專利名稱：散熱器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電子產品的散熱器，尤其涉及一種具有蓋板的散熱器。
背景技術：
傳統的散熱器一般在其上部安裝有防塵蓋，該防塵蓋可防止灰塵落入散熱器內部，以保持散熱器內部的清潔，避免灰塵堆積于散熱器上而降低散熱效率。然而，上述帶有防塵蓋的散熱器盡管實現了防止灰塵落入散熱器內部的功能，但其帶來以下缺點第一，防止蓋需開一套模具制造，這增加了開模成本；第二，防塵蓋需安裝于散熱器上面，這增加了散熱器的安裝工序；第三，安裝時需藉由螺絲或卡扣固定于散熱器上，這也增加了耗材；第四，防塵蓋的開模與安裝均需時間，這增加了時間成本；第五，防塵蓋安裝于散熱器上嚴重降低了散熱器的散熱效果。因此，上述帶有防塵蓋的散熱器增加了防塵蓋的開模成本、安裝成本、耗材成本與時間成本，同時也嚴重降低了散熱器的散熱效果。

發明內容
本發明的目的在于提供一種安裝工序少、成本低、能提高生產效率和散熱性能的散熱器。為實現上述目的，包括散熱體與散熱蓋板，該散熱蓋板位于散熱體上方，其特征在于所述散熱蓋板與所述散熱體一體形成。如上所述，本發明散熱器包括散熱體與散熱蓋板，散熱蓋板位于散熱體上方，散熱蓋板與散熱體一體形成，與傳統的安裝有防塵蓋的散熱器相比，散熱蓋板與散熱體共用一套模具，省去了防塵蓋的開模成本，省去了安裝工序，同時也省去固定螺絲或卡扣等安裝耗材，減少了時間成本，提高了生產效率。再者，散熱蓋板與散熱體一體形成，散熱蓋板本身也能從散熱體上吸熱并且散熱，提高了散熱性能。較佳地，所述散熱體包括一散熱底座與所述散熱底座的上表面向上延伸形成的若干散熱翅片，該等散熱翅片中相鄰散熱翅片之間均形成有一煙 通道，所述散熱蓋板由所述位于邊緣位置的散熱翅片向上延伸后又向另一相對側延伸形成，所述散熱蓋板遮蓋所述若干散熱翅片，能夠防止雨水、灰塵及鳥糞進入煙 通道，保證本發明散熱器的散熱效果與使用壽命。較佳地，所述散熱體包括一散熱底座與所述散熱底座的上表面向上延伸形成的若干散熱翅片，該等散熱翅片中相鄰散熱翅片之間均形成有一煙 通道，所述散熱蓋板由所述若干散熱翅片中處于中間位置的散熱翅片向上延伸后又分別向兩側延伸形成，所述散熱蓋板遮蓋所述若干散熱翅片，能夠防止雨水、灰塵及鳥糞進入煙 通道，保證本發明散熱器的散熱效果與使用壽命。較佳地，所述散熱蓋板呈弧形板狀，能使雨水、灰塵及鳥糞等沿弧形順勢落下，從而防止雨水等滲入，進一步保證本發明散熱器的散熱效果與使用壽命。
較佳地，所述散熱翅片底部開設有若干進氣孔，該等進氣孔與所述煙@通道連通， 使傳熱介質空氣的內外對流效果得到大大加強，換熱系數增大，使本散熱器具有單位體積換熱面積大、換熱均勻、換熱效果好、阻力損失小的特點。較佳地，所述散熱翅片底部的若干進氣孔呈水平排列。較佳地，所述散熱翅片底部的若干進氣孔呈圓孔狀，容易形成對流。較佳地，所述散熱底座向一側延伸形成有一個散熱底座延伸部，該散熱底座延伸部的上表面向上延伸形成有若干散熱翅片，該等散熱翅片中相鄰散熱翅片之間均形成有一煙囪通道，所述從散熱底座上延伸形成的靠近散熱底座延伸部的散熱翅片向上延伸后又向外延伸形成有一散熱蓋板，該散熱蓋板遮蓋所述若干從散熱底座延伸部上延伸形成的散熱翅片。較佳地，所述若干從散熱底座延伸部上延伸形成的散熱翅片底部開設有若干進氣孔，該等進氣孔與所述煙 通道連通。較佳地，所述散熱器的材質為鋁合金。


圖1為本發明散熱器第一實施例的正視圖；圖2為圖1所示散熱器的左視圖；圖3為本發明散熱器第二實施例的正視圖；圖4為圖3所示散熱器的左視圖。圖中各附圖標記說明如下散熱器100/200散熱體10散熱底座11散熱底座延伸部111散熱翅片12煙囪通道13進氣孔14散熱蓋板20

具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1與圖2，其揭示了本發明散熱器100的第一實施例，本發明散熱器100 包括一散熱體10與一散熱蓋板20，散熱蓋板20位于散熱體10上方，散熱蓋板20與散熱體 10—體形成。散熱體10包括一散熱底座11與若干散熱翅片12。散熱底座11大致呈矩形板狀。 若干散熱翅片12是從散熱底座11的上表面向上延伸形成，豎直排列，呈矩形板狀。該等散熱翅片12相互平行且相鄰散熱翅片12之間均形成有一煙 通道13，該等散熱翅片12具有一定的高度，該高度可使本發明散熱器100的煙@通道13產生良好的煙 效應。每一散熱翅片12底部開設有若干排水平貫穿的進氣孔14，該進氣孔14可為圓孔狀，該形狀使空氣容易形成對流，當然，進氣孔14也可為其他形狀，例如橢圓形、矩形和其他適合于加工的、有利于進氣的圖形等。在本實施例中，散熱蓋板20由若干散熱翅片12中處于中間位置的散熱翅片12向上延伸后又分別向左右兩側斜向下延伸形成，該散熱蓋板20大致呈弧形板狀。散熱蓋板20 遮蓋若干散熱翅片12。當然，在散熱翅片12數量較為少時，散熱蓋板20也可以由位于邊緣位置的散熱翅片12向上延伸后又向另一相對側延伸形成，散熱蓋板20遮蓋若干散熱翅片12。散熱蓋板20遮蓋若干散熱翅片12，能夠保證煙 通道13不 與外界空氣直接接觸， 能夠防止雨水、灰塵及鳥糞進入煙 通道13，能夠避免雨水、灰塵及鳥糞等堵塞煙@通道 13與進氣孔14，保證煙囪通道13、進氣孔14與外界空氣對流的穩定性，從而保證本發明散熱器100的散熱效果與使用壽命。另外，散熱蓋板20呈弧形板狀設計，能使雨水、灰塵及鳥糞等沿弧形順勢落下，從而防止雨水等滲入，進一步避免雨水、灰塵及鳥糞等堵塞進氣孔14 與所述煙囪通道13，從而進一步保證本發明散熱器100的散熱效果與使用壽命。本發明散熱器100在制造時，其包括的全部結構散熱體10、散熱底座11、散熱翅片 12、散熱蓋板20等可用一套模具完成制作，其材質可采用傳熱系數高、耐腐蝕、輕質、經濟的鋁合金，當然也可采用其他高導熱材料。本發明散熱器100在工作時，散熱底座11與發熱器件接觸，發熱器件的熱量傳遞到散熱底座11，散熱底座11溫度升高，散熱翅片12溫度隨著升高，散熱器100的煙囪通道 13內的傳熱介質空氣從散熱底座11及散熱翅片12吸收熱量，煙囪通道13內的傳熱介質空氣溫度升高并且密度變小，其溫度高于外界空氣的溫度，并且因浮力作用而向上流動，即沿著散熱翅片12向上方流動并帶走大量熱量，從而完成散熱過程；煙@通道13內的傳熱介質空氣因浮力作用而向上流動后，煙囪通道13內空氣傳熱介質的壓強降低，該壓強低于外界空氣的壓強；外界高壓空氣從煙 通道13兩側底部及進氣孔14穿過散熱翅片12進入煙囪通道13內，吸收散熱底座11與散熱翅片12的熱量，從而完成熱量的吸收過程，該熱量的吸收過程與散熱過程不斷循環，周而復始，使傳熱介質空氣根據散熱器100內部與外界空氣的壓差，進行強化對流換熱功能，完成散熱。本發明散熱器100利用空氣作為傳熱工質，根據散熱器100的煙囪通道13內的傳熱介質空氣和外界空氣存在的溫差，使散熱器100內外的空氣產生密度差，由于浮力作用而向上流動進而產生的壓強差來驅動氣體流動，即通過進氣孔14與煙@通道13形成的煙囪效應完成散熱器100內外空氣的對流換熱，該對流換熱是自動強化對流換熱，其將發熱器件熱量在無外加能量的作用下散發，不需外界任何能量供給，與其他散熱器相比，是一種無能源成本的散熱器，具有高效節能、綠色環保的特點。另外，本發明散熱器100在結構上利用煙囪通道13與在散熱翅片12上設的進氣孔14實現自動強化對流換熱功能，不僅結構簡單，而且散熱效果良好。本發明散熱器100通過傳熱介質空氣由具有煙囪效應管徑比的煙囪通道13由高溫散熱器100內部向低溫外界流動，散熱翅片12底部的若干進氣孔14與煙囪通道13連通，從而使傳熱介質空氣的內外對流效果得到大大加強，換熱系數增大，使本散熱器100具有單位體積換熱面積大、換熱均勻、換熱效果好、阻力損失小的特點，在起到強制換熱的同時省去外加動力部件(如風扇等)，因此，本散熱器100是一種高效節能的散熱器。請參閱圖3和圖4，其揭示了本發明散熱器200的第二實施例，該實施例是在第一實施例的基礎上形成，包括散熱體10、散熱底座11、散熱翅片12、煙囪通道13、進氣孔14與散熱蓋板20，其區別在于散熱底板11左右兩向一側端皆向外延伸形成有兩一散熱底板延伸部111，該兩散熱底板延伸部111的上表面向上延伸形成有若干散熱翅片112，該等散熱翅片112中相鄰散熱翅片112之間均形成有一煙囪通道113，從散熱底座11上延伸形成的靠近散熱底座延伸部111的散熱翅片12向上延伸后又向外斜向下延伸形成有一散熱蓋板 20，該散熱蓋板20呈弧形板狀，該散熱蓋板20遮蓋若干從散熱底座延伸部111上延伸形成的散熱翅片12。該散熱蓋板20遮蓋若干從散熱底座延伸部111上延伸形成的散熱翅片12的功能與效果與第一實施例中散熱蓋板20遮蓋若干散熱翅片12的功能與效果相同，在此不再贅述。同理，散熱蓋板20呈弧形板狀設計也與第一實施例中散熱蓋板20呈弧形板狀設計的功能與效果相同。若干由散熱底座延伸部111延伸出來的散熱翅片12底部都開設有若干排水平貫穿的進氣孔14，該等進氣孔14與煙囪通道13連通且與散熱底座11上方散熱翅片12的進氣孔14左右貫通，這方便外界空氣順利進入散熱通道13，保證了傳熱介質空氣的內外對流效果，從而保證散熱效果。除此之外，該等進氣孔14與散熱底座11上方散熱翅片12的進氣孔14的功能相同。 同理，本發明散熱器200利用空氣作為傳熱工質，通過散熱底座11、散熱底座延伸部111、散熱翅片12、煙囪通道13與進氣孔14形成的煙囪效應完成散熱器100內外空氣的自動對流換熱，保證散熱效果，其與第一實施例中散熱底座11、散熱翅片12、煙囪通道13、 進氣孔14的功能相同。 本發明的第二實施例散熱器200適用于散熱翅片12相對較多的散熱器，形成兩個階梯狀排布的散熱蓋板20，位置較高的散熱蓋板20上的雨水等會順勢落到位置較低的散熱蓋板20上。本發明的第一實施例散熱器100適用于散熱翅片12相對較少的散熱器100，其可僅用一個弧形板狀的散熱蓋體20遮蓋所有散熱翅片12。綜上所述，本發明散熱器100包括散熱體10與散熱蓋板20，散熱蓋板20位于散熱體10上方，散熱蓋板20與散熱體10 —體形成，與傳統的安裝有防塵蓋的散熱器相比，散熱蓋板20與散熱體10共用一套模具，省去了防塵蓋的開模成本，省去了安裝工序，同時也省去固定螺絲或卡扣等安裝耗材，減少了時間成本，提高了生產效率。再者，散熱蓋板20與散熱體10 —體形成，散熱蓋板20本身也能從散熱體10上吸熱并且散熱，提高了散熱性能。以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種散熱器，包括散熱體與散熱蓋板，該散熱蓋板位于散熱體上方，其特征在于所述散熱蓋板與所述散熱體一體形成。
2.如權利要求1所述的散熱器，其特征在于所述散熱體包括一散熱底座與所述散熱底座的上表面向上延伸形成的若干散熱翅片，該等散熱翅片中相鄰散熱翅片之間均形成有一煙 通道，所述散熱蓋板由所述位于邊緣位置的散熱翅片向上延伸后又向另一相對側延伸形成，所述散熱蓋板遮蓋所述若干散熱翅片。
3.如權利要求1所述的散熱器，其特征在于所述散熱體包括一散熱底座與所述散熱底座的上表面向上延伸形成的若干散熱翅片，該等散熱翅片中相鄰散熱翅片之間均形成有一煙 通道，所述散熱蓋板由所述若干散熱翅片中處于中間位置的散熱翅片向上延伸后又分別向兩側延伸形成，所述散熱蓋板遮蓋所述若干散熱翅片。
4.如權利要求3所述的散熱器，其特征在于所述散熱蓋板呈弧形板狀。
5.如權利要求3所述的散熱器，其特征在于所述散熱翅片底部開設有若干進氣孔，該等進氣孔與所述煙 通道連通。
6.如權利要求3所述的散熱器，其特征在于所述散熱翅片底部的若干進氣孔呈水平排列。
7.如權利要求3所述的散熱器，其特征在于所述散熱翅片底部的若干進氣孔呈圓孔狀。
8.如權利要求3所述的散熱器，其特征在于所述散熱底座向一側延伸形成有一個散熱底座延伸部，該散熱底座延伸部的上表面向上延伸形成有若干散熱翅片，該等散熱翅片中相鄰散熱翅片之間均形成有一煙 通道，所述從散熱底座上延伸形成的靠近散熱底座延伸部的散熱翅片向上延伸后又向外延伸形成有一散熱蓋板，該散熱蓋板遮蓋所述若干從散熱底座延伸部上延伸形成的散熱翅片。
9.如權利要求8所述的散熱器，其特征在于所述若干從散熱底座延伸部上延伸形成的散熱翅片底部開設有若干進氣孔，該等進氣孔與所述煙 通道連通。
10.如權利要求1所述的散熱器，其特征在于所述散熱器的材質為鋁合金。
全文摘要
本發明公開了一種散熱器，該散熱器包括散熱體與散熱蓋板，該散熱蓋板位于散熱體上方，其特征在于所述散熱蓋板與所述散熱體一體形成。散熱蓋板與所述散熱體一體形成，從而散熱蓋板與散熱體可共用一套模具，省去了防塵蓋的開模成本，省去了安裝工序，同時也省去固定螺絲或卡扣等安裝耗材，減少了時間成本，提高了生產效率。再者，散熱蓋板與散熱體一體形成，散熱蓋板本身也能從散熱體上吸熱并且散熱，提高了散熱性能。
文檔編號H05K7/20GK102348366SQ20101024484
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月25日 優先權日2010年7月25日
發明者余美玲, 劉孝東, 姬升濤, 李靜, 毛基森, 魏新利 申請人:東莞市為開金屬制品廠, 華南理工大學