坩堝位移控制裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種坩堝控制裝置。它的輸出接口(12)通過接插器與步進電機驅動器(4)連接，電源插座(8)與電源開關(13)連接，主控板(2)通過接插器分別與開關電源模塊(3)、步進電機驅動器(4)、指示燈(19)連接，撥碼開關接口(14)分別與單片機(17)、撥碼開關(22)連接，控制按鈕接口(15)分別與單片機(17)、控制按鈕(20)連接，可編程邏輯器件(16)與單片機(17)連接，單片機(17)與顯示面板接口(18)連接，顯示面板接口(18)與顯示驅動板(6)連接，顯示驅動板(6)與數碼管(21)連接；它能精準的控制，操作方便，提高了穩定性，安全可靠。
【專利說明】 坩堝位移控制裝置
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種坩堝控制裝置，尤其涉及一種坩堝位移控制裝置。
【背景技術】:
[0002]單晶生長裝置主要應用于特殊的軍工材料生長，如導航系統的超級紅外線傳感器和一些大體積晶體等。介于這種材料生長周期長，難度大，對設備的可靠性和穩定性要求極高，國內技術還不能滿足要求。目前單晶生長裝置在其坩堝的控制精度低，且很難控制，不易操作，其控制裝置穩定性差，不安全、不可靠。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是提供一種坩堝位移控制裝置，它能精準的控制，操作方便，提高了
穩定性，安全可靠。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用如下技術方案:它包含后面板、主控板、開關電源模塊、步進電機驅動器、變壓器、顯示驅動板、前面板、電源插座、限位開關接口、光柵尺接口、串行接口、輸出接口、電源開關、撥碼開關接口、控制按鈕接口、可編程邏輯器件、單片機、顯示面板接口、指示燈、控制按鈕、數碼管、撥碼開關，后面板上設置有電源插座、限位開關接口、光柵尺接口、串行接口、輸出接口，主控板上設置有撥碼開關接口、控制按鈕接口、可編程邏輯器件、單片機、顯示面板接口，前面板上設置有電源開關、指示燈、控制按鈕、數碼管、撥碼開關，限位開關接口、光柵尺接口、串行接口均通過接插器與主控板連接，輸出接口通過接插器與步進電機驅動器連接，電源插座與電源開關連接，主控板通過接插器分別與開關電源模塊、步進電機驅動器、指示燈連接，撥碼開關接口分別與單片機、撥碼開關連接，控制按鈕接口分別與單片機、控制按鈕連接，可編程邏輯器件與單片機連接，單片機與顯示面板接口連接，顯示面板接口與顯示驅動板連接，顯示驅動板與數碼管連接，變壓器分別與開關電源模塊、步進電機驅動器、電源開關連接。
[0005]本發明通過前面板顯示移動距離:移動距離顯示當前移動的距離，按下復位按鈕五秒以上移動距離清零；速度設定:速度設定采用撥碼開關22，設定范圍是O?9999，按下[+]對應位數的設數字加一，按下[_]對應的位的數字減一，速度設定后面的單位(mm/h)對應的是速度選擇的低速。當速度選擇開關打到高速時對應的速度設定單位是(mm/min);方向選擇:方向選擇按鈕用來控制步進電機的旋轉方向，上下兩個方向時步進電機的旋轉方向恰好相反；模式選擇:當模式開關打到PC模式時，由PC機通過通訊連接來控制，所有參數均由PC來設置。PC模式下面板除模式選擇和復位按鈕以外其他開關均失效，移動距離顯示當前的移動距離，當模式開關打到自動模式時，PC通訊控制失能，所有的控制均采用面板來控制；指示燈:限位開關指示燈在方向選擇開關左面，上面綠燈對應上限位開關指示，下面紅燈對應下限位指示。當上限位開關得到信號后，上限位開關指示燈亮，并且蜂鳴器響；當下限位開關得到信號后，下限位開關指示燈亮，并且蜂鳴器響；按鈕:在所有參數設定好以后，打開電源，電源指示燈亮，說明主機供電正常，當模式選擇在自動模式時，長按運行開關五秒以上開始運行，并且運行指示燈亮。長按停止開關五秒以上主機停止運行，并且運行指示燈滅。
[0006]本發明有如下優點:
[0007]A、控制精度極高，可達到0.0Olmm,使用了高速控制和低速控制，高速控制采用高精度定時器，低速控制采用定時器連鎖控制，整個控制過程采用實時性很強的匯編語言。
[0008]B、可手動控制、自控控制和PC控制，手動控制可遠程操作，操作相比面板要方便快捷的多。通訊控制采用全通訊控制，采用標準的MODBUS (RTU)控制方案，根據現場需要可接入觸摸屏控制和工控機控制，方便單晶裝置的智能化。
[0009]C、采用51系列的芯片，并采用匯編語言編寫程序，經過十幾年的驗證，產品可靠性非常之高，現階段已大量投入使用。
[0010]本發明能精確的控制，操作方便，提高了穩定性，安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0011]圖1為本發明的結構示意框圖。
【具體實施方式】:
[0012]參看圖1，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含后面板1、主控板2、開關電源模塊3、步進電機驅動器4、變壓器5、顯示驅動板6、前面板7、電源插座8、限位開關接口
9、光柵尺接口 10、串行接口 11、輸出接口 12、電源開關13、撥碼開關接口 14、控制按鈕接口15、可編程邏輯器件16、單片機17、顯示面板接口 18、指示燈19、控制按鈕20、數碼管21、撥碼開關22，后面板I上設置有電源插座8、限位開關接口 9、光柵尺接口 10、串行接口 11、輸出接口 12，主控板2上設置有撥碼開關接口 14、控制按鈕接口 15、可編程邏輯器件16、單片機17、顯示面板接口 18，前面板7上設置有電源開關13、指示燈19、控制按鈕20、數碼管21、撥碼開關22，限位開關接口 9、光柵尺接口 10、串行接口 11均通過接插器與主控板2連接，輸出接口 12通過接插器與步進電機驅動器4連接，電源插座8與電源開關13連接，主控板2通過接插器分別與開關電源模塊3、步進電機驅動器4、指示燈19連接，撥碼開關接口 14分別與單片機17、撥碼開關22連接，控制按鈕接口 15分別與單片機17、控制按鈕20連接，可編程邏輯器件16與單片機17連接，單片機17與顯示面板接口 18連接，顯示面板接口 18與顯示驅動板6連接，顯示驅動板6與數碼管21連接，變壓器5分別與開關電源模塊3、步進電機驅動器4、電源開關13連接。
[0013]本【具體實施方式】通過前面板7顯示移動距離:移動距離顯示當前移動的距離，按下復位按鈕五秒以上移動距離清零；速度設定:速度設定采用撥碼開關22，設定范圍是O?9999，按下[+]對應位數的設數字加一，按下[_]對應的位的數字減一，速度設定后面的單位(mm/h)對應的是速度選擇的低速。當速度選擇開關打到高速時對應的速度設定單位是(mm/min);方向選擇:方向選擇按鈕用來控制步進電機的旋轉方向，上下兩個方向時步進電機的旋轉方向恰好相反；模式選擇:當模式開關打到PC模式時，由PC機通過通訊連接來控制，所有參數均由PC來設置。PC模式下面板除模式選擇和復位按鈕以外其他開關均失效，移動距離顯示當前的移動距離，當模式開關打到自動模式時，PC通訊控制失能，所有的控制均采用面板來控制；指示燈:限位開關指示燈在方向選擇開關左面，上面綠燈對應上限位開關指示，下面紅燈對應下限位指示。當上限位開關得到信號后，上限位開關指示燈亮，并且蜂鳴器響；當下限位開關得到信號后，下限位開關指示燈亮，并且蜂鳴器響；按鈕:在所有參數設定好以后，打開電源，電源指示燈亮，說明主機供電正常，當模式選擇在自動模式時，長按運行開關五秒以上開始運行，并且運行指示燈亮。長按停止開關五秒以上主機停止運行，并且運行指示燈滅。
[0014]本【具體實施方式】有如下優點:
[0015]A、控制精度極高，可達到0.0Olmm,使用了高速控制和低速控制，高速控制采用高精度定時器，低速控制采用定時器連鎖控制，整個控制過程采用實時性很強匯編語言。
[0016]B、可手動控制、自控控制和PC控制，手動控制可遠程操作，操作相比面板要方便快捷的多。通訊控制采用全通訊控制，采用標準的MODBUS (RTU)控制方案，根據現場需要可接入觸摸屏控制和工控機控制，方便單晶裝置的智能化。
[0017]C、采用高端芯片，而是采用比較穩定的51系列的高穩定性芯片，并采用匯編語言編寫程序，經過十幾年的驗證，產品可靠性非常之高，現階段已大量投入使用。
[0018]本【具體實施方式】能精準的控制，操作方便，提高了穩定性，安全可靠。
【權利要求】
1.坩堝位移控制裝置，其特征在于它包含后面板(I)、主控板(2)、開關電源模塊(3)、步進電機驅動器(4)、變壓器(5)、顯示驅動板(6)、前面板(7)、電源插座(8)、限位開關接口(9)、光柵尺接口(10)、串行接口(11)、輸出接口(12)、電源開關(13)、撥碼開關接口(14)、控制按鈕接口(15)、可編程邏輯器件(16)、單片機(17)、顯示面板接口(18)、指示燈(19)、控制按鈕(20)、數碼管(21)、撥碼開關(22)，后面板(I)上設置有電源插座(8)、限位開關接口(9)、光柵尺接口(10)、串行接口(11)、輸出接口(12)，主控板(2)上設置有撥碼開關接口(14)、控制按鈕接口(15)、可編程邏輯器件(16)、單片機(17)、顯示面板接口(18)，前面板(7)上設置有電源開關(13)、指示燈(19)、控制按鈕(20)、數碼管(21)、撥碼開關(22)，限位開關接口(9)、光柵尺接口(10)、串行接口(11)均通過接插器與主控板⑵連接，輸出接口(12)通過接插器與步進電機驅動器(4)連接，電源插座(8)與電源開關(13)連接，主控板⑵通過接插器分別與開關電源模塊(3)、步進電機驅動器(4)、指示燈(19)連接，撥碼開關接口(14)分別與單片機(17)、撥碼開關(22)連接，控制按鈕接口(15)分別與單片機(17)、控制按鈕(20)連接，可編程邏輯器件(16)與單片機(17)連接，單片機(17)與顯示面板接口(18)連接，顯示面板接口(18)與顯示驅動板(6)連接，顯示驅動板(6)與數碼管(21)連接，變壓器(5)分別與開關電源模塊(3)、步進電機驅動器(4)、電源開關(13)連接。
【文檔編號】C30B35/00GK103592950SQ201210287409
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月14日 優先權日:2012年8月14日
【發明者】張寧, 楊文鴿, 張有玉 申請人:西安西馳電氣有限責任公司