專利名稱：電路板基材撕膜裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電路板基材撕膜裝置，其利用自動化生產線的方式撕除電路 板的基材表面的干膜光阻薄膜，特別涉及一種設于該生產線并可自動撕除該基材表面的薄 膜的壓花輪及黏輪的電路板基材撕膜裝置。
背景技術：
干膜光阻為一預制成特定厚度的光阻膠卷，通常是在一 PE(P0lyethylene，聚乙 烯)薄膜與一 PET (polyethylene ter印hthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜之間涂布 光阻液而成，使用時需先將PE薄膜撕開，再以熱壓方式將批覆有光阻液的PET薄膜壓合于 印刷電路板的基材表面，于該電路板基材實施曝光制程后，即可從基材表面撕除PET薄膜， 而裸露基材表面的硬化光阻，以利于對該基材實施顯影及蝕刻制程。且知，現有用來撕除電路板基材表面的薄膜的作法，是以人工方式撕除薄膜 ’然 而，此作法往往使得電路板基材表面的硬化光阻受到刮傷、污染或異物沾粘等傷害，因而影 響電路板的質量；此外，以人工方式撕除基材表面的薄膜還會使得人工成本提高，且撕膜的 效率難以提升，而影響后續顯影及蝕刻制程，亟待加以改善。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述背景技術中，以人工方式撕除電路板基材表面的 干膜光阻薄膜，而產生基材表面的硬化光阻容易受到刮傷、污染或異物沾粘等傷害的問題， 以及難以節省人工成本的問題，更進一步可克服撕膜的效率難以提升的問題。為達上述目的，本實用新型的電路板基材撕膜裝置，包含一電路板基材的縱向傳遞路徑，該基材表面貼覆有干膜光阻的一薄膜；—壓花單元，具有一設于該縱向傳遞路徑前段的橫向滑軌，及一滑設于橫向滑軌 上的滑座，且滑座上樞置有至少一用于壓觸該縱向傳遞路徑上的基材的壓花輪，經由該滑 座帶動該壓花輪于基材上的薄膜表面橫向滾壓，而使該基材上的薄膜表面形成皺折，并掀 起該皺紋處的薄膜；及一掀膜單元，具有多個橫向樞置于該縱向傳遞路徑后段的黏輪，傳動該基材移動， 并沾粘該皺折處的薄膜，而使該薄膜隨黏輪自轉而自該基材表面撕除。其中，所述壓花輪為多個，包含配置于該滑座頂端的多個上壓花輪，及配置于該滑 座底端的多個下壓花輪，且多個下壓花輪位于多個上壓花輪下方的相對端，該基材經由多 個上壓花輪及多個下壓花輪之間通過，且該滑座頂端與底端分別設一第一氣缸，各自驅動 多個上壓花輪與多個下壓花輪壓觸該基材雙面的薄膜。其中，所述多個黏輪包含多個上黏輪及多個下黏輪，且多個下黏輪位于多個上黏 輪下方的相對端，該基材經由多個上黏輪及多個下黏輪之間通過，而接受多個上黏輪及多 個下黏輪的傳動。其中，所述多個上黏輪上方橫向樞置有多個上傳動輪，多個上黏輪之間樞置有多個下傳動輪，該上傳動輪與下傳動輪之間套置有一皮帶，多個上黏輪自該基材表面撕除的 薄膜接受該皮帶向上方傳遞。其中，所述多個上 傳動輪旁側橫向樞置有多個用于傳動薄膜的上磨擦輪，自該基 材表面撕除的薄膜經由該皮帶與上磨擦輪之間向上方傳遞。其中，所述多個下黏輪下方橫向樞置有多個轉輪，多個下黏輪自該基材表面撕除 的薄膜接受該轉輪向下方傳動。其中，所述多個轉輪旁側橫向樞置有多個用于傳動薄膜的下磨擦輪，自該基材表 面撕除的薄膜經由該轉輪與下磨擦輪之間向下方傳遞。其中，更加包含一定位夾，橫置于該縱向傳遞路徑上，該壓花單元位于該定位夾與 掀膜單元之間，該定位夾包含一下夾板及一上夾板，且該上夾板配置一第三氣缸，驅動該上 夾板向下壓觸該下夾板，該基材通過該上夾板與下夾板之間，并接受該上夾板與下夾板夾 固，供該壓花輪對該基材上的薄膜表面橫向滾壓。其中，所述壓花單元與掀膜單元之間跨設一縱向滑軌，該縱向滑軌底部滑設一能 夠上下伸縮的夾爪，其能夠夾持并移除該上黏輪自該基材表面撕除的薄膜。其中，多個上傳動輪之間垂直設置多個前導引條，且各前導引條旁側分別垂直設 置一后導引條，該前導引條及后導引條之間形成有一可供皮帶向上方傳遞薄膜的上導引 溝。其中，多個上傳動輪上方橫向配置多個可伸縮的止擋桿，各止擋桿旁側分別設有 一第二氣缸，能驅動該止擋桿挺伸至該上傳動輪上方止擋該薄膜，并能驅動該止擋桿縮回 而釋放該薄膜。其中，多個轉輪之間垂直設置多個前導引條，且各前導引條旁側分別垂直設置一 后導引條，該前導引條及后導引條之間形成有一可供轉輪向下方傳遞薄膜的下導引溝。其中，該縱向傳遞路徑包含多個橫向樞置的傳動滾輪。本實用新型的有益效果在于可于該傳遞路徑上，先利用該壓花輪掀起基材表面 的薄膜，接續利用該黏輪沾粘并撕除基材表面的薄膜，而使撕除干膜光阻薄膜的動作于電 路板基材的傳遞過程中完成；如此，能以自動化生產線的方式撕除電路板基材表面的干膜 光阻薄膜，以節省人工成本，并提升撕膜的效率，同時能夠避免基材表面的硬化光阻受到刮 傷、污染或異物沾粘等傷害。然而，為能再加詳述本實用新型，并予列舉較佳實施的圖例，以詳細說明其實施方 式如后述

圖1是本實用新型較佳實施例的配置示意圖；圖2是圖1的壓花單元的前視圖；圖3是圖1的壓花單元與定位夾的局部放大圖；圖4是圖3的次一狀態示意圖；圖5是圖2的壓花輪的局部放大圖；圖6是圖2的次一狀態示意圖；圖6a是本實用新型的上、下壓花輪對基材雙側的薄膜表面進行滾壓的示意圖；[0030]圖7是圖1的次一狀態示意圖；圖8是圖1的壓花單元與掀膜單元的局部放大圖；圖9是圖1的掀膜單元的局部放大圖；圖10是本實用新型的上、下黏輪的配置示意圖；圖11是圖9的次一狀態示意圖；圖12是圖11的次一狀態示意圖；圖13是圖12的次一狀態示意圖；圖14是圖7的次一狀態示意圖。附圖標記說明1-縱向傳遞路徑；11、111、112、113_滾輪；12-前段；13-后段； 14-第一壓輪；141-第一擺臂；142-第四氣缸；15-第二壓輪；151-第二擺臂；16-第三 壓輪；161-第三擺臂；17-第四擺臂；18-第五氣缸；19-置放口 ；2-壓花單元；20-側板； 21-橫向滑軌；22、22a-滑座；23、24_壓花輪；25、26_第一氣缸；27、28_承塊；29-紋路； 3-掀膜單元；30-側座；31、32_黏輪；33-上傳動輪；34-下傳動輪；35-皮帶；36-上磨擦輪； 37-轉輪；38-下磨擦輪；4-定位夾；41-上夾板；42-下夾板；43、44_第三氣缸；45-承臂； 51-縱向滑軌；52-夾爪；601-第一承架；602-第二承架；603-第三承架；604-第四承架； 6U64-前導引條；62,65-后導引條；63-上導引溝；66-下導引溝；71-止擋桿；72-第二氣 缸；8-基材；81-前端；91、92_薄膜；911、921-皺折；
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的結構及功效，現列舉一較佳實施例并配合附圖詳細說 明如后先參看圖1所示，揭示出本實用新型較佳實施例的配置示意圖，說明本實用新型 的電路板基材撕膜裝置，包含一電路板基材的縱向傳遞路徑1、一壓花單元2及一掀膜單元 3 ；該縱向傳遞路徑1包含多個橫向樞置的傳動滾輪11，可持續傳遞多個電路板的基材8沿 著該縱向傳遞路徑1移動；該壓花單元2具有一橫向滑軌21及一呈π字形(也稱“門字 型”)的滑座22(如圖2、圖3及圖5所示)，該橫向滑軌21憑借兩側板20固設于該縱向傳 遞路徑1前段12的兩滾輪11之間，該滑座22滑設于該橫向滑軌21的一側，且滑座22上 樞置有至少一可壓觸該縱向傳遞路徑1上的基材8的壓花輪23，且壓花輪23表面可形成有 一粗糙紋路29 (如圖6a所示)。該壓花輪23在本實施上可為多個，包含配置于該滑座22頂端的多個上壓花輪 23 (如圖1、圖2、圖3及圖5所示)，及配置于該滑座22底端的多個下壓花輪24，且多個下 壓花輪24位于多個上壓花輪23下方的相對端，該滑座22頂端與底端分別固設一第一氣缸 25、26，各第一氣缸25、26的缸桿相互對應，且各第一氣缸25、26的缸桿分別結合一承塊27、 28，多個上壓花輪23樞置于承塊27側端，各上壓花輪23之間呈水平狀態排列，多個下壓花 輪24樞置于該承塊28側端，各下壓花輪24之間呈水平狀態排列。所述滑座22及配置于該滑座22上的多個上壓花輪23、多個下壓花輪24、第一氣 缸25、26及承塊27、28，在本實施上可實施成兩組(如圖5所示)，各組的滑座22、22a可分 別滑設于該橫向滑軌21左、右雙端，兩滑座22、22a左、右對稱，且兩滑座22、22a上的多個 上壓花輪23、多個下壓花輪24、第一氣缸25、26及承塊27、28亦左、右對稱配置；該縱向傳遞路徑1的多個傳動滾輪11持續傳遞而至的基材8，可經由多個上壓花輪23及多個下壓花 輪24之間通過，各第一氣缸25、26可各自驅動多個上壓花輪23與多個下壓花輪24壓觸該 基材8雙側表面，經由該滑座22沿橫向滑軌21滑動，而帶動多個上壓花輪23與多個下壓 花輪24分別于基材8雙側表面進行橫向滾壓(如圖6所示)。該掀膜單元3具有多個橫向樞置于該縱向傳遞路徑1后段13的黏輪31 (如圖1、 圖9及圖10所示)，包含多個上黏輪31及多個下黏輪32，該縱向傳遞路徑1后段13雙側 分別設一側座30，而使多個上黏輪31及多個下黏輪32分別樞置于兩側座30之間，且多個 下黏輪32位于多個上黏輪31下方的相對端，該縱向傳遞路徑1的多個傳動滾輪11持續傳 遞而至的基材8，可經由多個上黏輪31及多個下黏輪32之間通過(配合圖11及圖12所 示)，而接受多個上黏輪31及多個下黏輪32的傳動。在更加具體的實施上，本實用新型也包含多個上黏輪31上方橫向樞置有多個上傳動輪33 (如圖1、圖9及圖10所示)，且 多個上黏輪31之間樞置有多個同軸的下傳動輪34，該上傳動輪33與下傳動輪34之間套 置有一皮帶35，多個下傳動輪34與多個上黏輪31同步轉動，該皮帶35接受該上、下傳動 輪31、34傳動；多個上傳動輪31旁側橫向樞置有多個上磨擦輪36，在實施上，多個上傳動 輪33、多個下傳動輪34及多個上磨擦輪36分別樞置于兩側座30之間。多個上傳動輪31之間垂直設置多個前導引條61 (如圖1、圖9及圖10所示)，且 各前導引條61旁側分別垂直設置一后導引條62，該前導引條61及后導引條62之間形成有 一上導引溝63 ；兩側座30頂端之間橫置有一第一承架601，及一位于第一承架601后方的 第二承架602，各前導引條61分別固設于該第一承架601頂部，并延伸至各上傳動輪31之 間，鄰近該上磨擦輪36，各后導引條62分別固設于該第二承架602頂部，并延伸至該前導引 條61旁側。多個上傳動輪31上方橫向配置有多個可伸縮的止擋桿71 (如圖1及圖9所示)， 各止擋桿71旁側分別設有一第二氣缸72，各第二氣缸72分別固設于該第二承架602上，且 該第二氣缸72能驅動該止擋桿71挺伸至該上傳動輪31及上導引溝63上方，并能驅動該 止擋桿71縮回，而使上導引溝63對上方開放。多個下黏輪32下方橫向樞置有多個轉輪37(如圖1、圖9及圖10所示)，且多個 轉輪37旁側橫向樞置有多個下磨擦輪38，多個轉輪37之間垂直設置多個前導引條64，且 各前導引條64旁側分別垂直設置一后導引條65，該前導引條64及后導引條65之間形成有 一下導引溝66 ；兩側座30底端之間橫置有一第三承架603，及一位于第三承架603后方的 第四承架604，各前導引條64分別固設于該第三承架603底部，并延伸至各轉輪37之間，鄰 近該下磨擦輪38，各后導引條65分別固設于該第四承架604底部，并延伸至該前導引條64 旁側。該縱向傳遞路徑1上橫置有一定位夾4(如圖1、圖2及圖3所示)，該壓花單元2 位于該定位夾4與掀膜單元3之間，該定位夾4包含一下夾板42及一上夾板41，且該上夾 板41上方配置有一第三氣缸43 ；在本實施上該上夾板41上方可實施多個第三氣缸43、44， 分別固設于一承臂45側面，該承臂45可固設于兩側板20之間，而使多個第三氣缸43、44 位于該上夾板41上方，多個第三氣缸43、44能一同驅動該上夾板41向下壓觸該下夾板42， 該縱向傳遞路徑1的多個傳動滾輪11持續傳遞而至的基材8可通過該上夾板41與下夾板42之間，并接受該上夾板41與下夾板41夾固(如圖4及圖5所示)，供該壓花輪對該基材 上的薄膜表面橫向滾壓。該壓花單元2與掀膜單元3之間跨設一縱向滑軌51 (如圖1所示)，且縱向滑軌 51朝壓花單元2方向向下傾斜，該縱向滑軌51底部滑設一可上、下伸縮的夾爪52，該夾爪 52可沿著縱向滑軌51移動，而往、返于該壓花單元2上方與掀膜單元3上方之間(如圖14 所示)，且夾爪52能下移至上導引溝63內。該定位夾4前緣的縱向傳遞路徑1上配置有一可上、下擺動的第一壓輪14(如圖 1及圖3所示)，憑借兩第一擺臂141樞置于縱向傳遞路徑1上，且第一擺臂141下方的相 對端設有至少一第四氣缸142，該第一擺臂141與第一壓輪14接受該第四氣缸142推抵而 向上揚起，且第四氣缸142釋放第一擺臂141而使第一壓輪14下壓該傳動滾輪11 (如圖4 所示)。該壓花單元2與掀膜單元3之間的縱向傳遞路徑1上，配置有一第二壓輪15及一 第三壓輪16 (如圖1所示)，分別憑借兩第二擺臂151與兩第三擺臂161樞置于縱向傳遞路 徑1上，而使第二擺臂151及第三擺臂161各自擺動第二壓輪15與第三壓輪16分別下壓 各傳動滾輪111、11 ；該壓花單元2與掀膜單元3之間的縱向傳遞路徑1上，樞置有兩同軸于 傳動滾輪111的第四擺臂17，兩第四擺臂17之間樞置有單一滾輪112，且傳動滾輪111下 方配置有一第五氣缸18，該第五氣缸18能驅動第四擺臂17擺動該滾輪112位移至各傳動 滾輪111、113之間，并能驅動第四擺臂17擺動該滾輪112反向脫離各傳動滾輪111、113之 間(如圖14所示)，而使兩傳動滾輪111、113之間形成一可供該夾爪52伸入的置放口 19， 該壓花單元2與掀膜單元3之間的縱向傳遞路徑1下方具有一連通置放口 19與下導引溝 66的回收槽。借由上述構件組成，可供據以實施本實用新型，特別是可針對雙面分別貼覆有干 膜光阻的一薄膜91、92(如圖15所示)的電路板基材8實施撕膜作業，現分述實施狀態如 下多個傳動滾輪11傳遞一電路板的基材8移動至該縱向傳遞路徑1前段12 (如圖 1所示)，令該第四氣缸142推抵第一擺臂141與第一壓輪14向上揚起(如圖3所示)，令 第三氣缸43、44驅動該上夾板41上移，且令兩組滑座22、22a及其多個上、下壓花輪23、24 分別位移至該橫向滑軌21中段位置，而使該基材8傳遞至該第一壓輪14與滾輪11之間， 并傳遞至該上夾板41與下夾板42之間，同時該基材8的前端81位于多個上壓花輪23與 多個下壓花輪24之間(配合圖2所示)。令該第四氣缸142釋放第一擺臂141 (如圖4所示)，而使該第一壓輪14下壓傳動 滾輪11上的基材8，以穩定該基材8，同時令第三氣缸43、44驅動該上夾板41下移，而使基 材8夾固于上夾板41與下夾板42之間，以固定該基材8 ；此時，令各第一氣缸25、26各自驅 動多個上壓花輪23與多個下壓花輪24壓觸該基材8前端81雙側表面(如圖5所示)，而 使該基材8前端81夾持于多個上壓花輪23及多個下壓花輪24之間，并經由各滑座22、22a 分別朝橫向滑軌21雙端滑動，而帶動各滑座22、22a上的多個上壓花輪23與多個下壓花輪 24分別于基材8前端81雙側的薄膜91、92表面進行橫向滾壓(如圖6及圖6a所示)，憑 借各上、下壓花輪23、24的粗糙紋路29碾壓各薄膜91、92表面，而使該基材8前端81雙側 的薄膜91、92表面形成皺折911、921，并掀起該皺紋911、921處的薄膜91、92。[0056]令第三氣缸43、44驅動該上夾板41上移(如圖7所示)，且令各第一氣缸25、26 各自驅動多個上壓花輪23與多個下壓花輪24復位，以釋放該基材8 ；隨后，令多個傳動滾 輪11接續傳遞該基材8朝該掀膜單元3移動；期間，該基材8可通過第二與第三壓輪15、 16的壓制而穩定傳動。多個傳動 滾輪11傳遞該基材8移動并通過多個上黏輪31與多個下黏輪32之間 (如圖8所示)，令該止擋桿71挺伸至上傳動輪31與上導引溝63上方，多個上黏輪31與 多個下黏輪32可將該基材8卷入上、下黏輪31、32之間，同時傳動該基材8通過上、下黏輪 31、32之間，而使多個上黏輪31及多個下黏輪32分別沾粘基材8前端81雙側的皺折911、 921處的薄膜91、92 (配合圖6a所示)；此時，多個上黏輪31與多個下黏輪32可反復多次 將該基材8輸出及卷入(如圖9及圖11所示)，而使該皺折911、921處的薄膜91、92分別 穩固沾粘于多個上黏輪31及多個下黏輪表面；如此，該皺折911、921處的薄膜91、92可分 別隨上、下黏輪31、32自轉而掀離基材8前端81雙側表面，且薄膜91、92亦可分別隨上、下 黏輪31、32自轉而逐漸自該基材8表面撕除；在此期間，該基材8底面的薄膜92受到各下黏輪32卷動而順著該前、后導引條 64、65進入該下導引溝66內(如圖11所示)，隨即向下滑落至該轉輪37與下磨擦輪38之 間(如圖12所示)，并經由該轉輪37與下磨擦輪38卷動薄膜92向下方傳遞，而使該薄膜 92掉落至下方的回收槽內；該基材8頂面的薄膜91受到各上黏輪31卷動而隨著該皮帶35 向上方傳遞(配合圖10所示)，并順著該前、后導引條61、62進入該上導引溝63內，隨即上 移至該皮帶35與上磨擦輪36之間，再經由該皮帶35與上磨擦輪36卷動薄膜91向上方傳 遞，而使該薄膜91擠壓于該前、后導引條61、62與止擋桿71之間。令該止擋桿71收縮復位(如圖13所示)，而使上導引溝63對上方開放，且令第五 氣缸18驅動第四擺臂17擺動該滾輪112脫離各傳動滾輪111、113之間(如圖14所示)， 而開放該置放口 19 ；此時，該夾爪52可下移至上導引溝63內，夾持擠壓于前、后導引條61、 62與止擋桿71之間的薄膜91，并移載該薄膜91至該置放口 19上方，隨后可釋放該薄膜91 經由置放口 19掉落至回收槽內。相信上述說明，已足以明確且充分揭示本實用新型可供據以實施的必要技術內 容，特別是于該傳遞路徑1上，先利用該壓花輪23、24掀起基材8表面的薄膜91、92，接續利 用該黏輪31、32沾粘并撕除基材8表面的薄膜91、92，而使撕除干膜光阻薄膜91、92的動作 于電路板基材8的傳遞過程中完成；據此，能以自動化生產線的方式撕除電路板基材8表面 的干膜光阻薄膜91、92，以節省人工成本，并提升撕膜的效率，同時能夠避免基材8表面的 硬化光阻受到刮傷、污染或異物沾粘等傷害。唯上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實 施的范圍，故舉凡數值的變更或等效組件的置換，或依本實用新型申請專利范圍所作的均 等變化與修飾，都應仍屬本實用新型專利涵蓋的范疇。
權利要求一種電路板基材撕膜裝置，其特征在于，包含有一電路板基材的縱向傳遞路徑，該基材表面貼覆有干膜光阻的一薄膜；一壓花單元，具有一設于該縱向傳遞路徑前段的橫向滑軌，及一滑設于橫向滑軌上的滑座，且滑座上樞置有至少一用于壓觸該縱向傳遞路徑上的基材的壓花輪，經由該滑座帶動該壓花輪于基材上的薄膜表面橫向滾壓，而使該基材上的薄膜表面形成皺折，并掀起該皺紋處的薄膜；及一掀膜單元，具有多個橫向樞置于該縱向傳遞路徑后段的黏輪，傳動該基材移動，并沾粘該皺折處的薄膜，而使該薄膜隨黏輪自轉而自該基材表面撕除。
2.如權利要求1所述電路板基材撕膜裝置，其特征在于所述壓花輪為多個，包含配置 于該滑座頂端的多個上壓花輪，及配置于該滑座底端的多個下壓花輪，且多個下壓花輪位 于多個上壓花輪下方的相對端，該基材經由多個上壓花輪及多個下壓花輪之間通過，且該 滑座頂端與底端分別設一第一氣缸，各自驅動多個上壓花輪與多個下壓花輪壓觸該基材雙 面的薄膜。
3.如權利要求1或2所述電路板基材撕膜裝置，其特征在于所述多個黏輪包含多個 上黏輪及多個下黏輪，且多個下黏輪位于多個上黏輪下方的相對端，該基材經由多個上黏 輪及多個下黏輪之間通過，而接受多個上黏輪及多個下黏輪的傳動。
4.如權利要求3所述電路板基材撕膜裝置，其特征在于所述多個上黏輪上方橫向樞 置有多個上傳動輪，多個上黏輪之間樞置有多個下傳動輪，該上傳動輪與下傳動輪之間套 置有一皮帶，多個上黏輪自該基材表面撕除的薄膜接受該皮帶向上方傳遞。
5.如權利要求4所述電路板基材撕膜裝置，其特征在于所述多個上傳動輪旁側橫向 樞置有多個用于傳動薄膜的上磨擦輪，自該基材表面撕除的薄膜經由該皮帶與上磨擦輪之 間向上方傳遞。
6.如權利要求3所述電路板基材撕膜裝置，其特征在于所述多個下黏輪下方橫向樞 置有多個轉輪，多個下黏輪自該基材表面撕除的薄膜接受該轉輪向下方傳動。
7.如權利要求6所述電路板基材撕膜裝置，其特征在于所述多個轉輪旁側橫向樞置 有多個用于傳動薄膜的下磨擦輪，自該基材表面撕除的薄膜經由該轉輪與下磨擦輪之間向 下方傳遞。
8.如權利要求3所述電路板基材撕膜裝置，其特征在于更加包含一定位夾，橫置于該 縱向傳遞路徑上，該壓花單元位于該定位夾與掀膜單元之間，該定位夾包含一下夾板及一 上夾板，且該上夾板配置一第三氣缸，驅動該上夾板向下壓觸該下夾板，該基材通過該上夾 板與下夾板之間，并接受該上夾板與下夾板夾固，供該壓花輪對該基材上的薄膜表面橫向 滾壓。
9.如權利要求3所述電路板基材撕膜裝置，其特征在于所述壓花單元與掀膜單元之 間跨設一縱向滑軌，該縱向滑軌底部滑設一能夠上下伸縮的夾爪，其能夠夾持并移除該上 黏輪自該基材表面撕除的薄膜。
專利摘要一種電路板基材撕膜裝置，包含于一電路板基材的縱向傳遞路徑上設一前段壓花單元及一后段掀膜單元，該壓花單元具有一橫向滑軌，及一滑設于橫向滑軌上的滑座，且滑座上樞置有至少一可壓觸縱向傳遞路徑上的基材的壓花輪，經由該滑座帶動壓花輪于基材上的一干膜光阻薄膜表面橫向滾壓，而使基材上的薄膜表面形成皺折，并掀起該皺紋處的薄膜，該掀膜單元具有多個橫向樞置于該縱向傳遞路徑的黏輪，經由黏輪傳動該基材移動，并沾粘該皺折處的薄膜，而使該薄膜隨黏輪自轉而自基材表面撕除，據以提升自電路板基材表面撕除薄膜的效率。
文檔編號H05K3/00GK201616956SQ200920268539
公開日2010年10月27日 申請日期2009年10月28日 優先權日2009年10月28日
發明者葉步章 申請人:科嶠工業股份有限公司