專利名稱：線路板制作機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及雕刻機，尤其涉及線路板雕刻制作機器。
背景技術：
目前，空白線路板是在絕緣基體上粘貼覆蓋一層導電的銅，PCB線路板的試制或制作，通常是把設計好的PCB文件送到專業的線路板廠直接制作，通常這種過程要經過三天到一周的時間。一個產品開發過程中少則經過三五次，多則十幾次的修改使開發人員無法忍耐過多的線路板制作的等待，于是實驗環境下開發人員通過各種各樣的方法實現快速制作線路板，主要有物理方法和化學腐蝕方法，也有采用激光切割法。物理方法主要是按照設計要求先在空白覆銅板上畫好線路圖，通過利用各種刀具及電動工具等，手工把線路板上不需要的銅刻去，這種方法比較費力，而且精度低，只有相對簡單、要求不高的線路板才可能采用。物理方法由于所有過程都是手工操作，費工費時，效率低，而且由于人手穩定因素，不可能做到高精度的線路板。另外，整個操作必須小心翼翼，一不小心刻斷了不該刻的線條，一切必須重來，存在質量隱患。化學腐蝕方法主要是先用光繪或照相法制作出底版，底版是曝光時的掩膜，再在金屬板兩面熱壓上干膜后曝光顯影，固化的干膜把需要保留的部分掩蔽，即通過在空白覆銅板上覆蓋保護層，而把需要去除的部分裸露，在腐蝕性溶液里把不必要的銅蝕去，腐蝕后清洗及烘干；其中覆蓋保護層的方法多種多樣，主要有最傳統的手工描漆方法、粘貼定制的不干膠方法、膠片感光方法以及近年才發展起來的熱轉印打印PCB板方法。對于制作比較復雜的線路板，采用化學腐蝕方法可靠性較高，成本較低，因此當前大部份開發者使用化學腐蝕方法。但是化學腐蝕方法由于必須將整塊板泡在溶液里腐蝕，腐蝕后必須清洗及烘干，線路板經過一冷一熱、一干一濕，大大影響覆銅的附著力，實驗調試過程中可能由于更換不同參數的電子原件引起銅片剝離脫落，在顯微鏡下看可看出線條逞倒梯形，邊緣不規則，形狀與尺寸容易失控。
物理雕刻出來的線條斷面逞正梯形，邊緣角度的刻刀角度相同，線性良好。所以物理雕刻在成品質量上比化學蝕刻好。物理方法由于所有過程都是手工操作，費工費時，而且由于人手穩定因素，不可能做到高精度的線路板。另外，存在不可恢復性，整個操作必須小心翼翼，一不小心刻斷了不該刻的線條，一切必須重來。
物理和化學腐蝕方法都要根據設計需要繪制或照相曝光得到線路板圖案，這個過程復雜且容易出錯。
激光切割法計算機控制激光頭加熱、融化、蒸發空白線路板上被切割材料實現的，它具有效率高、質量好的優點，但是它的設備成本太高，一套設備往往需要幾百萬甚至上千萬元。
由于PCB板的制作如此麻煩，特別是對于初學者和部分經驗不足的電子線路設計工程師，往往由于PCB板而放棄一個個很好的設計靈感。國內高等院校及電子專業的技工學校，也由于PCB板而放棄實驗過程，造成學生在學習過程中缺少學習興趣，畢業后完全沒有動手能力，電子行業急需一種高效、自動、操作簡單、低價的線路板制作機。

發明內容
為了克服現有的線路板在物理制作中存在的手工操作、效率低、不能做到高精度的線路板等不足，以及克服在化學腐蝕制作中存在的質量差、線條逞倒梯形、邊緣不規則、形狀與尺寸容易失控等缺點，本實用新型提供一種線路板制作機，它不僅成本低效率高、制作線路板的質量好、線條形狀尺寸容易控制、可快速制作復雜的線路板，而且可直接從線路板設計圖中讀出數據自動進行雕刻加工得到合乎要求的線路板。
本實用新型解決其技術問題所采用技術方案的總體思路是它利用物理雕刻過程，通過計算機控制，在空白的覆銅板上把不必要的銅箔銑去，形成用戶定定制的線路板。它兼容國內使用率最高的PROTEL軟件，直接利用PROTEL的PCB文件信息，在不需要任何轉過程的情況下直接輸出雕刻數據，通過計算機自定義的數據格式控制制作機做雕刻、鉆孔、切邊工作。PROTEL公司是世界上PCB板計算機輔助設計軟件最大生產商之一，PROTEL所設計的PCB文件格式成為各設計者和線路板廠溝通的橋梁，PCB文件包含了所有的設計者的設計意圖，線路板廠可以完全根據PCB文件按圖施工。機器首選兼容PROTEL的PCB文件格式。為了免去用戶的麻煩，我們直接采用RPOTEL的PCB文件格式做為機器的文件格式，設計者只要完成PROTEL的PCB文件設計，機器將自動讀取設計者的意圖，自動制作出符合要求的線路板。
本實用新型所采用的技術方案是一種線路板制作機，包括外殼、工作臺、控制按鈕、支架、處理器、控制器、加工刀具、主軸、主軸電機、步進驅動電機、驅動電路、通訊接口、方向導軌和開關插座。工作臺為空白線路板安裝的位置，工作臺水平安裝于支架的前下方，主軸通過固定支撐塊垂直位于工作臺上方由主軸電機驅動， 加工刀具安裝在主軸下方由主軸帶動。固定支撐塊內有軸承，主軸置于軸承中并與之緊配合連接。固定支撐塊由緊固件固定在二個方向導軌上，方向導軌由支架支撐。二個方向導軌分別由X軸步進驅動電機、Z軸步進驅動電機驅動實現固定支撐塊和主軸按計算機指令沿X軸左右水平運動、Z軸垂直上下方向運動，工作臺通過另一方向導軌在Y軸步進驅動電機的驅動下沿Y軸前后水平運動。
每個軸向運動都是通過處理器運算后對驅動電路發出指令控制步進驅動電機相應轉動，通過同步齒輪帶動主軸或工作臺運動使加工刀具相對線路板運動。主軸電機高速旋轉，刀具沿雕刻運動線路切削線路板表面的覆銅或在指定的位置鉆孔、切邊，加工出符合要求的線路板。
在機器外殼主控面板上安裝有多個控制按鈕，控制按鈕與驅動電路相連，每次按控制按鈕可手動對步進驅動電機發出轉動指令，再通過同步齒輪帶動主軸或工作臺沿X軸、Y軸或Z軸運動，使加工刀具相對線路板運動。
在機器外殼上設置有主軸工作開關，工作換刀時可切斷主軸電源使主刀頭停轉以方便換刀。
該機器還設有計算機聯機按鈕及聯機指示燈。可以了解與外部計算機的聯機狀態。
所述的外殼為防塵隔音外殼，可隔離工作時產生噪聲切削線路板時產生的粉沫。為便于觀察，外殼前方裝有透明玻璃門，可以看見整個線路板的制作過程。為進一步方便進出工件，透明玻璃裝在左右滑動部件上，采用上下導軌左右滑動的方式開關透明玻璃門主控面板上的按鈕具有微調功能，可根據實際需要隨時調整機器的運作速度高低或運動量。
在線路板制作機外殼上設置總電源開關、電源插座和通訊插座，線路板制作機通過通訊插座連接計算機，接收計算機指令，向計算機反饋工作狀態。
主軸及工作臺方向運動采用圓形直線導軌及同步傳送帶傳動，電機直接驅動，利用電子線路實現自動補償。
為加工不同尺寸的孔，所述的加工刀具包括一個刃口部位有至少兩個以上臺階，尺寸依次由小變大，如臺階鉆，當加工最小的孔，主軸在Z軸方向鉆孔進給量控制在最小的臺階處；當加工較大的孔，主軸在Z軸方向鉆孔進給量加大，刀具加工部位控制在相應的臺階處。
線路板制作機處理器運行所包含的DK軟件直接從線路板設計圖PROTEL的PCB文件中讀出數據智能轉化為機器指令，指示線路板制作機生成雕刻路徑。
在另一方案中，固定支撐塊依次固定在三個方向導軌上，方向導軌由支架支撐。三個方向導軌的傳動方式可采用螺紋絲桿或同步傳送帶傳動。三個方向導軌分別由X軸步進驅動電機、Y軸步進驅動電機、Z軸步進驅動電機驅動實現固定支撐塊和主軸按計算機指令沿X軸左右水平、Y軸前后水平、Z軸垂直軌道方向運動。
本實用新型線路板制作機主要解決從PCB文件到機器運動路線，從運動路線到執行機構的自動配合問題。下面對其工作原理及過程進一步說明。
線路板設計軟件雖然包含的電線線路設計者的所有設計意圖，但它只是一個CAD軟件，不是一個CAM軟件，無法輸出機器能識別的加工方式。線路板制作機所包含的DK軟件智能生成雕刻路徑。不需要使用者再經過第三方軟件的手工轉換。DK軟件利用C語言的高效高速特性，幾千條到幾百萬條的運動路徑在幾秒鐘內完成，利用個人計算機的運算功能，自動完成CAD文件即PROTEL的PCB文件到機器可執行的運動代碼轉化。在自動化程度上更省略了CAD到CAM的轉化，避免了煩瑣的轉化過程，自動化程度更高。
在本實用新型的線路板制作機系統中，我們利用個人計算機的高速運算性能，從RPOTEL的PCB文件中獲取相關信息，通過算法的轉換，從而獲得主軸刀頭運動的路線，這一過程稱計算機雕刻路徑。
PCB文件中所包含的信息很多，針對線路板的制作，我們主要獲取幾種必要信息CP/FT焊盤，每一個CP或者FP表示板上有一個焊盤，后面的一行數據表示該焊盤的位置、形狀、大小、方向、圖層、內孔直徑等。
CT/FT線條，表示板上有一條線，主要數據起點座標、終點座標、線寬、圖層等。
CA/FA弧，表示板上有一條弧線，主要數據圓弧的圓心位置、半徑、起始角度、終止角度、線寬、圖層等。
CF/FF矩形填充，表示板上有一個矩形區域。主要數據兩組對角點位置、圖層、角度。
由于本機只需要獲取頂層TOP LAYER、下層BOTTOM LAYER、多層MULTILAYER以及禁止布線層KEEPOUT LAYER的數據，程序中只讀取相應圖層的數據，其它數據忽略。本機的DK軟件從中可以獲取焊盤的直徑及座標位置等數據，在內存中形成所要保留的點、線。同理，解釋所有PCB文件包含的信息，DK軟件首先在內存在把PCB板所要求的內容繪制出來。
獲取文件信息后，下一步DK軟件將生成雕刻線條實際路徑。由于內存中已經保留了要加工的圖形，軟件從原點位置開始X方向掃描。當碰到所要雕刻的線或點時，記錄下該點的座標位置，這樣就形成了一條具體的雕刻路線。以此類推，形成所有的一條條掃描以后，將所有的雕刻線按最佳的連接方式連接起來，就形成了一套整體的雕刻路徑。
雕刻路徑開成以后，DK軟件根據PCB文件信息形成鉆孔數據。PCB文件中的每一個焊盤都有相應的座標位置，DK軟件從文件中獲取板的鉆孔中心位置，計算每一個孔的相對位移。通過抬刀——移動到相應位置——落刀——抬刀的重復過程，形成鉆孔路徑。
利用禁止布線層(KEEPOUT LAYER)信息形成切邊信息形成切邊路徑，在電路板完成雕刻及鉆孔后，把線路板外形加工成PCB文件所要求的外形。
總的來說，DK軟件從PCB文件獲取線路板加工信息，將其自動轉換、分解成線路板制作可以接受的一個個單獨的動作指令，而這一個個動作指令的集合起來就形成了機器的加工路徑。在收到用戶指令時，比如用戶“雕刻”按扭，DK將加工路徑通過串行通訊口將指令逐條傳送給線路板制作，線路板制作每完成一個動作指令，向計算機報告指令完成信號。完成所有工作以后，DK向機器傳送停止信息，機器停止工作。
根據計算機傳送來的指令，線路板制作機的中央處理器根據運動控制原理，控制三個步進電機的轉速、方向協調工作，完成指令向計算機發送指令完成信號。
直線運動步進電機受系統中央處理器控制，當步進電機順時針轉過一定角度時，帶動輸出同步帶輪轉過相同角度，固定在同步帶上的滑車將向右移動對應的距離，達到精確定位的目的。
組合運動控制在本線路板制作機機中，三條互相獨立的直線運動導軌互相垂直安裝。Y軸滑車帶動工作臺前后運動。X軸滑車帶動Z軌及安裝在Z軌上的主軸左右運動。Z軸帶動主軸上下運動。三軸在CPU的協調控制下，使主軸帶動高速旋轉的刀具相對工件做三維空間運動，從而把工件即空白線路板加工成符合用戶要求的成品。
本實用新型的有益效果是利用物理過程制作的PCB板具有很高的附著力以及良好的邊緣質量，應用現代數控技術控制刀具的精確運動，通過高速刀具對空白線路板的切削，可以利用機器的精確運動由程序控制在相應的位置上雕刻線條并鉆出符合PCB線路板設計要求的孔，效率高。由于采用了圓形直線導軌及同步傳送帶，電機直接驅動，利用電子線路的自動補償，使機械加工過程變得極為簡單，降底了生產成本和提高了機器精度，具有速度快、成本低、結構簡單、維護方便的特點。
本實用新型的另一個有益效果是它可以直接從設計線路板的PCB文件中讀取數據再由機器所帶的軟件智能生成雕刻、鉆孔等加工指令，實現制作復雜的高質量的線路板。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型一種結構的主要部件結構示意圖。
圖2是圖1除外殼外的部件結構左視圖。
圖3是圖1的外形立體示意圖。
圖4是本實用新型一種可鉆孔的加工刀具示意圖。
圖5是本實用新型另一種可鉆孔的加工刀具示意圖。
圖6是本實用新型一種同步傳動示意圖。
圖7本實用新型線路板制作機的功能結構示意圖。
圖中1.主軸電機，2.加工刀具，3.X軸步進驅動電機，4.Y軸步進驅動電機，5.Z軸步進驅動電機，6.工作臺，7.外殼，8.透明玻璃門，9.電源開關，10.主軸工作開關，11.控制按鈕，12.支架，13.方向導軌，14.驅動電路，15.電源插座，16.通訊接口，17.支架，18.主軸，19.處理器，20.計算機，21.固定支撐塊，22.同步傳送帶，23.從動輪，24.線路板。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，一種線路板制作機，包括外殼(7)、工作臺(6)、控制按鈕(11)、支架(12)、處理器(19)、控制器、加工刀具(2)、主軸(18)、主軸電機(1)、步進驅動電機(3、4、5)、驅動電路(14)、通訊接口(16)、方向導軌(13)和開關插座(9、15)。工作臺(6)為空白線路板安裝的位置，工作臺(6)水平安裝于支架(12)的前下方，主軸(18)通過固定支撐塊(21)垂直位于工作臺(6)上方由主軸電機(1)驅動，加工刀具(2)安裝在主軸(18)下方由主軸(18)帶動。固定支撐塊(21)內有軸承，主軸(18)置于軸承中并與軸承內徑緊配合。固定支撐塊(21)依次安裝在垂直和水平二個方向導軌(13)上，水平方向導軌(13)由支架(12)支撐；二個方向導軌(13)分別由X軸步進驅動電機(3)、Z軸步進驅動電機(5)驅動實現固定支撐塊(21)和主軸(18)按計算機指令沿X軸左右水平運動、Z軸垂直上下方向運動，工作臺(6)通過另一方向導軌(13)在Y軸步進驅動電機(4)的驅動下沿Y軸前后水平運動。主軸(18)與工作臺(6)方向運動采用圓形直線導軌及同步傳送帶(22)傳動，電機直接驅動，利用電子線路的自動補償；如圖6所示，步進驅動電機(3、4、5)直接帶動同步傳送帶(22)，同步傳送帶(22)中間斷開，兩斷開點固定在該方向導軌(13)上，同步傳送帶(22)會帶動另一端從動輪(23)轉動及方向導軌作直線運動，該同步傳送帶(22)采用齒帶。三個方向導軌(13)分別由X軸步進驅動電機(3)、Y軸步進驅動電機、Z軸步進驅動電機(5)驅動實現固定支撐塊(21)和主軸(18)按計算機指令沿X軸左右水平、Y軸前后水平、Z軸垂直軌道方向運動。每個軸向運動都是通過通訊接口(19)運算后對驅動電路(14)發出指令控制步進驅動電機相應轉動，通過同步齒輪帶動主軸(18)或工作臺(6)運動使加工刀具(2)相對線路板運動。主軸電機(1)高速旋轉，刀具沿雕刻運動線路切削線路板表面的覆銅或在指定的位置鉆孔、切邊，加工出符合要求的線路板(24)。
在機器外殼(7)主控面板上安裝有多個控制按鈕(11)，控制按鈕(11)與驅動電路(14)相連，每次按控制按鈕(11)可手動對步進驅動電機發出轉動指令，再通過同步齒輪帶動主軸(18)或工作臺(6)沿X軸、Y軸或Z軸運動，使加工刀具(2)相對線路板(24)運動。主控面板上的控制按鈕(11)具有微調功能，可根據實際需要隨時調整機器的運作速度高低或運動量。在線路板(24)制作機外殼(7)上設置總電源開關(9)、電源插座(15)和通訊接口(16)插座，線路板(24)制作機通過通訊插座連接計算機，接收計算機指令，向計算機反饋工作狀態。
在機器外殼(7)上設置有主軸工作開關(10)，工作換刀時可切斷主軸(18)電源使主軸停轉以方便換刀，該機器還設有與外部計算機連機聯機按鈕及聯機指示燈，可以了解與外部計算機的聯機狀態。聯機按鈕及聯機燈可切換本機與計算機的聯機、脫機狀態，聯機時聯機燈為綠色，雕刻機受計算機控制；脫機時聯機燈為紅色，雕刻機受控制面板上的控制按鈕(11)控制；聯機狀態時控制面板上的調節控制按鈕(11)無效，以防止誤按。
所述的外殼(7)為防塵隔音外殼(7)，可隔離工作時產生噪聲切削線路板(24)時產生的粉沫。為便于觀察，外殼(7)前方裝有透明玻璃門(8)，可以看見整個線路板(24)的制作過程。為進一步方便進出工件，透明玻璃裝在左右滑動部件上，采用上、下導軌左右滑動的方式開關透明玻璃門(8)。
線路板制作機處理器(19)運行所包含的DK軟件直接從線路板(24)設計圖PROTEL的PCB文件中讀出數據智能轉化為機器指令，指示線路板制作機生成雕刻路徑。
本實用新型使用的DK軟件是由廣東韶關市恒鑫科貿有限公司開發的。
以下介紹本機工作原理首先，把空白覆銅板安裝在工作臺(6)上，打開相應的電源，調整好加工原始位置，并按下主軸工作開關按鈕(10)。
計算機根據PCB文件計算出刀具運動的最佳路線，由DK軟件轉換分解成相應的一條條指令，再把指令傳送給線路板制作機。線路板制作機主控電路根據計算機指令，通過線路板制作機內主通訊接口(19)運算，輸出精確步進脈沖，協調控制三只步進驅動電機(3、4、5)相應旋轉，通過同步齒帶(22)帶動主軸(18)、工作臺(6)運動使刀具(2)相對線路板(24)運動。聯機按鈕實現聯機狀態與脫機狀態的轉換。聯機狀態時，機器的工作完全由機器本身的程序自動控制；脫機狀態時，機器的工作可以由各控制按鈕(11)控制。
主軸電機(1)高速旋轉，刀具(2)沿雕刻路線切削線路板(24)表面覆銅，根據所設計的線路板(24)規定，把多余的銅雕去，余下部分再經過機器自動鉆孔、切邊就形成了成品的線路板(24)。
脫機狀態操作時，各控制按鈕(11)實現功能按一下X+0.1按鈕，主軸電機(1)向左移動0.1毫米，連續按下0.6秒后，主軸電機(1)持續快速向左移，直到松開按鈕為止；按一下X-0.1按鈕，主軸電機(1)向右移動0.1毫米，連續按下0.6秒后有主軸電機(1)持續慢速向右移，直到松開按鈕為止。
本機以禁止布線層為線路板(24)外邊框，你所設計的PCB文件一定要在KEEPOUT LAYER畫上一條邊框線，線寬等于刀具直徑(3.15mm)。顯示“超出雕刻范圍”。
在另一實施例方案中，固定支撐塊依次固定在Z軸、X軸、Y軸三個方向導軌上，方向導軌由支架支撐。三個方向導軌分別由Y軸步進驅動電機、X軸步進驅動電機、Z軸步進驅動電機驅動實現固定支撐塊和主軸按計算機指令沿Y軸前后水平運動、X軸左右水平運動、Z軸垂直上下方向運動。該實施例中，每個方向導軌均采用如許多數控銑床類似的螺紋絲桿傳動方式由步進驅動電機驅動。為進一步方便進出工件，透明玻璃安裝轉動方式開關透明玻璃門。
權利要求1.一種線路板制作機，包括外殼、工作臺、控制按鈕、支架、處理器、控制器、加工刀具、主軸、主軸電機、步進驅動電機、驅動電路、通訊接口、方向導軌和開關插座，其特征是工作臺為空白線路板安裝的位置，工作臺水平安裝于支架的前下方，主軸通過固定支撐塊垂直位于工作臺上方由主軸電機驅動，加工刀具安裝在主軸下方由主軸帶動；固定支撐塊依次安裝在垂直和水平二個方向導軌上，水平方向導軌由支架支撐；二個方向導軌分別由X軸步進驅動電機、Z軸步進驅動電機驅動實現固定支撐塊和主軸按計算機指令沿X軸左右水平運動、Z軸垂直上下方向運動，工作臺通過另一方向導軌在Y軸步進驅動電機的驅動下沿Y軸前后水平運動；每個軸向運動都是通過處理器運算后對驅動電路發出指令控制步進驅動電機相應轉動，通過同步齒輪帶動主軸或工作臺運動使加工刀具相對線路板運動；主軸電機高速旋轉，刀具沿雕刻運動線路切削線路板表面的覆銅或在指定的位置鉆孔、切邊。
2.一種線路板制作機，包括外殼、工作臺、控制按鈕、支架、處理器、控制器、加工刀具、主軸、主軸電機、步進驅動電機、驅動電路、通訊接口、方向導軌和開關插座，其特征是工作臺為空白線路板安裝的位置，工作臺水平安裝于支架的前下方，主軸通過固定支撐塊垂直位于工作臺上方由主軸電機驅動，加工刀具安裝在主軸下方由主軸帶動；固定支撐塊在Z軸垂直方向導軌上，Z軸垂直方向導軌安裝在X軸水平方向導軌上，X軸水平方向導軌由Y軸前后方向導軌支撐，Y軸前后方向導軌最后由支架支撐；三個方向導軌分別由X軸步進驅動電機、Y軸步進驅動電機、Z軸步進驅動電機驅動實現固定支撐塊和主軸按計算機指令沿X軸左右水平、Y軸前后水平、Z軸垂直軌道方向運動；每個軸向運動都是通過處理器運算后對驅動電路發出指令控制步進驅動電機相應轉動，通過同步齒輪帶動主軸或工作臺運動使加工刀具相對線路板運動；主軸電機高速旋轉，刀具沿雕刻運動線路切削線路板表面的覆銅或在指定的位置鉆孔、切邊。
3.權利要求1或2所述的線路板制作機，其特征是在機器外殼主控面板上安裝有多個控制按鈕，控制按鈕與驅動電路相連，每次按控制按鈕可手動對步進驅動電機發出轉動指令，再通過同步齒輪帶動主軸或工作臺沿X軸、Y軸或Z軸運動，使加工刀具相對線路板運動；主控面板上的按鈕具有微調功能，可根據實際需要隨時調整機器的運作速度高低或運動量。
4.權利要求1或2所述的線路板制作機，其特征是在機器外殼上設置有主軸工作開關，工作換刀時可切斷主軸電源使主刀頭停轉以方便換刀；該機器還設有計算機聯機按鈕及聯機指示燈。
6.權利要求1或2所述的線路板制作機，其特征是所述的外殼為防塵隔音外殼，可隔離工作時產生噪聲切削線路板時產生的粉沫；外殼前方裝有透明玻璃門，可以看見整個線路板的制作過程；透明玻璃裝在左右滑動部件上，采用上、下導軌左右滑動的方式開關透明玻璃門。
7.權利要求1或2所述的線路板制作機，其特征是所述的加工刀具包括一個刃口部位有至少兩個以上臺階，尺寸依次由小變大。
8.權利要求1或2所述的線路板制作機，其特征是在線路板制作機外殼上設置總電源開關、電源插座和通訊插座，線路板制作機通過通訊插座連接計算機，接收計算機指令，向計算機反饋工作狀態。
9.權利要求1或2所述的線路板制作機，其特征是主軸及工作臺方向運動采用圓形直線導軌及同步傳送帶傳動，電機直接驅動，利用電子線路自動補償。
10.權利要求1或2所述的線路板制作機，其特征是線路板制作機處理器運行所包含的DK軟件直接從線路板設計圖PROTEL的PCB文件中讀出數據智能轉化為機器指令，指示線路板制作機生成雕刻路徑。
專利摘要本實用新型創造涉及一種線路板雕刻制作機，包括防塵隔音的外殼、控制按鈕、處理器、加工刀具、主軸、主軸電機、步進驅動電機、驅動電路、方向導軌和開關插座等。主軸與工作臺由三個步進驅動電機帶動方向導軌來驅動。每個軸向運動都是通過處理器運算后對驅動電路發出指令控制步進驅動電機實現。外殼主控面板上安裝有多個控制按鈕、主軸工作開關、通訊接口及聯機按鈕等，控制按鈕可實現對主軸加工進行微調。機器運行DK軟件直接從線路板設計圖PROTEL的PCB文件中讀出數據智能轉化為機器指令，指示線路板制作機生成雕刻路徑并直接加工。該線路板制作機成本低效率高、制作線路板的質量好，可實現從線路板設計圖中讀出數據自動進行雕刻加工。
文檔編號H05K3/02GK2664342SQ20032011856
公開日2004年12月15日 申請日期2003年11月24日 優先權日2003年11月24日
發明者陳旭東, 張韶英 申請人:韶關市恒鑫科貿有限公司, 揭陽市中月電子有限公司