及金屬板I上的卡槽12，倒鉤21跟隨絕緣板2貼附于金屬板I時卡合于金屬板I的卡槽12，形成卡制防退連接；所述增加貼附力的扣合結構包括絕緣板2上的扣臂22及金屬板I上的扣槽13，扣槽13包括供扣臂22穿設的通槽部131及夾壓扣臂22的扣接部132，扣臂22跟隨絕緣板2貼附于金屬板I時扣合于金屬板I的扣槽13。卡槽12為上下貫通的通孔形式，該卡槽12連通金屬板I上向絕緣板2內凸的凹部14，絕緣板2具有從倒鉤21處朝前端延伸的延伸臂23，延伸臂23平插疊壓在凹部14的內底面上，增加金屬板I和絕緣板2的貼附力。所述金屬板I的扣槽13跟隨凹部14沖壓形成，扣槽13位于凹部14的左右兩端頭，扣槽13的扣接部132為凹部14內底面朝左右兩端延伸的凸緣，扣槽13左右對稱設計，絕緣板2上的扣臂22也左右對稱設計，扣臂22平插穿過通槽部131，與扣接部132形成上下交叉編織形式，左右對稱扣合，使金屬板I和絕緣板2緊密貼附成一整體，絕緣板2上的扣臂22具有相應定位臺階221，給予平插組裝定位。絕緣板2的倒鉤21及延伸臂23位于左右扣臂22之間，多點卡制扣合，實現金屬板I和絕緣板2緊密合體。
[0019]圖1、2、3所示，本實施例中，所述絕緣板2上設有支腳24，組裝使用時，支腳24支頂主機電路板。支腳24面向金屬板I的一側設有定位槽241，定位槽241套接金屬板I相應部位的定位柱15，定位柱15上貫穿的安裝孔151與支腳24上貫穿的中孔對接，方便螺釘等緊固件穿設安裝。定位槽241具有C形口 2411，C形口 2411配合金屬板I的定位柱15平插滑入套接，實現絕緣板2平插貼附于金屬板I上時，定位槽241隨之一起套接金屬板I的定位柱15，組裝方便、快捷。
[0020]當然，本實用新型還可有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變型，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.背板組裝扣合結構，其特征在于:具有一金屬板(I)及一絕緣板(2)，絕緣板(2)貼附于金屬板(I)的一側面上，形成一體，金屬板(I)與絕緣板(2)之間設有卡制防退結構及增加貼附力的扣合結構。
2.根據權利要求1所述的背板組裝扣合結構，其特征在于:所述絕緣板(2)平插貼附于金屬板(I)上，所述卡制防退結構包括絕緣板(2)上的倒鉤(21)及金屬板(I)上的卡槽(12)，倒鉤(21)跟隨絕緣板(2)貼附于金屬板(I)時卡合于金屬板(I)的卡槽(12)，形成卡制防退連接；所述增加貼附力的扣合結構包括絕緣板(2)上的扣臂(22)及金屬板(I)上的扣槽(13)，扣槽(13)包括供扣臂(22)穿設的通槽部(131)及夾壓扣臂(22)的扣接部(132)，扣臂(22)跟隨絕緣板(2)貼附于金屬板(I)時扣合于金屬板(I)的扣槽(13)。
3.根據權利要求2所述的背板組裝扣合結構，其特征在于:所述卡槽(12)為上下貫通的通孔形式，該卡槽(12)連通金屬板(I)上向絕緣板(2)內凸的凹部(14)，絕緣板(2)具有從倒鉤(21)處朝前端延伸的延伸臂(23)，延伸臂(23)平插疊壓在凹部(14)的內底面上；所述金屬板(I)的扣槽(13)跟隨凹部(14)沖壓形成，扣槽(13)位于凹部(14)的左右兩端頭，扣槽(13)的扣接部(132)為凹部(14)內底面朝左右兩端延伸的凸緣，扣槽(13)左右對稱設計，絕緣板(2)上的扣臂(22)也左右對稱設計，絕緣板(2)的倒鉤(21)及延伸臂(23)位于左右扣臂(22)之間。
4.根據權利要求1或2或3所述的背板組裝扣合結構，其特征在于:所述絕緣板(2)上設有支腳(24)，支腳(24)面向金屬板(I)的一側設有定位槽(241)，定位槽(241)套接金屬板(I)相應部位的定位柱(15)，定位柱(15)上貫穿的安裝孔(151)與支腳(24)上貫穿的中孔對接；定位槽(241)具有C形口(2411)，C形口(2411)配合金屬板(I)的定位柱(15)平插滑入套接。
【文檔編號】H05K7/12GK203734974SQ201420085398
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】蔡添慶 申請人:蔡添慶