專利名稱：半球狀滑履的制作方法
技術領域：
本發明涉及半球狀滑履，涉及例如適合夾設于斜板式壓縮機的活塞和斜板之間的半球狀滑履。
背景技術：
原有的備有嵌合到活塞的半球狀凹部并與其滑動的半球狀凸部面和與斜板的平坦面滑接的端面的半球狀滑履是眾所周知的。
再有，與活塞的半球狀凹部的球徑R1相比，上述半球狀凸部面的球徑R2只小規定尺寸的半球狀滑履也已被公知(例如日本實公平7-5259號公報)。
在該實公平日本7-5259公報中介紹的半球狀滑履中，由于把半球狀凹部和半球狀凸部面設定成上述的尺寸關系，所以在活塞的半球狀凹部的入口側的區域和與其對向的半球狀滑履的半球狀凸部面的表面之間存有間隙，因此從半球狀凹部的入口側向上述間隙導入潤滑油，再由滑履伴隨斜板角度的擺動向半球狀凸部面和半球狀凹部的滑動部分供給潤滑油。
另外，在上述日本實公平7-5259號公報的半球狀滑履中，切去半球狀凸部面的頂部側區域形成平坦面，在該平坦面和與其相對的半球狀凹部的頂部之間形成斷面為圓弧狀的空間部。而且打算把該空間部內存儲的潤滑油供給半球狀凸部面和半球狀凹部的滑動部分。
但是，在上述日本實公平7-5259號公報的半球狀滑履中，半球狀凸部面頂部側的平坦面的邊緣部成銳角，該平坦面的邊緣部與半球狀凹部之間的間隙極小，因而存在著半球狀滑履的半球狀凸部面的平坦面和半球狀凹部的頂部之間的空間部內的潤滑油難以供給于半球狀凸部面和半球狀凹部的滑動部分的缺點。
再有，跑合后的活塞的半球狀凹部和滑履的半球狀凸部面的滑動部的幅度若干較寬，在滑履擺動小時乃至斜板角度小時，存在著不能充分潤滑滑動部中央的缺點。
發明的概述鑒于這樣的情況，本發明在備有嵌合到第1可動構件的凹部并與其滑動的半球狀凸部面和與第2可動構件的平坦面滑接的端面的半球狀滑履中，由將在從軸線沿與其垂直的方向只偏離規定尺寸的位置上設置中心并畫出的圓弧以上述軸線為回轉中心回轉所產生的回轉體的凸面形成與上述第1可動構件的半球狀凹部滑動的半球狀凸部面。
根據這樣的構成，由于半球狀滑履的半球狀凸部面的頂部側區域的邊緣部的斷面為圓弧狀，所以該頂部側區域的邊緣部和與其相對的凹部之間存有斷面為楔狀的間隙，因此儲存在半球狀滑履的半球狀凸部面的頂部側區域與第1可動構件的半球狀凹部的頂部之間的空間部內的潤滑油通過上述楔狀的間隙容易供給到半球狀凸部面和半球狀凹部的滑動部分，從而可以提供滑動特性良好且壽命長久的半球狀滑履。
再有，可以使第1可動構件的半球狀凹部與半球狀滑履的半球狀凸部面的接觸寬度比原有的狹窄，即使半球狀滑履的擺動小時或者第2可動構件的傾斜角度小時也可以有效地向滑動部中央供給潤滑油。
附圖的簡單說明

圖1是本發明的一實施例的剖視圖。
圖2是圖1的主要部分的放大圖。
下面就圖示的實施例對本發明進行說明，在圖1中，斜板式壓縮機備有半球狀滑履1、在圖面上的上下方向往復移動的活塞2和由回轉軸回轉的平坦的斜板3。在上述活塞2的端面2A上形成半球狀凹部2B。在本實施例中，半球狀凹部2B在全域內以球徑(半徑)R1形成相同的曲率。
半球狀滑履1備有做成半球狀的半球狀凸部面1A和平滑的端面1B。成為半球狀凸部面1A的頂部(圖1上的上方側)的地方不與半球狀凹部2B接觸，將該部分做成非接觸部1C。另外，在端面1B的軸部(中央)形成大致圓錐形的孔1D。
半球狀滑履1將半球狀凸部面1A嵌合在上述活塞2的半球狀凹部2B內，同時將端面1B與斜板3接觸。這樣，夾在半球狀凹部2B和斜板3之間的半球狀滑履1，由于半球狀凸部面1A和端面1B的分界部1E及與其相鄰的半球狀凸部面1A的區域露出到半球狀凹部2B的邊緣部2’(入口)的外方，成為露出到活塞2的端面2A和斜板3之間的空間部的狀態。
另外，由上述非接觸部1C和與其相對的活塞2的半球狀凹部2B形成空間部4，同時由孔1D和斜板3形成空間部5。這些空間部4、5具有臨時儲存潤滑油的貯存室的功能，在它們的內部貯存潤滑油。
再有，在半球狀凹部2B中的臨近邊緣部2A’(入口)的區域和與其相對的半球狀凸部面1A之間維持斷面為楔形的間隙6。因此，在本實施例中，比該間隙6更靠近非接觸部1C側(空間部4側)的半球狀凸部面1A的區域成為與上述半球狀凹部2B滑動的滑動面1F(用圖1中的右上的斜線表示的區域)。
而且，當上述斜板3回轉時，通過半球狀滑履1使活塞2往復移動。這時，半球狀滑履1的端面1B和斜板3進行滑動，同時半球狀凸部面1A的滑動面1F與半球狀凹部2B進行滑動。另外，這時，由于潤滑油從邊緣部2’側導入上述間隙6內后供給半球狀凸部面1A的滑動面1F和半球狀凹部2B的滑動部分，同時，儲存在上述頂部側的空間部4內的潤滑油也浸透半球狀凸部面1A的滑動面1F和半球狀凹部2B的滑動部分，所以可以冷卻上述滑動部分。另外，儲存在上述空間部5內的潤滑油浸透端面1B和斜板3的滑動處并冷卻該部分。
再有，在上述非接觸部1C的中央部、即半球狀凸部面1A的頂部也可以形成與端面1B側的孔1D同樣的孔。
但是，本實施例通過把半球狀滑履1的半球狀凸部面1A形成下面那樣，容易向半球狀部面1A的滑動面1F供給儲存在上述空間部4內的潤滑油。
也就是說，在本實施例中，使中心C位于從半球狀滑履1的軸線L沿與其垂直方向偏離規定尺寸的位置上，畫半徑為R2的圓弧，以上述軸線L為中心回轉回轉該圓弧時產生回轉體的凸面，以該回轉體的凸面作為上述半球狀凸部面1A，而且，把上述回轉體的頂部側形成上述非接觸部1C。該非接觸部1C成為斷面平緩的圓弧形，但也可由與上述軸線L垂直的平坦面構成非接觸面1C。
在本實施例中，把上述圓弧的半徑R2比半球狀凹部2B的球徑(半徑)R1小，更詳細的說，R1-R2設定為大于150μm。另外，在本實施例中，將上述中心C從軸線向垂直于軸線的方向偏離的距離設定為20μm至500μm。
因此，如圖2放大所示，在成為非接觸部1C和滑接面1F的分界部分的區域形成斷面為圓弧狀的引入部1G，而且，由于形成該引入部1C，所以在該引入部1G和半球狀凹部2B之間維持向滑接面1F側變狹窄的斷面為楔狀的間隙7。
再有，在本實施例中，上述滑接面1F離開軸線L的距離設定為比與斜板3滑接的端面1B的外周緣離開軸線L的距離小，換句話說，把上述滑接面1F的位置設置于比端面1B的外周緣更接近軸線的位置上。因此，半球狀滑履1容易擺動。
另外，上述滑接面1F與半球狀凹部2B滑動時的滑動部的位置關系設定成下面那樣，即，在把活塞2的半球狀凹部2B的軸線作為基準，將其軸線上的上述半球狀凹部2B的球徑R1的中心O作為中心時，將滑接面1F與半球狀凹部滑動時的滑動部設定在離開活塞2的半球狀凹部2B的軸線60度的范圍內。最好是在5度到60度的范圍內，更理想的是在偏離半球狀凹部2B的軸線20度到40度的范圍內。
如上所述，在本實施例中，半球狀滑履1的半球狀凸部面1A形成上述那樣，因此在成為上述空間部4側的邊緣部形成引入部1G。這樣一來，儲存在空間部4內的潤滑油通過上述間隙7圓滑地向滑接面1F導入，可以良好地冷卻滑接面1F。
因此，本實施例的半球狀劃履1，由潤滑油冷卻滑接面1F的效果是良好的，滑動特性也是良好的，與原有的相比可以增加壽命。
再有，根據本實施例，活塞2的半球狀凹部2B和半球狀滑履1的半球狀凸部面1A的接觸寬度與原來的相比可以狹窄一些，在半球狀滑履1的擺動小時或者斜板3的傾斜角度小時，可以有效地向半球狀滑履1的滑接面1F和半球狀凹部2B的滑動部的中央供給潤滑油。
再有，在上述實施例中，上述半球狀凸部面1A的非接觸部1C以外的區域以與上述半徑R2的圓弧關系表現的凸面構成，但至少關于滑接面1F的區域只要由以與上述半徑R2的圓弧關系表現的凸面構成即可。
產業上的可利用性如上所述，根據本發明，可以提供一種滑動特性良好且壽命長久的半球狀滑履。
權利要求
1.一種半球狀滑履，該半球狀滑履備有嵌合在第1可動構件的半球狀凹部內并與其滑動的半球狀凸部面和與第2可動構件的平坦面滑接的端面，其特征在于，由將在從軸線沿與其垂直的方向上只偏離規定的尺寸的位置上設置中心并畫出的圓弧以上述軸線為回轉中心回轉而得到回轉體的凸面形成與上述第1可動構件的半球狀凹部滑動的半球狀凸部面。
2.如權利要求1所述的半球狀滑履，其特征在于，當上述第1可動構件的半球狀凹部的球徑(半徑)為R1，上述圓弧的半徑為R2時，將R1-R2的尺寸設定為超過150μm的尺寸。
3.如權利要求1和2所述的半球狀滑履，其特征在于，上述圓弧的中心從軸線沿垂直于軸線的方向上偏離的尺寸設定為20μm～500μm。
全文摘要
半球狀滑履備有與活塞2的半球狀凹部2A滑接的半球狀凸部面1A。半球狀凸部面1A由以軸線L為回轉中心回轉半徑R2的圓弧時產生的回轉體的凸面構成,上述半徑R2的圓弧的中心位置從半球狀滑履1軸線L向與其軸線垂直的方向偏離規定的尺寸。半球狀凸部面1A的頂部側的邊緣部為斷面是圓弧狀的引入部1G,在其處與半球狀凹部2A之間維持間隙7。在空間部4內儲存的潤滑油通過上述間隙7圓滑地供給滑接面1F。根據本發明,可以提供一種滑動性能良好且壽命長久的半球狀滑履1。
文檔編號F04B27/08GK1364222SQ01800408
公開日2002年8月14日 申請日期2001年2月16日 優先權日2000年3月3日
發明者中山誠一, 竹原千人, 村松省吾, 竹中章 申請人:大豐工業株式會社