專利名稱：用于電子機柜的高壓冷風系統的制作方法
用于電子機柜的高壓冷風系統
:^本發明涉及 一 種用于電子機柜的高壓冷風系統。
背景技術：
目前大部分電子機柜為開式機柜，內部沒有釆取制冷降溫去濕措施，僅釆 用局部通風散熱的方法，在長期惡劣的環境中工作，鹽霧、霉菌、潮氣、灰塵 等不利因素的侵蝕經常導致電子元件的工作狀態偏離，甚至導致電子元件損壞，
影響工作系統的可靠性；在部分閉式機柜中由于熱量不能及時散發，電子元件 溫度急劇升高，工作不穩定，元器件壽命大幅度降低，失效概率加大，同樣影 響系統的穩定性、可靠性。原有配套的冷卻設備為中央空調末端裝置，風量小、 壓力不夠，對空氣的品質僅釆用初效過濾的辦法，鹽霧、粉塵、潮氣沒有釆取 凈化措施，不能滿足電子機柜工作的需要。

發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供 一種滿足全封閉電子 機柜工作環境條件，空氣品質釆取凈化措施，能及時帶走電子元件產生的熱量 的高壓冷風系統。
本發明采用的技術方案是 一種用于電子機柜的高壓冷風系統，其特征是 包括風管系統、高壓風柜、冷媒水系統、集中式冷水機組、冷卻水系統、控制 系統，電子機柜經風管系統與高壓風柜連接，高壓風柜經冷媒水系統與集中式 冷水機組相連，集中式冷水機組連接冷卻水系統，控制系統分別控制風管系統、 高壓風柜、冷煤水系統、集中式冷水機組、冷卻水系統。
所述冷媒水系統包括冷媒水泵、閉式膨脹水箱、閥門、供、回水管路，供 水管路上安裝有閬門，回水管路上安裝有閥門、冷媒水泵、閉式膨脹水箱，供、 回水管路兩端分別連接高壓風柜和集中式冷水機組。
所述集中式冷水機組內設有蒸發器、冷凝器、壓縮機，蒸發器與冷媒水系 統的供、回水管路連接，冷凝器與冷卻水系統的供、回水管路連接。
所述冷卻水系統包括閥門、冷卻水泵、供、回水管路，供水管路上安裝有 閥門、冷卻水泵，-^端連接冷凝器；回水管路上安裝有閥門，一端連接冷凝器。
所述控制系統包括遙控監視箱、變壓器、配電柜。所述冷媒水系統供、回水管路旁接閩門與外接空調冷媒水系統相通；所述 冷卻水系統供、回水管路旁接閥門與外接空調冷卻水系統相通；所述集中式冷
通過冷媒水系統將集中式冷水機組與高壓風柜連接成一個整體，形成冷媒 水循環，通過風管系統將高壓風柜與電子機柜聯接成一個整體，形成冷卻空氣 循環。循環空氣將電子機柜的熱量帶到高壓風柜，被高壓風柜中的翅片式換熱 器傳導到冷媒水系統中，再通過集中式冷水機組傳導至冷卻水系統。為提高系 統可靠性，冷媒水系統旁接外接空調冷媒水系統，在冷水機組故障時，通過閥 門轉換，引入空調冷媒水；在冷卻水泵故障時，通過閥門轉換，引入空調冷卻
由于采用以上技術方案，i發明的有益效果:下:' ' i、冷水機組與冷媒水系統進行集成安裝，體積小、重量輕、結構緊湊，實 現集中控制，減少本系統的安裝工作量。
3、 高壓風柜將高壓離心風機、翅片式換熱器、電加熱器安裝在密閉的箱體 內部，通過密閉供、回風管與電子機柜相連，高壓離心風機吸風口與耐腐蝕型 翅片式換熱器相連，抗腐蝕，換熱效率高。
4、 本系統采用PLC控制與繼電器控制相結合的控制模式，設計制冷、制熱、
通風、除濕、抗冷凝工作界面，工作模式根據設定自動運行，自動化程度高， 一鍵開關機，運行穩定，提高工作效率，降低勞動強度。
5、 電子機柜在工作狀態下，高壓冷風系統運行制冷、除濕模式，將電子機 柜產生的熱量及時帶走—，溫濕度控制在電子機柜理想的環境條件下，電子機柜 在非工作狀態時，高壓冷風系統運行制熱、通風、抗冷凝模式，將電子機柜內 部的空氣溫度提高到一定范圍內，保證電子機柜不結露，達到抗冷凝效果，使 得電子機柜內部循環空氣品質優良，溫濕度適宜，系統可靠性得到大幅提高， 電子機柜不間斷運行的工作模式，保證電子機柜在海上惡劣環境下的工作需要。


圖l是本發明的結構示意圖。
圖1中，風管系統1,供風管11,回風管12，高壓風柜2,翅片式換熱器 n，電加熱器22,高壓離心風機23,冷媒水系統3，冷媒水泵31,閉式膨脹水 箱32,閥門33、 34、 3、 36，供水管路37，回水管路38，集中式冷水機組4， 蒸發器41,冷凝器42，壓縮機43,冷卻水系統5，閥門51、 52、 53、 54,冷卻 水泵55，供水管路56,回水管路57,控制系統6，遙控監視箱61,變壓器62， 配電柜63，電子機柜7。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步描述。
如圖1所示，本系統包含風管系統l、高壓風柜2、冷媒水系統3、集中式 冷水機組4、冷卻水系統5、控制系統6。電子機柜7產生的熱量經回風管l2、 風管系統1輸送至高壓風柜2，與高壓風柜內的翅片式換熱器n進行熱量交換， 冷卻后的空氣在高壓風柜內部的高壓離心風機23加壓的作用下經風管系統1、 供風管11回到電子機柜7,形成一個空氣冷卻系統循環。
高壓風柜2內部翅片式換熱器21與電子機柜送來的高溫空氣進行熱量交 換，其內部的冷媒水吸收熱量，在冷媒水系統3的回水管路38上經閥門33被 冷媒水泵31吸入并送至集中式冷水機組4的蒸發器41中，與集中式冷水機組4 氟系統進行熱量交換，降溫后冷媒水在壓力作用下經供水管路37、閥門34重新 回到高壓風柜2的翅片式換熱器21中繼續與熱空氣進行交換，形成一個冷媒水 系統循環。
冷卻水系統5中的冷卻水泵55從大海中吸取海水，經過供水管路56、閥門 53輸送至集中式冷水機組4的冷凝器42中，集中式冷水機組4氟系統將冷媒水 系統3轉移過來的熱量在冷凝器42中與冷卻水系統5送來的冷水進行熱量交換， 升溫后的海水經閬門54、回水管路57排至大海中，形成一個冷卻水系統循環。
上述的三種循環形成了高壓冷風系統的制冷、除濕的工作模式，在該模式 下，高壓風柜2 —直為電子機柜7提供高速風，解決電子機柜在工作狀態下的 送風散熱問題。
當電子機柜停止工作或長期不工作時，高壓冷風系統為制熱、通風、抗冷 凝工作模式，冷媒水系統3、集中式冷水機組4不工作，高壓風柜2內的高壓離 心風機23低速運轉，從電子機柜出來的風進入高壓風柜2后，流經電加熱器22， 使高壓風柜2出風溫度略高于電子機柜外部環境溫度，使得電子機柜的元件不 結露，如此達到解決封閉式電子機柜在不工作狀態下抗冷凝的目的。
當集中式冷水機組4或冷媒水系統3無法工作的情況下，關閉閥門33、 34, 開啟閥門3、 36，將外接空調冷媒水系統接入高壓冷風系統，起到備用冷媒水 源的目的。
當冷卻水系統5無法工作的情況下，關閉閥門53、 54,開啟閥門51、 52, 將外接空調冷卻水系統接入集中式冷水機組4,起到備用冷卻水源的目的。
上述兩種備用水源的補充，為高壓冷風系統的維修、保養、應急運行提供 了可靠保障。
權利要求
1、一種用于電子機柜的高壓冷風系統，其特征是包括風管系統(1)、高壓風柜(2)、冷媒水系統(3)、集中式冷水機組(4)、冷卻水系統(5)、控制系統(6)，電子機柜(7)經風管系統(1)與高壓風柜(2)連接，高壓風柜經冷媒水系統(3)與集中式冷水機組(4)相連，集中式冷水機組連接冷卻水系統(5)，控制系統(6)分別控制風管系統、高壓風柜、冷煤水系統、集中式冷水機組、冷卻水系統。
2、 根據權利要求l所述的用于電子機柜的高壓冷風系統，其特征是所述 冷媒水系統(3)包括冷媒水泵(31)、閉式膨脹水箱(32)、閥門(33)(34)、供、回 水管路(37)(38),供水管路上安裝有閥門(34),回水管路上安裝有閥門(33)、 冷媒水泵(31)、閉式膨脹水箱(32),供、回水管路兩端分別連接高壓風柜(2)和 集中式冷水機組(4)。
3、 根據權利要求l所述的用于電子機柜的高壓冷風系統，其特征是所述 集中式冷水機組(4)內設有蒸發器(41)、冷凝器(42)、壓縮機(43)，蒸發器與冷 媒水系統(3)的供、回水管路(37) (38)連接，冷凝器與冷卻水系統(5)的供、回 水管路(56) (57)連接。
4、 根據權利要求l所述的用于電子機柜的高壓冷風系統，其特征是所述 冷卻水系統(5)包括閥門(53) (54)、冷卻水泵(55)、供、回水管路(56) (57),供 水管路上安裝有閥門(53)、冷卻水泵(55)， 一端連接冷凝器(42);回水管路上 安裝有閥門(54), —端連接冷凝器(42)。
5、 根據權利要求l所述的用于電子機柜的高壓冷風系統，其特征是所述 控制系統包括遙控監視箱(61)、變壓器(62)、配電柜(63)。
6、 根據權利要求2所述的用于電子機柜的高壓冷風系統，其特征是所述 冷媒水系統供、回水管路(37) (38)旁接閥門(35) (36)與外接空調冷媒水系統相 連通o
7、 根據權利要求4所述的用于電子機柜的高壓冷風系統，其特征是所述 冷卻水系統供、回水管路(56) (57)旁接閥門(51) (52)與外接空調冷卻水系統相
8,艮據權利要求、:所述的用于電子機柜^J高壓冷風系統，其特征是所述
全文摘要
本發明提供一種用于電子機柜的高壓冷風系統，包括風管系統、高壓風柜、冷媒水系統、集中式冷水機組、冷卻水系統、控制系統。通過冷媒水系統將集中式冷水機組與高壓風柜聯接成一體，形成冷媒水循環；通過風管系統將高壓風柜與電子機柜聯接成一體，形成冷卻空氣循環；循環空氣將電子機柜的熱量帶到高壓風柜，被翅片式換熱器傳導到冷媒水系統中，再通過冷水機組傳導至冷卻水系統。本系統采用PLC與繼電器控制相結合的控制模式，根據設定自動運行，自動化程度高，運行穩定，降低勞動強度。為提高系統可靠性，冷媒水系統旁接外接空調冷媒水系統，冷卻水系統旁接外接空調冷卻水系統，保證系統正常工作，實現電子機柜的不間斷穩定運行。
文檔編號H05K7/20GK101309579SQ20081012246
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月19日 優先權日2008年6月19日
發明者倪寶田, 儲九良, 王建明, 石濱泉, 宇 趙 申請人:江蘇永昇空調有限公司