專利名稱：一種生物質環狀成型模的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種生物質環狀成型模，屬于生物質領域中的成型模具。
背景技術：
目前，我國的生物燃料成型技術已經取得了較大進步，而，類似的生物質成型機企業已有上百家，成型機的形式也發展為環模機、平模機、螺旋擠壓機、雙棍對壓機等方式，產量也早已超過百萬噸。然而，在生產過程中，成型機產量低、能耗大，故障率高，模具磨損嚴重，物料從模具擠壓出料后成型不穩定，模具容易堵塞，等問題一直未能有效解決。
隨后，出現了專利號為CN201110253974.7，申請日為2011年8月31日，發明名稱為一種環形齒狀模生物質成型機的專利技術方案，該專利技術方案是環形齒狀成型模、齒狀壓輥、鍥型齒狀模塊、鍥性齒狀模塊呈環形分布在成型模上下壓盤和上下電加熱盤中間，所述齒狀壓輥在壓輥總成的連接下在環形齒狀成型模中呈對稱雙棍結構。上述專利技術方案采用的是雙壓輥對稱結構，鍥性齒狀模塊呈環形分布，每相鄰兩個鍥性齒狀模塊之間物料擠出通道。這種方式，雖然從一定程度上解決了物料成型容易的問題，但隨之有出現了如下不足I、采用鍥性齒狀模塊方式，雖然方便了物料進入模具通道，但在壓輥和物料長期磨損下，模具極易損壞；2、由于物料出口大于進口，使得物料擠出所需的動力加大，因此，必然加大了動力能耗，而且，還有堵塞模具通道的危險，進而，引起安全事故。
發明內容本實用新型提供了一種模具不易磨損，物料出料通暢，動力能耗小，安裝方便，拆卸容易，對物料的適應性增強的環狀成型模。為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案如下一種生物質環狀成型模，包括成型模塊、圓環形托盤和圓環形壓盤，托盤和壓盤同軸上、下排列，托盤位于壓盤的下部，所述成型模塊呈扇環形至少兩個，分布在托盤和壓盤之間形成圓環，所述成型模塊的徑向側面均設有槽，相鄰兩成型模塊之間相對的槽形成封閉性通道，還包括在所述槽內壁還設置的一臺階，所述槽靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠離外圓周面一端的橫截面面積。本實用新型所述臺階的高度為O. Olmm-2mm。本實用新型所述槽的橫截面呈矩形、半圓形或1/2橢圓形。本實用新型所述成型模塊上還設置有用于與托板之間固定連接的通孔。由于本實用新型采用上述技術方案，因此，具有以下有益效果首先采用多個成型模塊組合的方式，因此，安裝容易，拆卸方便；其次，由于模塊呈扇形環狀(這里所述的扇形環狀，就是將圓環沿徑向切割為若干份的圖形)，因此，當模塊組合后，自然形成正圓，為壓輥擠出物料作好了準備；[0015]第三，由于成型模塊的徑向側面均設有槽，因此，成型模塊拼裝成圓環后，相鄰兩成型模塊之間相對的槽自然形成封閉性通道，即為物料擠出通道；第四，由于成型模塊靠近托盤一面的徑向長度大于成型模塊靠近壓盤一面的徑向長度，因此，成型模塊的上表面的磨損幾乎沒有，大大減小了物料和壓輥對成型模塊的磨損，節約了生產成本；第五,由于所述槽在靠近外圓弧的一端的橫截面面積大于遠離外圓弧一端的橫截面面積，因此，當成型模塊拼裝合并后，形成物料進口端小、出口端大的通道，因此，大大方便了物料的出料；第六、由于在所述槽上設置有階梯，并且，階梯的高度為O. Olmm到2mm，這個高度的階梯，不會影響物料出料時的形狀，減少不必要的摩擦力，同時也保證了出料的單塊長度；第七、由于所述槽的橫截面呈矩形、半圓形或1/2橢圓形，因此，物料可以做成各·種形狀；第八、托盤上設有螺紋孔，方便安裝壓盤和成型模塊；所述成型模塊上還設置有用于與托板之間固定連接的通孔，使得模塊更容易安裝在托板上并固定。
圖I是本實用新型的整體俯視圖示意圖；圖2是本實用新型中成型模塊的立體示意圖；圖3是本實用新型中成型模塊的俯視圖；圖4是本實用新型中成型模塊的左視圖；圖5是本實用新型中成型模塊的右視圖；圖6是本實用新型中成型模塊的正視圖；圖7是本實用新型中側面剖視示意圖；圖8是本實用新型中整體俯視剖面示意圖。圖中1、模塊，2、托盤，3、槽，4、通道，5、臺階，6、孔，7，壓盤。
具體實施方式
實施例I 一種生物質環狀成型模，包括成型模塊I、圓環形托盤2和圓環形壓盤7，托盤2和壓盤7同軸上、下排列，托盤2位于壓盤7的下部，所述成型模塊I呈扇環形兩個，分布在托盤2和壓盤7之間形成圓環，所述成型模塊I的徑向側面均設有槽3，相鄰兩成型模塊I之間相對的槽3形成封閉性通道4，還包括在所述槽3內壁還設置的一臺階5，所述槽3靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠離外圓周面一端的橫截面面積。實施例2一種生物質環狀成型模，包括成型模塊I、圓環形托盤2和圓環形壓盤7，托盤2和壓盤7同軸上、下排列，托盤2位于壓盤7的下部，所述成型模塊I呈扇環形三個，分布在托盤2和壓盤7之間形成圓環，所述成型模塊I的徑向側面均設有槽3，相鄰兩成型模塊I之間相對的槽3形成封閉性通道4，還包括在所述槽3內壁還設置的一臺階5，所述槽3靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺階的高度為
0.01mm。所述成型模塊I在托盤2和壓盤7之間經螺栓固定連接。螺栓依次穿過壓盤7、成型模塊I上的孔6、圓環形托盤2，起到固定成型模塊I的效果。實施例3一種生物質環狀成型模，包括成型模塊I、圓環形托盤2和圓環形壓盤7，托盤2和壓盤7同軸上、下排列，托盤2位于壓盤7的下部，所述成型模塊I呈扇環形四個，分布在托盤2和壓盤7之間形成圓環，所述成型模塊I的徑向側面均設有槽3，相鄰兩成型模塊I之間相對的槽3形成封閉性通道4，還包括在所述槽3內壁還設置的一臺階5，所述槽3靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺階的高度為1_。所述槽3的橫截面呈矩形。當矩形槽合并后，通道為矩形，所述成型模塊I在托盤2和壓盤7之間經螺栓固定連接。螺栓依次穿過壓盤7、成型模塊I上的孔6、圓環形托盤2，起到固定成型模塊I的效果。 實施例4一種生物質環狀成型模，包括成型模塊I、圓環形托盤2和圓環形壓盤7，托盤2和壓盤7同軸上、下排列，托盤2位于壓盤7的下部，所述成型模塊I呈扇環形五個，分布在托盤2和壓盤7之間形成圓環，所述成型模塊I的徑向側面均設有槽3，相鄰兩成型模塊I之間相對的槽3形成封閉性通道4，還包括在所述槽3內壁還設置的一臺階5，所述槽3靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺階的高度為2_。所述槽3的橫截面呈半圓形。當兩個半圓形的槽合并后，通道為圓形。所述成型模塊I在托盤2和壓盤7之間經螺栓固定連接。螺栓依次穿過壓盤7、成型模塊I上的孔6、圓環形托盤2，起到固定成型模塊I的效果。實施例5一種生物質環狀成型模，包括成型模塊I、圓環形托盤2和圓環形壓盤7，托盤2和壓盤7同軸上、下排列，托盤2位于壓盤7的下部，所述成型模塊I呈扇環形六個，分布在托盤2和壓盤7之間形成圓環，所述成型模塊I的徑向側面均設有槽3，相鄰兩成型模塊I之間相對的槽3形成封閉性通道4，還包括在所述槽3內壁還設置的一臺階5，所述槽3靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠離外圓周面一端的橫截面面積。所述臺階的高度為
0.01mm。所述槽3的橫截面呈1/2橢圓形。當兩個橢圓形的槽合并后，通道為橢圓形。所述成型模塊I在托盤2和壓盤7之間經螺栓固定連接。螺栓依次穿過壓盤7、成型模塊I上的孔6、圓環形托盤2，起到固定成型模塊I的效果。
權利要求1.一種生物質環狀成型模，包括成型模塊(I)、圓環形托盤(2)和圓環形壓盤(7)，其特征在于托盤(2)和壓盤(7)同軸上、下排列，托盤(2)位于壓盤(7)的下部，所述成型模塊(I)呈扇環形至少兩個，分布在托盤(2)和壓盤(7)之間形成圓環，所述成型模塊(I)的徑向側面均設有槽(3)，相鄰兩成型模塊(I)之間相對的槽(3)形成封閉性通道(4)，還包括在所述槽(3)內壁還設置的一臺階(5)，所述槽(3)靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠離外圓周面一端的橫截面面積。
2.根據權利要求I所述的一種生物質環狀成型模，其特征在于所述臺階(5)的高度為.O. Olmm-2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質環狀成型模，屬于生物質領域成型模具。包括成型模塊、圓環形托盤和圓環形壓盤，托盤和壓盤同軸上、下排列，托盤位于壓盤的下部，托盤上設有螺紋孔，方便安裝壓盤和成型模塊；所述成型模塊呈扇環形至少兩個，分布在托盤和壓盤之間形成圓環，所述成型模塊的徑向側面均設有槽，相鄰兩成型模塊之間相對的槽形成封閉性通道，還包括在所述槽內壁還設置的一臺階，所述槽靠近外圓周面的一端的橫截面面積大于遠離外周面一端的橫截面面積。采用本實用新型具有安裝、拆卸簡便，模具磨損減小，物料出料通暢，對物料的適應性增強，降低能耗的優點。
文檔編號B30B15/02GK202592797SQ20122018539
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者王竹宏 申請人:成都王安產業有限公司