專利名稱：一種撓性線路板的壓合方法及其真空快壓裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種撓性線路板的壓合方法及其真空快壓裝置，特別是涉及在撓性線路板行業運用真空快壓工藝假貼合半固化片于內層銅箔的基材上減輕壓痕的方法及其真空快壓裝置。
背景技術：
在撓性線路板行業，多層板的制作需要使用半固化片將各層結合在一起。如圖1所示，偶數層撓性線路板的生產是先將半固化片1假貼合于內層銅箔的基材2上，再將銅箔3復合于半固化片上，在銅箔3與半固化片1之間有銅箔的載體PI材料的基材2，然后進行熱壓，使層與層之間緊密地結合在一起。
假貼合半固化片于內層銅箔的基材上需要運用真空快壓工藝。傳統的真空快壓工藝采用的疊層結構的真空快壓機，其結構如圖2所示，主要包括上模板5由硬度高的合成鋼材組成，用于維持壓合溫度穩定、固定和密封氣囊；氣囊6由平整度和密封性好的硅橡膠材料組成，在用增壓泵充入氣體的情況下提供穩定的壓合壓力；燒付鐵板7由表面平整度高的硅橡膠和鐵板組成，硅橡膠位于燒付鐵板的內側，用于提供平整的壓合平面；下模板8由硬度高的合成鋼材組成，用于維持壓合溫度穩定和固定燒付鐵板。
在壓合半固化片時，由于半固化片為使線路彎折區域具有彎折性能而開有窗口，如圖3所示，導致壓合時在半固化片窗口邊緣處的銅箔上有壓痕產生。對于撓性線路板，要求銅箔平整，如果銅箔不平整，特別是銅箔上有壓痕，可造成銅箔表面較大的高度差，易造成線路不良。對真空快壓工藝而言，壓合壓力越小，半固化片窗口邊緣處銅箔上壓痕越淺；壓合壓力越大，半固化片窗口邊緣處銅箔上壓痕越深。傳統的控制壓痕的方法是通過調節壓合壓力來實現。一般情況下，采用較小的壓合壓力可以使銅箔壓痕較淺。但是由于采用較小的壓合壓力，會導致半固化片與基材的結合力不夠，造成撕離型紙時損壞半固化片，從而影響產品的品質。

發明內容本發明的主要目的就是為了解決現有技術的問題，提供一種撓性線路板的壓合方法及其真空快壓裝置，既保證真空快壓時的壓力，使半固化片與基材之間具有良好的結合力，同時減輕銅箔上的壓痕，使銅箔符合撓性線路板的要求。
為實現上述目的，本發明公開了一種撓性線路板的真空快壓裝置，包括上模板、下模板、固定在上模板內側用于將壓力作用到產品上的氣囊和固定在下模板內側用于為產品提供壓合平面的燒付鐵板，所述氣囊和燒付鐵板之間用于放置待快壓的產品，所述燒付鐵板的內側設置為硬質層。
所述硬質層的硬度大于硅橡膠的硬度。
優選的，所述硬質層為FR-4樹脂板、鐵板或鋼板。
所述燒付鐵板還包括依次層疊的鐵板、硅橡膠板，所述鐵板固定在下模板內側，所述硬質層位于在硅橡膠板的內側。
本發明的進一步改進是還包括位于氣囊內側的第一玻璃纖維布和位于硬質層內側的第二玻璃纖維布。
為實現上述目的，本發明還公開了一種撓性線路板的壓合方法，包括以下步驟在真空快壓前，在燒付鐵板的內側設置硬質層為待快壓的產品提供平整的壓合平面。
所述硬質層的硬度大于硅橡膠的硬度。
優選的，所述硬質層為FR-4樹脂板、鐵板或鋼板。
所述燒付鐵板還包括依次層疊的鐵板、硅橡膠板，所述鐵板固定在下模板內側，所述硬質層位于在硅橡膠板的內側。
本發明的進一步改進是在真空快壓前，在氣囊和待快壓的產品之間設置第一玻璃纖維布，在硬質層和待快壓的產品之間設置第二玻璃纖維布。
因現有的真空快壓裝置的燒付鐵板的內側板為硅橡膠，硅橡膠雖然容易做到表面平整度高，但硅橡膠的硬度較小，在受到壓力后容易產生變形，而窗口邊緣處因有高度差，導致存在壓力差，所以窗口的邊緣在被壓到硅橡膠上時，因壓力不同，使硅橡膠的變形也不同，從而導致銅箔上產生壓痕。如果提高燒付鐵板與產品接觸面的硬度，則因減少了不同壓力下的形變，從而減輕了銅箔上的壓痕。
本發明的有益效果是1)采用硬度較大的硬質層作為燒付鐵板與產品的接觸面，經過真空快壓后減輕了銅箔上的壓痕，使銅箔符合撓性線路板的制作要求。2)在待快壓的產品兩側增加玻璃纖維布，一方面避免銅箔與硬質層直接接觸，避免了銅箔被硬質層劃傷，另一方面因為玻璃纖維布的表面平整度很高，從而增加了銅箔快壓后的平整度，防止皺褶。
本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

圖1是四層撓性線路板的結構示意圖；圖2是傳統的真空快壓工藝采用的疊層結構的真空快壓機結構示意圖；圖3是半固化片開有窗口的示意圖；圖4是本發明的一種實施例的真空快壓裝置結構示意圖；圖5是本發明的另一種實施例的真空快壓裝置結構示意圖；圖6是本發明的真空快壓流程圖。
具體實施方式具體實施例一、改進后的真空快壓裝置結構如圖4所示，依次包括以下板層上模板5由硬度高的合成鋼材組成，用于維持壓合溫度穩定、固定和密封氣囊；氣囊6由平整度和密封性好的硅橡膠材料組成，在用增壓泵充入氣體的情況下提供穩定的壓合壓力；燒付鐵板其用于靠近待壓產品的內側為硬質層9，硬質層9由硬度大于硅橡膠硬度的FR-4樹脂板、鐵板或鋼板組成，用于在真空快壓工序中提供不易變形的壓合平面；下模板8由硬度高的合成鋼材組成，用于維持壓合溫度穩定和固定燒付鐵板。
硬質層9可作為燒付鐵板的固定的一部分，還可以活動設置在原燒付鐵板7上，與原燒付鐵板7一起組成改進后的燒付鐵板。如果燒付鐵板還包括硅橡膠和鐵板，則鐵板固定在下模板內側，硅橡膠固定在鐵板內側，硬質層位于在硅橡膠板的內側。與通常由硅橡膠和鐵板組成的原燒付鐵板7相比，硬質層9的硬度大于硅橡膠硬度，在快壓工序中不易變形，能夠減輕半固化片1上的窗口101造成的銅箔3上的壓痕。
具體實施例二、如圖5所示，在具體實施例一的基礎上，在氣囊6和待快壓的產品之間設置第一玻璃纖維布10，在硬質層9和待快壓的產品之間設置第二玻璃纖維布11。當待快壓的產品為撓性線路板的一層結構時，即包括半固化片1、基材2和銅箔3，第一玻璃纖維布10設置在氣囊6和半固化片1之間，第二玻璃纖維布11設置在硬質層9和銅箔3之間。玻璃纖維布由強度高、表面光滑的玻璃纖維組成，用于產品在壓合時充分伸展，以達到整平產品，防止皺折的效果。第二玻璃纖維布11還可避免銅箔3與硬質層9直接接觸，避免了銅箔3被硬質層劃傷。
還可以進一步在硬質層9和原燒付鐵板7之間設置第三玻璃纖維布12，第三玻璃纖維布12可以避免長時間真空快壓作業后硬質層9與燒付鐵板7之間緊密結合在一起，利于硬質層9在作業后的清潔與更換。
如圖6所示為本發明的真空快壓流程圖，包括以下步驟在步驟S101，在原燒付鐵板上設置硬質層，然后執行步驟S102；在步驟S102，在硬質層上設置第二玻璃纖維布，然后執行步驟S103；在步驟S103，將產品放置在第二玻璃纖維布上，然后執行步驟S104；在步驟S104，在產品上放置在第一玻璃纖維布，然后執行步驟S105；在步驟S105，設定一定的壓力，使真空快壓裝置工作。
下面以具體例子說明改進后的真空快壓裝置的效果，取相同數量的樣品分別進行以下加工和測試。
樣品一、采用硬質層為鋼板的真空快壓工藝疊層結構，假貼合半固化片于內層銅箔的基材上，真空快壓工藝壓合壓力設定在12.0Kgf/cm2，能獲得很淺的壓痕，符合撓性線路板銅箔的目視標準。
樣品二、采用硬質層為鋼板的真空快壓工藝疊層結構，假貼合半固化片于內層銅箔的基材上，真空快壓工藝壓合壓力設定在15.0Kgf/cm2，能獲得很淺的壓痕，符合撓性線路板銅箔的目視標準。
樣品三、采用硬質層為鐵板的真空快壓工藝疊層結構，假貼合半固化片于內層銅箔的基材上，真空快壓工藝壓合壓力設定在12.0Kgf/cm2，能獲得很淺的壓痕，符合撓性線路板銅箔的目視標準。
樣品四、采用硬質層為鐵板的真空快壓工藝疊層結構，假貼合半固化片于內層銅箔的基材上，真空快壓工藝壓合壓力設定在14.0Kgf/cm2，能獲得很淺的壓痕，符合撓性線路板銅箔的目視標準。
比較例一、采用如圖2所示的傳統真空快壓工藝疊層結構，假貼合半固化片于內層銅箔的基材上，真空快壓工藝壓合壓力設定在4.0Kgf/cm2時，產生較深的壓痕，不符合撓性線路板銅箔的目視標準。
比較例二、采用如圖2所示的傳統真空快壓工藝疊層結構，假貼合半固化片于內層銅箔的基材上，真空快壓工藝壓合壓力設定在6.0Kgf/cm2時，產生很深的壓痕，不符合撓性線路板銅箔的目視標準。
由以上的比較可看出，改進后的真空快壓裝置在對產品進行真空快壓時，不但提高了壓力，保證了半固化片與基材之間具有良好的結合力，同時快壓后減輕了銅箔上的壓痕，使銅箔符合撓性線路板的要求。
權利要求
1.一種撓性線路板的真空快壓裝置，包括上模板、下模板、固定在上模板內側用于將壓力作用到產品上的氣囊和固定在下模板內側用于為產品提供壓合平面的燒付鐵板，所述氣囊和燒付鐵板之間用于放置待快壓的產品，其特征在于所述燒付鐵板的內側設置為硬質層。
2.如權利要求1所述的真空快壓裝置，其特征在于所述硬質層的硬度大于硅橡膠的硬度。
3.如權利要求2所述的真空快壓裝置，其特征在于所述硬質層為FR-4樹脂板、鐵板或鋼板。
4.如權利要求2所述的真空快壓裝置，其特征在于所述燒付鐵板還包括依次層疊的鐵板、硅橡膠板，所述鐵板固定在下模板內側，所述硬質層位于在硅橡膠板的內側。
5.如權利要求1至4中任一項所述的真空快壓裝置，其特征在于還包括位于氣囊內側的第一玻璃纖維布和位于硬質層內側的第二玻璃纖維布。
6.一種撓性線路板的壓合方法，其特征在于包括以下步驟在真空快壓前，在燒付鐵板的內側設置硬質層為待快壓的產品提供平整的壓合平面。
7.如權利要求6所述的撓性線路板的壓合方法，其特征在于所述硬質層的硬度大于硅橡膠的硬度。
8.如權利要求7所述的撓性線路板的壓合方法，其特征在于所述硬質層為FR-4樹脂板、鐵板或鋼板。
9.如權利要求7所述的撓性線路板的壓合方法，其特征在于所述燒付鐵板還包括依次層疊的鐵板、硅橡膠板，所述鐵板固定在下模板內側，所述硬質層位于在硅橡膠板的內側。
10.如權利要求6至9中任一項所述的撓性線路板，其特征在于在真空快壓前，在氣囊和待快壓的產品之間設置第一玻璃纖維布，在硬質層和待快壓的產品之間設置第二玻璃纖維布。
全文摘要
本發明公開了一種撓性線路板的壓合方法及真空快壓裝置，包括上模板、下模板、固定在上模板內側用于將壓力作用到產品上的氣囊和固定在下模板內側用于為產品提供壓合平面的燒付鐵板，氣囊和燒付鐵板之間用于放置待快壓的產品，燒付鐵板的內側板為硬質層。本發明在對產品進行真空快壓時，不但提高了壓力，保證了半固化片與基材之間具有良好的結合力，同時快壓后減輕了銅箔上的壓痕，使銅箔符合撓性線路板的要求。
文檔編號H05K1/02GK1960607SQ20051002203
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月2日 優先權日2005年11月2日
發明者代新 申請人:比亞迪股份有限公司