一種規則排布的帶圓形孔補強片的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種規則排布的帶圓形孔補強片的制作方法，涉及柔性電路板加工【技術領域】，其包括：將鋼板（6）與弱粘膜（2）貼合；將鋼板（6）涂上油墨，并蝕刻，獲得在弱粘膜（2）上規則排布的補強片鋼片（1）和定位孔（8）等步驟該補強片制作方法采用治具貼合模切膠和補強片鋼片，能夠高效率地制作出補強片規則排列組成品。
【專利說明】 一種規則排布的帶圓形孔補強片的制作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及柔性電路板加工【技術領域】，特別涉及一種規則排布的帶圓形孔補強片的制作方法。

【背景技術】
[0002]目前柔性電路板加工越來越多地采用自動化的生產方式，自動化設備可以將規則排版的補強片批量地與電路板組裝，大大提高了生產效率。但這生產過程中要求補強片必須是按照規定布局排列在一整張弱粘膜上，而且補強片朝上的面應設有模切膠。
[0003]現有的蝕刻法制作規則排布補強片，能夠制作出規則排布的補強片鋼片組，但是沒有高效的方法將補強片鋼片與模切膠貼合，因而整體生產效率不高。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是現有技術中缺少高效的將補強片鋼片組與模切膠貼合的方法，造成整體效率不高。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了一種規則排布的帶圓形孔補強片的制作方法，包括下列步驟:
步驟一、將鋼板(6)與弱粘膜(2)貼合；
步驟二、將鋼板(6)涂上油墨，并蝕刻，獲得在弱粘膜(2)上規則排布的補強片鋼片(I)和定位孔(8)；
步驟三、將步驟二中蝕刻后的鋼板(6)放置在治具上，鋼片面朝上，鋼板(6)的定位孔
(8)套接在治具(5)的定位柱(501)上；
步驟四、將沖切好的帶有定位孔(9)的模切膠紙(7)放置在治具(5)上，熱固膠(701)面朝向補強片鋼片(I)面，模切膠紙(7)的定位孔(8)套接在定位柱(501)上，使熱固膠(701)與補強鋼片(I)剛好重合；
步驟五、對模切膠紙(7)和補強片鋼片(I)進行熱壓合，使補強片鋼片面覆上熱固膠
(3)，去除模切膠紙(7)的離型膜(702)和鋼板廢料，獲得補強片成品。
[0006]該補強片制作方法采用治具貼合模切膠和補強片鋼片，能夠高效率地制作出補強片規則排列組成品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的規則排列的補強片成品的示意圖。
[0008]圖2是圖1中的規則排列的補強片成品的仰視圖。
[0009]圖3是本發明中鋼板蝕刻后的結構示意圖。
[0010]圖4是圖3中的鋼板的A-A剖視圖。
[0011]圖5是本發明中沖切后的模切膠紙的示意圖。
[0012]圖6是圖5中的模切膠紙的仰視圖。
[0013]圖7是本發明的治具使用步驟的示意圖。
[0014]圖8是本發明的去除余料步驟的示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0016]本制作方法最終的產品為:如圖1和圖2所示的補強片規則排布組成品，其由補強片鋼片1、弱粘膜2和熱固膠3組成，補強片I根據實際需求進行規則排列在弱粘膜2上，其一面與弱粘膜2貼合，另一面與熱固膠3貼合。
[0017]制作過程中所采用的設備有:治具5。如圖7所示，治具5為一塊平板，其上設有定位柱501，定位柱501用于套接鋼板的定位孔和模切膠紙的定位孔，實現對它們的定位。
[0018]制作過程中所采用的原材料有:鋼板6、模切膠紙7和弱粘膜2。模切膠紙7包括熱固膠701和離型膜702，模切膠紙7經過沖壓，熱固膠701形狀與補強片鋼片I形狀一致、排布方式一致，而且還沖切有定位孔9，如圖5和圖6所示。弱粘膜2對鋼板6的粘度要比離型膜702對熱固膠701的粘度大。
[0019]制作方法如下:
步驟一、將鋼板6與弱粘膜2貼合；
步驟二、將鋼板6涂上油墨，并蝕刻，獲得在弱粘膜2上規則排布的補強片鋼片I和定位孔8，如圖3和圖4所示；
步驟三、將步驟二中蝕刻后的鋼板6放置在治具上，鋼片面朝上，鋼板6的定位孔8套接在治具5的定位柱501上，如圖7所示；
步驟四、將沖切好的帶有定位孔9的模切膠紙7放置在治具5上，熱固膠701面朝向補強片鋼片I面，模切膠紙7的定位孔8套接在定位柱501上，使熱固膠701與補強鋼片I剛好重合，如圖7所示；
步驟五、對模切膠紙7和補強片鋼片I進行熱壓合，使補強片鋼片面覆上熱固膠3，去除模切膠紙7的離型膜702和鋼板廢料，獲得補強片規則排列組成品，如圖8所示。
[0020]以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種規則排布的帶圓形孔補強片的制作方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、將鋼板(6)與弱粘膜(2)貼合； 步驟二、將鋼板(6)涂上油墨，并蝕刻，獲得在弱粘膜(2)上規則排布的補強片鋼片(I)和定位孔(8)； 步驟三、將步驟二中蝕刻后的鋼板(6)放置在治具上，鋼片面朝上，鋼板(6)的定位孔(8)套接在治具(5)的定位柱(501)上； 步驟四、將沖切好的帶有定位孔(9)的模切膠紙(7)放置在治具(5)上，熱固膠(701)面朝向補強片鋼片(I)面，模切膠紙(7)的定位孔(8)套接在定位柱(501)上，使熱固膠(701)與補強鋼片(I)剛好重合； 步驟五、對模切膠紙(7)和補強片鋼片(I)進行熱壓合，使補強片鋼片面覆上熱固膠(3)，去除模切膠紙(7)的離型膜(702)和鋼板廢料，獲得補強片成品。
【文檔編號】H05K3/00GK104244591SQ201410439900
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】王中飛 申請人:蘇州米達思精密電子有限公司