專利名稱：一種家用二級壓榨低溫榨油機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種榨油機，特別涉及一種家用二級壓榨低溫榨油機。
背景技術：
食用油是生活中必不可少的調味品，隨著人們對生活質量的提高，對食用油的健康及衛生方面要求也越來越高。國內頻頻發生的食用油質量事件，引發了人們對生產過程不公開、生產原料不確定的商品化食用油質量的疑慮，市場上因此出現了家庭自榨油的需求。可以實現榨油全程由消費者自行控制，自行選擇油料種類的家用榨油機的出現滿足了以上需求。 現有的家用榨油機由于受到成本及體積等條件的限制，無法加裝高壓圓排進行多級壓榨，更無法采用工業化生產中的新型液壓榨油或練榨一體化榨油設備；由于壓榨軸的受力強度低，也不能采用大功率電機，因此普遍存在油渣出油率低，浪費嚴重的問題。此外，現有的家用榨油機為提高出油率，使用時還需要對油料進行炒制加熱等預處理，使用繁瑣。盡管已出現了在榨油裝置上加熱油料的技術，但普遍采用了較高的加熱溫度。高溫榨油容易使油脂酸敗、氧化或者使油脂的不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸，以上反應會產生酸、醛、酮、不飽和脂肪酸及其他氧化物質，不僅影響了產出的食用油的感官、味道，縮短食用油的保質期，更會危害人體健康。

發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題是提供一種可實現低溫冷榨且出油率高、產油質量好、易清洗的家用二級壓榨低溫榨油機。為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是一種家用二級壓榨低溫榨油機，包括機座、安裝在機座上的壓榨機構和為壓榨機構提供動力的驅動機構，其特征在于所述壓榨機構包括榨膛、壓榨頭、壓榨軸、壓榨頭套；榨膛設有進料口、出油口且一端連接于機座，壓榨頭套連接在榨膛的另一端，壓榨軸一端設有螺紋套在榨膛與壓榨頭套所形成的腔內、另一端伸出榨膛外作為轉桿連接驅動機構；所述壓榨頭安裝在壓榨頭套內且一側與壓榨軸對應端形成壓榨空間，壓榨頭設有一個或多個通料孔且與壓榨軸切接的側面設有凹槽，所述凹槽的壁面上開有與通料孔連通的一個或多個導油槽；所述壓榨頭套或榨膛設置有起加熱作用的加熱器，驅動機構和加熱器連接電源。實際使用時，油料從進料口進入榨膛，驅動機構的驅動使壓榨軸轉動，同時加熱器對壓榨頭套或榨膛進行加熱使油料升溫，油料順著壓榨軸的螺紋往壓榨頭方向移動，油料經壓榨軸與榨膛壁壓擠進行第一次壓榨，即可擠出油，油渣則在壓榨軸的轉動力作用下繼續向前移動，當油渣到達壓榨頭時，壓榨軸的轉動所形成的旋轉力可在壓榨頭的凹槽中研磨和擠壓油渣，對油渣進行二次壓榨，經二次壓榨后的油渣在不斷進入榨膛的油料和壓榨軸轉動力的共同擠壓下，經由通料孔排出壓榨機構，而兩次壓榨所產生的油則因通料孔被油渣堵住，隨著榨膛壁面流向出油口。上述導油槽一方面可以在二次壓榨時，增加摩擦力，使油渣得到更充分的研磨和擠壓，另一方面可對二次壓榨擠出的油起到導向作用，使油順著導油槽流向榨膛。設置于壓榨頭套或榨膛的加熱器主要在壓榨初始時間對經第一次壓榨后的油渣進行加熱，使油渣中的油質更具流動性，從而便于在第二次壓榨時充分被榨出，同時，對第一、二次壓榨所得的油進行加溫，使其具備較好的流動性以順利流至出油口。上述榨膛優選為筒狀結構，但根據實際需要，亦可是具有管腔的其它結構，例如整體呈長方體結構或橢圓體結構，但中部設置有管腔。壓榨頭套的內腔與榨膛外壁匹配，例如當榨膛為筒狀結構時，壓榨頭套的內腔對應為管腔。同樣道理，壓榨頭套亦可以是其它結構形式。設置壓榨頭套，是為了使榨膛、壓榨軸的末端與壓榨頭和壓榨頭套形成一個密閉空間，使油料在一個密閉空間中經過兩次壓榨，一方面保障油料不受雜質污染，有利于保持油的潔凈，另一方面能夠避免油渣或油泄露，避免造成浪費或污染環境。壓榨頭套與榨膛宜采 用螺接，這是因為螺接更有利于壓榨頭套與榨膛之間的密封性，同時利于拆卸，以便清洗。當然，必要時壓榨頭套亦可以采用過盈連接或卡接方式與榨膛連接。上述榨膛、壓榨頭套、壓榨軸、壓榨頭均采用金屬制成，優選為食品級金屬材料。上述壓榨頭可以呈方塊狀或圓柱狀，但優選為圓柱狀，并可固定在壓榨頭套內或可拆卸地套接在壓榨頭套內，其中可拆卸地套接在壓榨頭套內作為優選。根據油料種類不同、以及榨油量不同，可能需要采用不同規格的壓榨頭，因此采用可拆卸套接方式將壓榨頭安裝在壓榨頭套內，便于更換或清洗壓榨頭。壓榨頭套內應設置有與壓榨頭匹配的壓榨頭安裝槽，確保壓榨頭不輕易發生位移，并能承受來自油渣和壓榨軸的擠壓力。另外，壓榨頭可以由一金屬塊經加工凹槽、鉆通料孔和刻導油槽制作而成，亦可以由兩個設有半凹槽、半通料孔和刻有導油槽的金屬辦塊拼接而成。壓榨頭由兩個設有半凹槽、半通料孔和刻有導油槽的金屬半塊拼接而成時，更有利于必要時將其拆分進行清洗。具體地，上述驅動機構包括安裝于機座的電機和減速器，減速器與電機的轉軸、壓榨軸的轉桿傳動連接，所述減速器安裝在電機轉軸頂部。通過設置減速器，可將電機的轉軸轉力傳動至壓榨軸的轉桿，實現在電機轉軸向上的情況下，亦可實現壓榨軸轉桿的橫向轉動。同時，借助減速器的作用，可將電機的轉速降低，提高壓榨軸的扭力，增強壓榨效果以提高出油率。在有必要的情況下，所述減速器與壓榨軸的轉桿、電機的轉軸均通過聯軸器連接。聯軸器可以實現減速器與壓榨軸的轉桿、電機的轉軸的良好、穩定連接。上述機座上垂直設置有支架板，也即機座至少包括框架和垂直設置在框架上的支架板，根據實際需要，機座可設計為包括框架、兩個橫U形支撐架、設置在框架上的安裝板，框架底部與兩個橫U形支撐架連接。實際生產時，電機安裝在框架與兩個橫U形框架所形成的框槽內。亦可以設計為由一用于安裝電機的框架和垂直甚至在框架頂壁側端的支架板，安裝時，將電機安裝在框架內，減速器安裝在框架頂壁上，電機的轉軸伸出框架頂壁與減速器連接，減速器與穿過支撐架的壓榨軸轉桿連接。進一步的，上述支架板側面安裝有平面軸承和中部設有通孔的管道聯結器，所述平面軸承內置于管道聯結器的通孔中，所述榨膛通過連接管道聯結器安裝于支架板，壓榨軸的轉桿通過平面軸承安裝于支架板。由于壓榨軸轉動時，將產生強大的扭轉和推拉力，這將可能影響壓榨機構的正常運行，同時易造成零部件受力作用而損害，從而影響使用壽命。為解決此問題，發明人經過研究，發現在機座上設有平面軸承，將壓榨軸的轉桿通過平面軸承安裝在機座上，可以將扭轉和推拉力轉移，使機座承受電機啟動時壓榨軸產生的扭曲力，同時利用平面軸承承受軸向力，使壓榨機構正常穩定運行。這一方面能確保機器運作的安全性，另一方面能夠有效延長零部件的使用壽命。在必要時，還可以將軸承安裝在一固定塊上，再將固定塊鎖定在機座上，利用固定塊將平面軸承更加穩固地安裝在機座上。而在支架板上設置管道聯結器，則是為了實現榨膛簡易安裝和方便拆卸，以便在清洗時刻輕易將榨膛卸裝，同時可省去為將榨膛安裝在機座上所需設置的螺絲或其它固定件，達到簡化整體結構、使整機微型化的技術效果，從而提升整機美觀效果、減小整體體積，減少占地空間。上述驅動機構和加熱器連接控制電路，控制電路設置有對電機轉速和方向起控制作用的電機控制模塊和對加熱器的發熱溫度起調控作用的加熱器控制模塊。通過設置控制電路，通過電機控制模塊可在使用過程中根據實際需要調節電機轉速，以使榨油機適于壓榨各種油料。例如，油料可以為芝麻、花生、核桃或黃豆，壓榨各種油料時可以根據油料特性調節電機轉速，以增強壓榨效果。通過加熱器控制模塊可在壓榨前或壓榨過程中，根據需要調節加熱器的發熱問題，從而適當調節榨膛溫度，以對油料進行適當加熱，增加出油率。當榨膛經過長時間運行發熱時，則可通過加熱器控制模塊降低加熱器的發熱溫度，避免對榨膛過份加熱，這樣更有利于實現低溫冷榨，同時保障產油質量。使用時，利用加熱器控制模塊的調控作用，使加熱器的發熱溫度控制在65°C以內，從而使壓榨時油料的溫度保持在65°C以內，并不低于40°C，該溫度范圍既保證了壓榨過程有足夠的溫度維持食用油的流動性，也避免高溫導致食用油的質量與營養價值的流失。為了實現較好的第一次壓榨，增加出油率，并使油料能在第一次壓榨時被充分擠壓，所述壓榨軸的螺紋紋深由轉桿往壓榨頭套方向漸淺，這種結構設計使得油料由進料口進入榨膛后，壓榨軸的轉動使油料順著螺紋向壓榨頭方向移動，漸淺的螺紋使榨膛與壓榨軸之間的空間越來越小，并對油料產生越來越大的擠壓力，油料中的油在逐步變大的擠壓力作用下，在第一次壓榨時可以更充分的壓碎、出油，從而有利于二次壓榨的進行。榨膛內壁還可設置有研磨螺紋，研磨螺紋可加強對油料的研磨力，壓榨軸轉動后，油料隨壓榨軸的螺紋前移的同時，亦可以受到研磨螺紋的研磨，有利于提升出油率。上述進料口在榨膛靠近機座一端開口朝上設置，出油口在榨膛靠近機座一端開口朝下設置，進料口連接進料斗，所述出油口對應下方設置有接油盒，出油口與接油盒之間設有過濾層，所述接油盒設置有起加速過濾作用的真空泵。通過設置過濾層，可將油中的油渣過濾，從而保障接油盒所接收的為清潔油，設置真空泵可幫助加快過濾過程，提高產油效率。在必要時，可通料孔的對應下方配套設置有接渣盒，以便接收經壓榨后排出的油渣。 上述加熱器主要起到對壓榨頭套或榨膛加熱作用，從而使榨膛內的油料升溫，以提高出油率。加熱器可以為多種結構方式，例如為套接在壓榨頭套或榨膛上的加熱圈或加熱半圈，或貼在壓榨頭套或榨膛上的加熱片或加熱塊，或繞在壓榨頭套或榨膛上的加熱管或加熱絲，還可以是貼置在壓榨頭套或榨膛壁面的發熱元件。發明人通過研究發現，壓榨頭上的凹槽表面的結構優化對出油率有著重要影響，在凹槽的壁面上設置多個導油槽，可以增加對油渣摩擦力，使油渣得到更強的研磨和壓擠，提高出油率。同時導油槽可對二次壓榨擠出的油起到導向作用，使油順著導油槽流向榨膛。實際生產時，導油槽的數量優選為2-10個，且導油槽之間等角環列；導油槽與壓榨頭橫截面成90-150°夾角。作為進一步技術優化，上述壓榨頭套可被設計為內設螺紋的金屬筒，榨膛與壓榨頭套的連接端外壁設有螺紋，壓榨頭套一端與榨膛螺接、另一端螺接有中部開有中心孔的壓榨頭調節螺母。壓榨頭套通過螺紋與榨膛連接，具有便于裝卸的優點，增強榨油機的可清洗性。通過在壓榨頭套的端部設置壓榨頭調節螺母，一方面可保障壓榨頭不被壓力擠壓脫落，另一方面，可根據實際需要，通過旋轉壓榨頭調節螺母調節壓榨頭的位置，以適應不同油料的要求或便于達到最佳的壓榨效果。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下
I、通過對壓榨機構結構的科學設計，實現對油料的二次壓榨，經第一次壓榨的油渣在壓榨頭內進行二級壓榨，進一步擠壓將油渣內的殘油壓榨出，提高了出油率，降低了成本。2、在壓榨頭上的設置凹槽，且在凹槽避免設置多個導油槽，增大壓榨頭對油渣的摩擦，提高出油率。3、油渣出口設置于壓榨頭，并與凹槽連通，避免排渣過程種油渣被壓榨軸擠壓濺至環境中的問題，有效提高產出油的潔凈度。4、壓榨軸的螺紋紋深由轉桿往壓榨頭套方向漸淺，增強了壓榨軸對油料的壓榨作用，提高出油率。5、壓榨軸通過軸承固定在機架上，避免了現有技術中由減速機構直接承受壓榨軸工作時產生徑向力和軸向力，有效減小了減速機構及壓榨軸的損耗。6、壓榨機構設置有加熱器，將加熱油料的過程與壓榨過程集成，減少了榨油前炒制等前處理，使用更簡便。7、利用溫度可調控的加熱器，使壓榨時油料的溫度保持在65°C以內，既保證了壓榨過程有足夠的溫度維持食用油的流動性，也避免了高溫導致食用油的質量與營養價值的流失，提升了產出油的品質。8、壓榨頭設計成一分為二的結構，合起來形成一個整體，在清洗的時候，將壓榨頭分開，可以解決壓榨腔內高密度渣料的清洗問題。9、在榨膛內壁設計有研磨螺紋，增大螺桿送料推力，解決了榨料在榨腔內打滑的問題。10、在壓榨軸與減速器連接的端面設計有一平面軸承，承受壓榨過程中的巨大的推力反作用力。說明書附圖

圖I是本發明家用二級壓榨低溫榨油機的結構示意圖。圖2是本發明家用二級壓榨低溫榨油機壓榨機構的剖面圖。
具體實施方案下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的詳細說明，但本發明不限于此。如圖I與圖2所示，本實施例揭示的一種家用二級壓榨低溫榨油機，包括機座、安裝在機座上的壓榨機構和為壓榨機構提供動力的驅動機構，所述壓榨機構包括榨膛5、壓榨頭3、壓榨軸4、壓榨頭套13 ;榨膛5設有進料口 I、出油口 19且一端連接于機座，壓榨頭套13連接在榨膛5的另一端，壓榨軸4 一端設有螺紋套在榨膛5與壓榨頭套13所形成的腔內、另一端伸出榨膛5外作為轉桿連接驅動機構；所述壓榨頭3安裝在壓榨頭套內且一側與壓榨軸對應端形成壓榨空間，壓榨頭3設有一個通料孔且與壓榨軸切接的側面設有凹槽，所述凹槽的壁面上開有與通料孔連通的六個導油槽；所述壓榨頭套13或榨膛5設置有起加熱作用的加熱器2，驅動機構和加熱器2連接電源。本實施例中，機座上垂直設置有支架板，也即機座至少包括框架和垂直設置在框架上的支架板11，本實施例中機座被設計為由一用于安裝電機的框架和垂直甚至在框架頂壁側端的支架板，安裝時，將電機安裝在框架內，減速器安裝在框架頂壁上，電機的轉軸伸出框架頂壁與減速器連接，減速器與穿過支撐架的壓榨軸轉桿連接。本實施例中，上述榨膛5為筒狀結構，中部設置有管腔，內壁設有研磨螺紋。壓榨頭套13的內腔與榨膛5外壁匹配，由于本實施例的榨膛5為筒狀結構，因此壓榨頭套13的內腔對為管腔。設置壓榨頭套13，是為了使榨膛5、壓榨軸4的末端與壓榨頭3和壓榨頭套13形成一個密閉空間，使油料在一個密閉空間中經過兩次壓榨，一方面保障油料不受雜質 污染，有利于保持油的潔凈，另一方面能夠避免油洛或油泄露，避免造成浪費或污染環境。壓榨頭套13與榨膛5采用螺接，這是因為螺接更有利于壓榨頭套13與榨膛5之間的密封性，同時利于拆卸，以便清洗。本實施例的榨膛5、壓榨頭套13、壓榨軸4、壓榨頭3均用食品級金屬材料制成。上述壓榨頭3由兩個設有半凹槽、半通料孔和刻有導油槽的金屬半塊拼接而成時。并可拆卸地套接在壓榨頭套13內，根據油料種類不同、以及榨油量不同，可更換采用不同規格的壓榨頭3，且采用可拆卸套接方式將壓榨頭3安裝在壓榨頭套13內，便于更換或清洗壓榨頭3。壓榨頭套13內設置有與壓榨頭3匹配的壓榨頭安裝槽，確保壓榨頭3不輕易發生位移，并能承受來自油渣和壓榨軸的擠壓力。驅動機構包括安裝于機座的電機12和減速器6，減速器6與電機12的轉軸、壓榨軸4的轉桿傳動連接，減速器安裝在電機轉軸頂部。通過設置減速器6，可將電機12的轉軸轉力傳動至壓榨軸的轉桿，實現在電機12轉軸向上的情況下，亦可實現壓榨軸4轉桿的橫向轉動。同時，借助減速器6的作用，可將電機12的轉速降低，提高壓榨軸4的扭力，增強壓榨效果以提高出油率。驅動機構和加熱器2連接控制電路，控制電路設置有對電機12轉速起控制作用的電機控制模塊和對加熱器2的發熱溫度起調控作用的加熱器控制模塊。通過設置控制電路，通過電機控制模塊可在使用過程中根據實際需要調節電機12轉速，以使榨油機適于壓榨各種油料。例如，油料可以為芝麻、花生、核桃或黃豆，壓榨各種油料時可以根據油料特性調節電機12轉速，以增強壓榨效果。通過加熱器2控制模塊可在壓榨前或壓榨過程中，根據需要調節加熱器2的發熱問題，從而適當調節榨膛5溫度，以對油料進行適當加熱，增加出油率。當榨膛5經過長時間運行發熱時，則可通過加熱器控制模塊降低加熱器的發熱溫度，避免對榨膛過份加熱，這樣更有利于實現低溫冷榨，同時保障產油質量。使用時，利用加熱器控制模塊的調控作用，使加熱器2的發熱溫度控制在65°C以內，從而使壓榨時油料的溫度保持在65°C以內，既保證了壓榨過程有足夠的溫度維持食用油的流動性，也避免高溫導致食用油的質量與營養價值的流失。上述加熱器2主要起到對壓榨頭套或榨膛加熱作用，從而使榨膛內的油料升溫，確保開始壓榨時溫度，避免壓榨初期壓榨口不堵塞，同時提高出油率。加熱器可以為多種結構方式，本實施例中，加熱器2為置于在榨膛上的加熱塊，所述加熱塊底部設置有倒U形槽口，套接在壓榨頭套外壁。由于壓榨軸4低速轉動時，將產生強大的推、拉力，這將可能影響壓榨機構的正常運行，同時易造成零部件受力作用而損害，從而影響使用壽命。為解決此問題，本實施例在機座上垂直設置支架板11，支架板側面安裝有平面軸承15和中部設有通孔的管道聯結器20，所述平面軸承內置于管道聯結器20的通孔中，所述榨膛通過連接管道聯結器安裝于支架板，壓榨軸的轉桿通過平面軸承安裝于支架板。發明人經過研究，發現在機座上設有平面軸承，將壓榨軸的轉桿通過平面軸承安裝在機座上，可以將扭轉和推拉力轉移，使機座承受電機啟動時壓榨軸產生的扭曲力，同時利用平面軸承承受軸向力，使壓榨機構正常穩定運行。這一方面能確保機器運作的安全性，另一方面能夠有效延長零部件的使用壽命。在必要時，還可以將軸承安裝在一固定塊上，再將固定塊鎖定在機座上，利用固定塊將平面軸承更加穩固地安裝在機座上。而在支架板上設置管道聯結器，則是為了實現榨膛簡易安裝和方便拆卸，以便在清洗時刻輕易將榨膛卸裝，同時可省去為將榨膛安裝在機座上所需設置的螺絲或其它固定件，達到簡化整體結構、使整機微型化的技術效果，從而提升整機美觀效果、減小整體體積,減少占地空間。 為了實現較好的第一次壓榨，增加出油率，并使油料能在第一次壓榨時被充分擠壓，壓榨軸4的螺紋紋深由轉桿往壓榨頭套方向漸淺，這種結構設計使得油料由進料口進入榨膛5后，壓榨軸4的轉動使油料順著螺紋向壓榨頭方向移動，漸淺的螺紋使榨膛5與壓榨軸4之間的空間越來越小，并對油料產生越來越大的擠壓力，油料中的油在逐步變大的擠壓力作用下，在第一次壓榨時可以更充分的壓碎、出油，從而有利于二次壓榨的進行。進料口在榨膛5靠近機座一端開口朝上設置，出油口在榨膛5靠近機座一端開口朝下設置，進料口連接進料斗1，所述出油口對應下方設置有接油盒8，出油口與接油盒9之間設有過濾層8。所述接油盒設置有起加速過濾作用的真空泵22。通過設置過濾層，可將油中的油渣過濾，從而保障接油盒所接收的為清潔油，設置真空泵22可幫助加快過濾過程，提高產油效率。本實施例中，通料孔的對應下方配套設置有接渣盒7。發明人通過研究發現，壓榨頭3上的凹槽表面的結構優化對出油率有著重要影響，在凹槽的壁面上設置多個導油槽，可以增加對油渣摩擦力，使油渣得到更強的研磨和壓擠，提高出油率。同時導油槽可對二次壓榨擠出的油起到導向作用，使油順著導油槽流向榨膛5。實際生產時，導油槽的數量優選為2-10個，且導油槽之間等角環列；導油槽與壓榨3頭橫截面成90-150°夾角。在本實施例中，導油槽的數量為六個，導油槽與壓榨頭3橫截面成120°夾角。本實施例中，壓榨頭套被設計為內設螺紋的金屬筒，榨膛與壓榨頭套的連接端外壁設有螺紋，壓榨頭套一端與榨膛螺接、另一端螺接有中部開有中心孔的壓榨頭調節螺母23。壓榨頭套通過螺紋與榨膛連接，具有便于裝卸的優點，增強榨油機的可清洗性。通過在壓榨頭套的端部設置壓榨頭調節螺母23，一方面可保障壓榨頭不被壓力擠壓脫落，另一方面，可根據實際需要，通過旋轉壓榨頭調節螺母調節壓榨頭的位置，以適應不同油料的要求或便于達到最佳的壓榨效果。實際使用時，油料從進料口進入榨膛5，驅動機構的驅動使壓榨軸4轉動，同時加熱器2對壓榨頭套13或榨膛5進行加熱使油料升溫，油料順著壓榨軸4的螺紋往壓榨頭3方向移動，油料經壓榨軸4與榨膛5壓擠進行第一次壓榨，即可擠出油，油渣則在壓榨軸4的轉動力作用下繼續向前移動，當油渣到達壓榨頭3時，壓榨軸4的轉動所形成的旋轉力可在壓榨頭3的凹槽中研磨和擠壓油渣，對油渣進行二次壓榨，經二次壓榨后的油渣在不斷進入榨膛5的油料和壓榨軸4轉動力的共同擠壓下，經由通料孔排出壓榨機構，而兩次壓榨所產生的油則因通料孔被油渣堵住，隨著榨膛壁面流向出油口，油渣則經過通料孔被排出。上述導油槽一方面可以在二次壓榨時，增加摩擦力，使油渣得到更充分的研磨和擠壓，另一方面可對二次壓榨擠出的油起到導向作用，使油順著導油槽流向榨膛5。
上述實施例是本發明的優選實施方式，除此之外，本發明還可以有其他實現方式。也就是說，在沒有脫離本發明構思的前提下，任何顯而易見的替換也應落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種家用二級壓榨低溫榨油機，包括機座、安裝在機座上的壓榨機構和為壓榨機構提供動力的驅動機構，其特征在于所述壓榨機構包括榨膛(5)、壓榨頭(3)、壓榨軸(4)、壓榨頭套(13);榨膛(5)設有進料口( I)、出油口( 19)且一端連接于機座，壓榨頭套(13)連接在榨膛(5)的另一端，壓榨軸(4) 一端設有螺紋套在榨膛(5)與壓榨頭套(13)所形成的腔內、另一端伸出榨膛(5 )外作為轉桿連接驅動機構；所述壓榨頭(3 )安裝在壓榨頭套內且一側與壓榨軸對應端形成壓榨空間，壓榨頭(3)設有一個或多個通料孔且與壓榨軸切接的側面設有凹槽，所述凹槽的壁面上開有與通料孔連通的一個或多個導油槽；所述壓榨頭套(13)或榨膛(5 )設置有起加熱作用的加熱器(2 )，驅動機構和加熱器(2 )連接電源。
2.根據權利要求I所述的家用二級壓榨低溫榨油機，其特征在于所述驅動機構包括安裝于機座的電機(12 )和減速器(6 )，減速器(6 )與電機(12 )的轉軸、壓榨軸的轉桿傳動連接。
3.根據權利要求2所述的家用二級壓榨低溫榨油機，其特征在于所述驅動機構和加熱器(2)連接控制電路，所述控制電路設置有對電機轉速和方向起控制作用的電機控制模塊和對加熱器的發熱溫度起調控作用的加熱器控制模塊。
4.根據權利要求I或2所述的家用二級壓榨低溫榨油機，其特征在于所述機座上垂直設置有支架板(11)，支架板(11)側面安裝有平面軸承(15)和中部設有通孔的管道聯結器(20)，所述平面軸承(15)內置于管道聯結器的通孔中，所述榨膛(5)通過連接管道聯結器安裝于支架板，壓榨軸(4)的轉桿通過平面軸承(15)安裝于支架板。
5.根據權利要求I或2所述的家用二級壓榨低溫榨油機，其特征在于所述壓榨軸(4)的螺紋紋深由轉桿往壓榨頭套(13)方向漸淺，所述榨膛內壁設置有研磨螺紋。
6.根據權利要求I或2所述的家用二級壓榨低溫榨油機，其特征在于所述進料口在榨膛(5)靠近機座一端開口朝上設置，出油口( 19)在榨膛(5)靠近機座一端開口朝下設置。
7.根據權利要求I或2所述的家用二級壓榨低溫榨油機，其特征在于所述加熱器(2)為套接在壓榨頭套或榨膛上的加熱圈或加熱半圈，或貼在壓榨頭套(13)或榨膛(5)上的加熱片或加熱塊，或繞在壓榨頭套(13)或榨膛(5)上的加熱管或加熱絲，或是貼置在壓榨頭套(13)或榨膛(5)壁面的發熱元件。
8.根據權利要求I或2所述的家用二級壓榨低溫榨油機，其特征在于所述凹槽的壁面上的多個導油槽為2-10個導油槽，導油槽之間等角環列；導油槽與壓榨頭(3)橫截面成90-150。夾角。
9.根據權利要求I或2所述的家用二級壓榨低溫榨油機，其特征在于所述進料口連接進料斗(1)，所述出油口對應下方設置有接油盒(9)，出油口與接油盒(9)之間設有過濾層(8 )，所述接油盒設置有起加速過濾作用的真空泵(22 )。
10.根據權利要求I或2所述的家用二級壓榨低溫榨油機，其特征在于所述壓榨頭套(13)為內設螺紋的金屬筒，所述榨膛與壓榨頭套的連接端外壁設有螺紋，所述壓榨頭套一端與榨膛螺接、另一端螺接有中部開有中心孔的壓榨頭調節螺母(23)。
全文摘要
本發明涉及一種家用二級壓榨低溫榨油機，包括機座、安裝在機座上的壓榨機構和為壓榨機構提供動力的驅動機構,所述壓榨機構包括榨膛、壓榨頭、壓榨軸、壓榨頭套；榨膛設有進料口、出油口且一端連接于機座，壓榨頭套連接在榨膛的另一端，壓榨軸一端設有螺紋套在榨膛與壓榨頭套所形成的腔內、另一端伸出榨膛外作為轉桿連接驅動機構；所述壓榨頭安裝在壓榨頭套內且一側與壓榨軸對應端形成壓榨空間，壓榨頭設有一個或多個通料孔且與壓榨軸切接的側面設有凹槽，所述凹槽的壁面上開有與通料孔連通的一個或多個導油槽；所述壓榨頭套或榨膛設置有起加熱作用的加熱器，驅動機構和加熱器連接電源。所述驅動機構包括安裝于機座的電機和減速器，減速器與電機的轉軸、壓榨軸的轉桿傳動連接。本發明可實現低溫冷榨且出油率高、產油質量好，易清洗。
文檔編號B30B9/14GK102774029SQ20121022133
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月30日 優先權日2012年6月30日
發明者唐華, 田涓 申請人:唐華